一种环保包装袋成型加工系统

摘要

本发明涉及一种环保包装袋成型加工系统，包括底板、伸缩装置、调节装置、下压装置和热压装置，所述的底板上安装有伸缩装置，伸缩装置上安装有调节装置和下压装置，下压装置上安装有热压装置，本发明可以解决现有的包装袋弯折热压时存在的以下难题，a,传统的包装袋弯折热压时，需要人工对包装袋进行弯折作业，同时使用热压工具对包装袋进行手动热压作业，手动热压生产的包装袋工作效率低、成本高；b，现有的包装袋弯折热压设备在对包装袋进行弯折时，包装袋弯折不均匀，热压后的包装袋存在褶皱，影响包装袋的美观，浪费原材料，能够提高包装袋的弯折热压效率和质量。

说明书

技术领域

本发明涉及包装产品生产技术领域，具体的说是一种环保包装袋成型加工系统。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，在包装袋的生产过程中需要对成型的包装袋需要进行弯折并热压，形成可以盛有产品的结构。

然而现有的包装袋弯折热压时存在的以下难题，a,传统的包装袋弯折热压时，需要人工对包装袋进行弯折作业，同时使用热压工具对包装袋进行手动热压作业，手动热压生产的包装袋工作效率低、成本高；b，现有的包装袋弯折热压设备在对包装袋进行弯折时，包装袋弯折不均匀，热压后的包装袋存在褶皱，影响包装袋的美观，浪费原材料，能够提高包装袋的弯折热压效率和质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种环保包装袋成型加工系统，可以解决上述中提到的包装袋弯折热压时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种环保包装袋成型加工系统，包括底板、伸缩装置、调节装置、下压装置和热压装置，所述的底板上安装有伸缩装置，伸缩装置上安装有调节装置和下压装置，下压装置上安装有热压装置。

所述的伸缩装置包括垫块、定位圆杆、一号电机、动力圆杆、平块、平杆、方杆和T型圆杆，所述的底板上左右两端对称安装有垫块，垫块内壁之间前后对称安装有定位圆杆，定位圆杆上从左端至右端通过滑动配合的方式均匀安装有平块，平块中部开设有穿孔，位于定位圆杆上最右端的平块上的穿孔内设置有动力螺纹槽，位于底板右端的垫块右侧外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过垫块安装有动力圆杆，动力圆杆右部设置有传动螺纹，且传动螺纹通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，位于底板左端的垫板右侧外壁上开设有定位槽，定位槽上下内壁之间通过销轴安装有平杆，位于定位圆杆上最右端的平块下端外壁中部通过T型圆杆安装有平杆，平杆上通过销轴连接有方杆，方杆之间通过销轴相互连接，方杆中端通过T型圆杆安装在位于位于滑动圆杆中部的平块下端外壁中部，通过平块带动U型板进行运动，能够调节相邻包装袋之间的间隙，节省包装袋的原材料。

所述的调节装置包括二号电机、调节螺纹杆、动力板、调节圆杆、滑动板、U型板、抚平圆杆和抚平皮带，所述的平块上端开设有凹槽，凹槽左右两端内壁下侧开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板上左右对称开设有斜槽，动力板中部开设有调节螺纹槽，凹槽后端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在调节螺纹槽内，凹槽前后两端内壁上部设置有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有滑动板，滑动板下端中部安装有调节圆杆，且调节圆杆通过滑动配合的方式安装在斜槽内，滑动板上端安装有U型板，U型板前后两端开设有通槽，通槽左右两端内壁之间上下对称通过轴承安装有抚平圆杆，抚平圆杆之间通过抚平皮带相连接，通过抚平圆杆和抚平皮带之间的相互配合作业，使得包装袋的弯折更均匀，不会出现褶皱，提高了包装袋的弯折质量。

所述的下压装置包括U状板、长条板、下压板、回位弹簧杆、长条杆、直板、动力圆盘、三号电机和下压圆杆，所述的平块上安装有U状板，U状板上端开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有长条板，长条板下端外壁中部安装有下压板，长条板下端内壁上位于长条槽内前后对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端连接在长条槽下端内壁上，长条板上位于U状板外侧前后两端对称开设有方槽，位于定位圆杆上最左端的平块上的U状板上的方槽左端外壁上安装有长条杆，长条杆穿过所有的长条板上的方槽内，且长条杆通过滑动配合的方式安装在方槽内，位于定位圆杆上中端的平块上的U状板上端左右对称安装有直板，位于U状板上左端的直板外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过直板安装有下压圆杆，下压圆杆右端通过轴承安装在位于U状板上右端的直板内壁上，下压圆杆中部位于直板内壁之间安装有动力圆盘，动力圆盘下端抵紧在长条板上端外壁上，通过三号电机带动下压圆杆转动，下压圆杆通过动力圆盘和长条板之间的相互配合作业，使得长条板能够带动下压板向下端运动，使得下压板和U状板能够对包装袋进行弯折作业。

所述的热压装置包括方板、推进杆、平板、双向气缸、卡块、推进板、热压管、卡板、四号电机、动力齿轮和推进圆杆，所述的长条板下侧外壁上前后对称安装有方板，方板下端开设有推进槽，推进槽内通过滑动配合的方式安装有推进杆，推进杆内端安装有平板，平板上开设有滑槽，滑槽中部内壁上安装有双向气缸，双向气缸输出端左右对称安装有卡块，且卡块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，卡块上安装有推进板，推进板内端外壁上安装有热压管，方板外侧位于推进槽左右两侧对称安装有卡板，位于方板上左端的卡板外壁上安装有四号电机，四号电机输出端安装有推进圆杆，推进圆杆右端通过轴承安装在位于方板上右端的卡板内壁上，推进圆杆中部安装有动力齿轮，通过热压管对包装袋进行热压作业，提高了包装袋的热压效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进杆上端中部从前端至后端均匀设置有齿槽，且齿槽和动力齿轮之间相互配合使用，使得动力齿轮能够带动推进杆运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板下端为曲面状，且下压板和U状板之间相互配合使用，使得下压板和U状板能够对包装袋进行弯折作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压圆杆中部位于直板内壁之间安装的动力圆盘为偏心安装，使得动力圆盘能够带动长条板向下端运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位圆杆的直径比动力圆杆的直径大，不会影响平块在定位圆杆上的滑动作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑板，为包装袋的弯折热压提供了稳定的工作环境。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的包装袋弯折热压时存在的以下难题，a,传统的包装袋弯折热压时，需要人工对包装袋进行弯折作业，同时使用热压工具对包装袋进行手动热压作业，手动热压生产的包装袋工作效率低、成本高；b，现有的包装袋弯折热压设备在对包装袋进行弯折时，包装袋弯折不均匀，热压后的包装袋存在褶皱，影响包装袋的美观，浪费原材料，能够提高包装袋的弯折热压效率和质量。

2.本发明设计的调节装置通过二号电机带动调节螺纹杆转动，调节螺纹杆通过动力板、调节圆杆、滑动板和U型板之间的相互配合作业，使得U型板能够运动到合适的热压位置，能够调节包装袋的宽度，并且通过抚平圆杆和抚平皮带之间的相互配合作业，使得包装袋的弯折更均匀，不会出现褶皱，提高了包装袋的弯折质量。

3.本发明设计的伸缩装置通过一号电机带动动力圆杆转动，动力圆杆通过垫块、定位圆杆、平块、平杆、方杆和T型圆杆之间的相互配合作业，使得平块能够进行等间距运动，平块能够带动U型板进行运动，能够调节相邻包装袋之间的间隙，节省包装袋的原材料。

4.本发明设计的热压装置通过双向气缸带动卡块运动，卡块带动推进板上的热压管运动到合适的热压位置，提高了包装袋的热压质量，通过四号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过方板、推进杆、平板和推进板之间的相互配合作业，使得热压管能够对包装袋进行热压作业，提高了包装袋的热压效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的局部剖视图；

图3是本发明图2的A-A向剖视图；

图4是本发明图2的C-C向剖视图；

图5是本发明图2的K向局部放大图；

图6是本发明图3的B-B向剖视图；

图7是本发明伸缩装置的局部结构示意图；

图8是本发明热压装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种环保包装袋成型加工系统，包括底板1、伸缩装置2、调节装置3、下压装置4和热压装置5，所述的底板1上安装有伸缩装置2，伸缩装置2上安装有调节装置3和下压装置4，下压装置4上安装有热压装置5。

所述的伸缩装置2包括垫块21、定位圆杆22、一号电机23、动力圆杆24、平块25、平杆26、方杆27和T型圆杆28，所述的底板1上左右两端对称安装有垫块21，垫块21内壁之间前后对称安装有定位圆杆22，定位圆杆22上从左端至右端通过滑动配合的方式均匀安装有平块25，平块25中部开设有穿孔，位于定位圆杆22上最右端的平块25上的穿孔内设置有动力螺纹槽，位于底板1右端的垫块21右侧外壁上安装有一号电机23，一号电机23输出端穿过垫块21安装有动力圆杆24，动力圆杆24右部设置有传动螺纹，且传动螺纹通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，位于底板1左端的垫板右侧外壁上开设有定位槽，定位槽上下内壁之间通过销轴安装有平杆26，位于定位圆杆22上最右端的平块25下端外壁中部通过T型圆杆28安装有平杆26，平杆26上通过销轴连接有方杆27，方杆27之间通过销轴相互连接，方杆27中端通过T型圆杆28安装在位于位于滑动圆杆中部的平块25下端外壁中部。

所述的定位圆杆22的直径比动力圆杆24的直径大。

所述的底板1下端均匀安装有支撑板11。

具体工作时，一号电机23带动动力圆杆24转动，动力圆杆24通过传动螺纹和动力螺纹槽之间的螺纹啮合作用带动位于定位圆杆22上最右端的平块25在定位圆杆22上滑动，位于定位圆杆22上最右端的平块25带动平杆26以T型圆杆28为中心转动，平杆26带动方杆27转动，通过方杆27和平杆26之间的相互配合作业，使得平块25进行等间距运动，使得平块25运动到合适的热压位置。

所述的调节装置3包括二号电机31、调节螺纹杆32、动力板33、调节圆杆34、滑动板35、U型板36、抚平圆杆37和抚平皮带38，所述的平块25上端开设有凹槽，凹槽左右两端内壁下侧开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有动力板33，动力板33上左右对称开设有斜槽，动力板33中部开设有调节螺纹槽，凹槽后端内壁上安装有二号电机31，二号电机31输出端安装有调节螺纹杆32，且调节螺纹杆32通过螺纹啮合的方式安装在调节螺纹槽内，凹槽前后两端内壁上部设置有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有滑动板35，滑动板35下端中部安装有调节圆杆34，且调节圆杆34通过滑动配合的方式安装在斜槽内，滑动板35上端安装有U型板36，U型板36前后两端开设有通槽，通槽左右两端内壁之间上下对称通过轴承安装有抚平圆杆37，抚平圆杆37之间通过抚平皮带38相连接。

具体工作时，当平块25运动到合适的热压位置后，二号电机31带动调节螺纹杆32转动，调节螺纹杆32通过螺纹啮合的方式带动动力板33运动，动力板33通过斜槽带动调节圆杆34运动，调节圆杆34带动滑动板35在卡槽内滑动，滑动板35带动U型板36运动到合适的热压位置。

所述的下压装置4包括U状板41、长条板42、下压板43、回位弹簧杆44、长条杆45、直板46、动力圆盘47、三号电机48和下压圆杆49，所述的平块25上安装有U状板41，U状板41上端开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有长条板42，长条板42下端外壁中部安装有下压板43，长条板42下端内壁上位于长条槽内前后对称安装有回位弹簧杆44，回位弹簧杆44下端连接在长条槽下端内壁上，长条板42上位于U状板41外侧前后两端对称开设有方槽，位于定位圆杆22上最左端的平块25上的U状板41上的方槽左端外壁上安装有长条杆45，长条杆45穿过所有的长条板42上的方槽内，且长条杆45通过滑动配合的方式安装在方槽内，位于定位圆杆22上中端的平块25上的U状板41上端左右对称安装有直板46，位于U状板41上左端的直板46外壁上安装有三号电机48，三号电机48输出端穿过直板46安装有下压圆杆49，下压圆杆49右端通过轴承安装在位于U状板41上右端的直板46内壁上，下压圆杆49中部位于直板46内壁之间安装有动力圆盘47，动力圆盘47下端抵紧在长条板42上端外壁上。

所述的下压板43下端为曲面状，且下压板43和U状板41之间相互配合使用。

所述的下压圆杆49中部位于直板46内壁之间安装的动力圆盘47为偏心安装。

具体工作时，当U型板36运动到合适的热压位置后，人工将包装袋从位于底板1上左端的垫块21上穿过U状板41牵引到位于底板1上右端的垫块21上，三号电机48带动下压圆杆49转动，下压圆杆49带动动力圆盘47转动，动力圆盘47带动长条板42向下端运动，长条板42之间通过长条杆45的连接同时向下端运动，长条板42带动下压板43向下端运动，通过下压板43和U状板41之间的相互配合作业，使得下压板43将包装袋抵紧在U状板41下端内壁上，同时，长条板42带动回位弹簧杆44向下端运动，使得回位弹簧杆44处于压缩状态，同时，通过抚平皮带38和包装袋的接触，使得包装袋通过抚平圆杆37和抚平皮带38之间的相互配合作业，使得包装袋在下压时不会发生偏移。

所述的热压装置5包括方板5a、推进杆5b、平板5c、双向气缸5d、卡块5e、推进板5f、热压管5g、卡板5h、四号电机5i、动力齿轮5j和推进圆杆5k，所述的长条板42下侧外壁上前后对称安装有方板5a，方板5a下端开设有推进槽，推进槽内通过滑动配合的方式安装有推进杆5b，推进杆5b内端安装有平板5c，平板5c上开设有滑槽，滑槽中部内壁上安装有双向气缸5d，双向气缸5d输出端左右对称安装有卡块5e，且卡块5e通过滑动配合的方式安装在滑槽内，卡块5e上安装有推进板5f，推进板5f内端外壁上安装有热压管5g，方板5a外侧位于推进槽左右两侧对称安装有卡板5h，位于方板5a上左端的卡板5h外壁上安装有四号电机5i，四号电机5i输出端安装有推进圆杆5k，推进圆杆5k右端通过轴承安装在位于方板5a上右端的卡板5h内壁上，推进圆杆5k中部安装有动力齿轮5j。

所述的推进杆5b上端中部从前端至后端均匀设置有齿槽，且齿槽和动力齿轮5j之间相互配合使用。

具体工作时，当下压板43将包装袋抵紧在U状板41下端内壁上时，双向气缸5d带动卡块5e运动，卡块5e带动推进板5f运动，推进板5f带动热压管5g运动到合适的热压位置，四号电机5i带动推进圆杆5k转动，推进圆杆5k带动动力齿轮5j转动，动力齿轮5j通过齿轮啮合的方式带动推进杆5b运动，推进杆5b带动平板5c运动，平板5c带动推进板5f上的热压管5g对包装袋边进行热压封边作业。

包装袋边热压封边完成后，四号电机5i带动推进圆杆5k反转，推进圆杆5k带动动力齿轮5j转动，动力齿轮5j通过齿轮啮合的方式带动推进杆5b运动到起始位置，双向气缸5d带动卡块5e运动到起始位置，下压装置4运动到起始位置，如此重复能够对包装袋进行下压热压封边作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。