铁路煤炭运输抑尘剂即时搅拌喷洒装置

摘要

本发明公开了一种铁路煤炭运输抑尘剂即时搅拌喷洒装置，包括即时搅拌装置和喷洒装置，其中搅拌装置包括：粉料仓，其设置在所述装置上；螺旋输送机，其设置在所述粉料仓底部。喷洒装置包括：立柱，其内部设有升降机构并与连接座相连；连接座，其设置在所述立柱顶部并与喷液杆相连；上料管，其设置在所述立柱和/或连接座的一侧；喷液杆与转杆相连。与现有的技术相比，本发明能够省去传统储藏搅拌罐，无需储藏，边搅拌边喷洒，实现即时喷洒。本发明能够通过计算机即可控制喷液杆整体的升降及旋转，能够迅速计算水以及溶剂的所需量并自动进行配液，简化了作业工序，降低了劳动强度与人工成本，更加智能化，使用更加方便。

说明书

技术领域

本发明涉及抑尘剂搅拌喷洒应用技术领域，尤其涉及一种直喷式铁路煤炭运输抑尘剂即时搅拌喷洒装置。

背景技术

近年来，在煤炭的运输过程中，由于风力等原因，煤尘会随风流失，不仅浪费了大量的资源，而且煤尘在抛洒后会附着在建筑、民用设施及农作物上，破坏铁路线路的生态环境。因此在进行煤炭运输时需要将煤炭抑尘剂喷洒到煤炭表面。

现有的铁路煤炭运输抑尘剂喷洒设备操作工序复杂，使用时需提前制液储存,溶解时需用预溶机和搅拌罐，传统技术需要将粉料与水倒入储藏搅拌罐，充分搅拌后才可以喷洒使用。喷洒前需要做搅拌准备，耗费大量时间，每次使用后，储存搅拌罐内多余的搅拌好的溶液常常放置几天不用，造成不必要的浪费，而且由于配制好的抑尘剂溶液夏天易腐败失效,冬天需进行保温，储存时需要频繁检验，极为不便，因此存在不能够便捷地对抑尘剂地进行搅拌喷洒的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的直喷式铁路煤炭运输抑尘剂喷洒器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铁路煤炭运输抑尘剂即时搅拌喷洒装置，包括即时搅拌装置和喷洒装置，其中搅拌装置包括：粉料仓，其设置在所述装置上；螺旋输送机，其设置在所述粉料仓底部；第一均质泵，其一侧与搅拌装置相连，另一侧与第二均质泵相连；第一电磁流量阀，其设置在所述装置上；搅拌装置，其设置在所述装置上；第二均质泵，其与所述第一均质泵相连；柱塞水泵，其与所述第二均质泵相连；第二电磁流量阀，其与所述柱塞水泵相连，用以将柱塞水泵传输的溶剂传输到喷洒装置接口。喷洒装置包括：立柱，其内部设有升降机构并与连接座相连；连接座，其设置在所述立柱顶部并与喷液杆相连；上料管，其设置在所述立柱和/或连接座的一侧；喷液杆与转杆相连。

在上述的铁路煤炭运输抑尘剂即时搅拌喷洒装置中，所述即时搅拌装置还包括进水口和喷洒装置接口。

在上述的铁路煤炭运输抑尘剂即时搅拌喷洒装置中，所述连接座包括：第一电机，其设置在所述连接座内部；转杆，其位于第二电机输出端并贯穿所述喷液杆，用以通过指定转动以带动喷液杆进行相对应地转动。

在上述的铁路煤炭运输抑尘剂即时搅拌喷洒装置中，所述立柱包括：限位杆，其设置在所述升降机构内部；限位板，其设置在活动柱底部并与所述限位杆相连；活动柱，其设置在所述限位板顶部并与连接管相连；轴承，其贯穿设置在所述立柱顶端并套设在所述连接管外部，用以推动所述连接座进行升降移动；连接管，其套设在所述活动柱的外部；第二电机，其固定设置在所述立柱的外侧壁上；第一锥齿轮，其套设在所述连接管的外部并位于所述轴承的下端；转动轴，其贯穿设置在所述立柱侧壁上并与第二电机输出端相连；第二锥齿轮，其套接在所述转动轴一侧并与所述第一锥齿轮垂直啮合。

在上述的铁路煤炭运输抑尘剂即时搅拌喷洒装置中，所述喷液杆包括：若干个喷嘴，分别设置在所述喷液杆底部；红外线测速器，其设置在所述喷液杆一侧。

在上述的铁路煤炭运输抑尘剂即时搅拌喷洒装置中，所述搅拌装置内设有若干搅拌叶片。

在上述的铁路煤炭运输抑尘剂即时搅拌喷洒装置中，所述粉料仓上设有称重模块。

与现有的技术相比，本发明利用第一电磁流量阀、称重模块、螺旋输送机将水与粉料按设定比例混合，实现溶液的自动配料。在所述装置将粉料和水混合后在通过初次搅拌装置中安装的多个搅拌叶片，能够实现水流在管路中流动时的搅拌，后通过串联均质泵对溶液再次进行搅拌，达到喷洒所需浓度。通过这种方式，省去传统储藏搅拌罐，无需储藏，边搅拌边喷洒，实现即时喷洒。

通过计算机即可控制喷液杆整体的升降及旋转，能够迅速计算水以及溶剂的所需量并自动进行配液，简化了作业工序，降低了劳动强度与人工成本，更加智能化，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明所述的铁路煤炭运输抑尘剂即时搅拌喷洒装置中的即时搅拌装置示意图；

图2为本发明所述的铁路煤炭运输抑尘剂即时搅拌喷洒装置中的喷洒装置示意图；

图3为图2中A部分的结构放大示意图。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

请参阅图1-3为本发明所示的铁路煤炭运输抑尘剂即时搅拌喷洒装置，包括：粉料仓1、螺旋输送机2、第一均质泵3、进水口4、第一电磁流量阀5、搅拌装置6、搅拌叶片7、第二均质泵8、柱塞水泵9、第二电磁流量阀10、喷洒装置接口11、立柱12、连接座13、第二电机14、转杆15、喷液杆16、喷嘴17、上料管18、限位杆19、限位板20、升降机构21、红外线测速器22、轴承23、第一锥齿轮24、连接管25、活动柱26、转动轴27、第二锥齿轮28，第二电机29，远程终端设备(图中未画出)。其中：

所述粉料仓1，其设置在所述装置上，用以接收并储存粉料以将粉料传输至螺杆输送机2；所述螺旋输送机2，其设置在所述粉料仓1底部，用以接收粉料仓1传输的粉料并将粉料传输至搅拌装置6；所述第一均质泵3，其一侧与搅拌装置6相连，另一侧与第二均质泵8相连，用以将搅拌装置6处理后的溶剂进行搅拌；所述进水口4设置在所述装置上；所述第一电磁流量阀5，其设置在所述装置上，用以将通过第一电磁流量阀5的指定水量进行信息采集并根据信息进行相对应地水量调节；所述搅拌装置6，其设置在所述装置上，用以接收所述螺旋输送机2传输的粉料和所述第一电磁流量阀5调节后的水流并将粉料和水流进行搅拌；所述搅拌装置6内设有若干搅拌叶片7；所述第二均质泵8，其与所述第一均质泵3相连，用以接收第一均质泵3处理之后的溶剂并进行再次搅拌以传输至柱塞水泵9；柱塞水泵9，其与所述第二均质泵8相连，用以将第二均质泵8传输的溶剂传输至第二电磁流量阀10；第二电磁流量阀10，其与所述柱塞水泵9相连，用以将柱塞水泵9传输的溶剂传输到所述喷洒装置接口11；所述立柱12，其内部设有升降机构并与连接座13相连，用以保护和承载指定部件；所述连接座13，其设置在所述立柱顶部并与喷液杆相连，用以保护和承载指定部件；第一电机14，其设置在所述连接座内部，用以通过驱动所述第一电机转动转杆；转杆15，其位于所述第二电机输出端并贯穿所述喷液杆，用以通过指定转动以带动喷液杆进行相对应地转动。喷液杆16，其与转杆15相连，用以根据转杆转动将溶剂在指定范围进行喷洒。若干个喷嘴17，分别设置在所述喷液杆16底部，用以将喷液杆16的溶剂在指定范围内进行喷洒；所述上料管18，其设置在所述立柱12和/或连接座13的一侧，用以通过所述喷洒装置接口11将即时搅拌装置传输的溶剂运输至喷液杆16；限位杆19，其设置在所述升降机构21内部，用以通过限位板20将指定部件在升降机构21内进行移动；限位板20，其设置在升降机构21底部并与所述限位杆19相连，用以使限位板20在升降机构21进行升降移动；红外线测速器22，其设置在所述喷液杆16一侧，用以检测火车速度并将检测的信息发送至远程终端设备以对即时搅拌装置进行管理；轴承23，其贯穿设置在所述立柱12顶端并套设在所述连接管25外部，用以推动所述连接座13进行升降移动；第一锥齿轮24，其套设在所述连接管25的外部并位于所述轴承23的下端，用以通过第二锥齿轮28带动其他部件进行指定转动；连接管25，其套设在所述活动柱的外部，用以连接活动柱26和轴承23；活动柱26，其设置在所述限位板20顶部并与连接管相连，用以沿轴承23进行升降移动以带动所述连接座13进行升降移动；转动轴27，其贯穿设置在所述立柱12侧壁上并与第二电机29输出端相连，用以通过所述第二电机29带动其他部件进行指定转动；第二锥齿轮28，其套接在所述转动轴27一侧并与所述第一锥齿轮24垂直啮合，用以通过所述转动轴27带动其他部件以进行指定转动；第二电机29，其固定设置在所述立柱12的外侧壁上，用以通过驱动第二电机29将第一锥齿轮24和转动轴27进行转动以带动其他部件。

在设备运行时，当红外线测速器22检测到火车的速度后，远程终端设备即可迅速计算出水以及粉料的所需量，并将水和粉料进行输送至装置内，水流通过进水口4进入所述装置后，水流通过第一电磁流量阀5控制水的流量，第一电磁流量阀5显示及反馈调节水流流量，同时粉料进入料仓1内进行储藏，料仓1将指定重量的粉料通过小型螺杆输送机2将粉料按比例随着水流输送至搅拌装置6，在输送过程中，水与粉料在管道中会初步混合之后送入初次搅拌装置6中，若干片搅拌叶片7将水和粉料进行初次搅拌，搅拌完成之后，溶剂将通过管道进入第一均质泵3再次搅拌，搅拌完成后进入第二均质泵8进行再次搅拌，之后将达到预定浓度的喷洒溶剂通过柱塞水泵9传输到立柱之后进入喷液杆，通过驱动第二电机23带动转动轴27和第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28转动即可带动与之啮合的第一锥齿轮24以及连接管25转动，当连接管33转动时活动柱31只能沿轴承32上下运动，从而带动连接座13整体进行升降，从而能够对喷液杆20的整体高度进行调节，进而通过若干喷嘴17将溶液进行喷洒。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。