往复式磁选设备及其工作方法

摘要

本发明涉及一种往复式磁选设备及其工作方法，往复式磁选设备包括：载座上形成有分选工作区，以及分别位于分选工作区的相对两侧的第一卸矿工作区和第二卸矿工作区；磁性组件设置于载座上并用于在分选工作区内产生磁场；往复驱动组件设置于载座上，第一分选载体内设置有第一磁介质，第二分选载体内设置有第二磁介质，往复驱动组件能够驱动第一分选载体往复移动于分选工作区与第一卸矿工作区之间，同时往复驱动组件能够驱动第二分选载体往复移动于分选工作区与第二卸矿工作区之间，同一时间仅有所述第一分选载体和所述第二分选载体的其中之一处于所述分选工作区内。这种无间歇轮换式磁选工作方式可从根本上大幅提升磁选设备的工作性能和效率。

说明书

技术领域

本发明涉及矿物磁选技术领域，特别是涉及一种往复式磁选设备及其工作方法。

背景技术

非金属矿是非常重要的工业矿物原料，其广泛应用于建材、化工、能源、轻工等传统行业以及航天、电子、通信、新材料等高新技术产业中，并且近年来在环保、新能源等方面也获得了大量的应用。非金属矿物原料一般对纯度要求较高，其内部的杂质含量，特别是铁含量，往往决定了非金属矿物原料的产品质量等级。自然界中的非金属矿多数含有铁、钛、锰等有害杂质，影响产品白度和理化性能，限制其应用领域，降低其市场价值。因此，非金属矿提纯，除铁是关键，而磁选是非金属矿除铁应用最普遍且最有效的方法，具有过程快速、无污染、操作简单、生产成本低等优点。

当前，针对非金属矿除铁，主要采用的是磁选的工艺手段，而磁选工艺的载体便是高梯度强磁选机。然而，现有的高梯度强磁选机的磁选处理能力弱，单位时间的处理量偏少，无法满足高速生产要求。

发明内容

基于此，有必要提供一种往复式磁选设备及其工作方法，旨在解决现有技术磁选处理量少，导致磁选处理能力弱，无法满足高速生产要求的问题。

一方面，本申请提供一种往复式磁选设备，所述往复式磁选设备包括：

载座，所述载座上形成有分选工作区，以及分别位于所述分选工作区的相对两侧的第一卸矿工作区和第二卸矿工作区，所述载座还设有与所述分选工作区连通的非磁性矿物出口、与所述第一卸矿工作区连通的第一磁性矿物出口、以及与所述第二卸矿工作区连通的第二磁性矿物出口；

磁性组件，所述磁性组件设置于所述载座上并用于在所述分选工作区内产生磁场；

给矿器，所述给矿器设置于所述磁性组件的上方，并用于向所述分选工作区内通入矿浆；

往复驱动组件，所述往复驱动组件设置于所述载座上；以及

第一分选载体和第二分选载体，所述第一分选载体和所述第二分选载体并排设置于所述往复驱动组件上，所述第一分选载体内设置有第一磁介质，所述第二分选载体内设置有第二磁介质，所述往复驱动组件能够驱动所述第一分选载体往复移动于所述分选工作区与所述第一卸矿工作区之间，同时所述往复驱动组件能够驱动所述第二分选载体往复移动于所述分选工作区与所述第二卸矿工作区之间，同一时间仅有所述第一分选载体和所述第二分选载体的其中之一处于所述分选工作区内。

上述方案的往复式磁选设备应用于非金属矿物(也即非磁性矿物)的除杂作业中，以通过轮换式磁选除杂(除杂即表示除去非磁性矿物中的磁性矿物)的工作方式，大幅提升磁选处理效能，提升加工经济性。具体而言，工作时首先调整第一分选载体进入分选工作区内，之后开启给矿器向所述分选工作区内通入矿浆；之后对磁性组件接通电源，第一磁介质在磁场作用下将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物则通过第一分选载体后从非磁性矿物出口自行排出；之后启动往复驱动组件，往复驱动组件带动第一分选载体进入第一卸矿工作区的同时同步带动第二分选载体进入分选工作区；吸附在第一磁介质上的磁性矿物脱落并从第一磁性矿物出口排出，与此同时第二磁介质在磁场作用下将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物则通过第二分选载体后从非磁性矿物出口自行排出；往复驱动组件继续动作以带动第一分选载体复位至分选工作区，并同时带动第二分选载体进入第二卸矿工作区；第一磁介质在磁场作用下再次将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物通过第一分选载体后从非磁性矿物出口自行排出，与此同时吸附在第二磁介质上的磁性矿物脱落并从第二磁性矿物出口排出；之后往复驱动组件继续动作以带动第二分选载体复位至分选工作区，并同时带动第一分选载体进入第一卸矿工作区；第二磁介质在磁场作用下再次将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物通过第二分选载体后从非磁性矿物出口自行排出，与此同时吸附在第一磁介质上的磁性矿物脱落并从第一磁性矿物出口排出；不断通过往复驱动组件轮换驱动第一分选载体和第二分选载体依次进出分选工作区、第一卸矿工作区和第二卸矿工作区，直至磁选工作结束。相较于传统磁选设备而言，当第一分选载体对吸附的磁性矿物进行卸矿的同时，第二分选载体同时无缝衔接的进入分选工作区完成磁选工作，而后第二分选载体进入第二卸矿工作区对吸附的磁性矿物进行卸矿，同时完成卸矿后的第一分选载体又可无缝衔接的重新回到分选工作区再次进行磁选工作。这种无间歇轮换式磁选工作方式可从根本上消除卸矿等待耗时，大幅提升磁选设备的工作性能和效率。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述磁性组件包括第一磁极头、第二磁极头、第一线圈、第二线圈和电源，所述第一磁极头与所述第二磁极头间隔相对设置并限定出所述分选工作区，所述第一线圈设置于所述第一磁极头上，所述第二线圈设置于所述第二磁极头上，所述电源分别与所述第一线圈以及所述第二线圈电性连接。

在其中一个实施例中，所述第一磁极头凹设有第一固定槽，所述第一线圈插接于所述第一固定槽内；所述第二磁极头凹设有与所述第一固定槽相对的第二固定槽，所述第二线圈插接于所述第二固定槽内。

在其中一个实施例中，所述第一磁极头与所述第二磁极头相对端面设置为第一端面，所述第二磁极头与所述第一磁极头相对的端面设置为第二端面，所述第一端面和所述第二端面均设置为平面，且两个平面平行设置。

在其中一个实施例中，所述磁性组件还包括滤磁板，所述滤磁板设置于所述给矿器的出浆口与所述分选工作区之间，且所述滤磁板开设有滤缝和/或滤孔。

在其中一个实施例中，所述往复式磁选设备还包括第一卸矿器和第二卸矿器，所述第一卸矿器设置于所述第一卸矿工作区内，并用于将进入所述第一卸矿工作区内的所述第一磁介质上吸附的磁性矿物去除干净，所述第二卸矿器设置于所述第二卸矿工作区内，并用于将进入所述第二卸矿工作区内的所述第二磁介质上吸附的磁性矿物去除干净。

在其中一个实施例中，所述第一卸矿器和所述第二卸矿器均包括储水容器、与所述储水容器管路连通的高压水泵、及与所述高压水泵管路连通的冲洗喷头。

在其中一个实施例中，所述往复式磁选设备还包括非磁性矿物收集斗、第一磁性矿物收集斗和第二磁性矿物收集斗，所述非磁性矿物收集斗设置于所述非磁性矿物出口的下方，所述第一磁性矿物收集斗设置于所述第一磁性矿物出口的下方，所述第二磁性矿物收集斗设置于所述第二磁性矿物出口的下方。

在其中一个实施例中，所述往复驱动组件包括驱动源及与所述驱动源连接的驱动执行件，所述第一分选载体和所述第二分选载体设置于所述驱动执行件上；所述往复式磁选设备还包括第一位置开关和第二位置开关，所述第一位置开关和所述第二位置开关分别设置于所述驱动执行件的移动路径的相对两个极限位置处。

另一方面，本申请还提供一种往复式磁选设备的工作方法，其包括如下步骤：

S100：调整第一分选载体进入分选工作区内，之后开启给矿器向所述分选工作区内通入矿浆；

S200：对磁性组件接通电源，第一磁介质在磁场作用下将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物则通过第一分选载体后从非磁性矿物出口自行排出；

S300：启动往复驱动组件，往复驱动组件带动第一分选载体进入第一卸矿工作区的同时同步带动第二分选载体进入分选工作区；

S400：吸附在第一磁介质上的磁性矿物脱落并从第一磁性矿物出口排出，与此同时第二磁介质在磁场作用下将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物则通过第二分选载体后从非磁性矿物出口自行排出；

S500：往复驱动组件继续动作以带动第一分选载体复位至分选工作区，并同时带动第二分选载体进入第二卸矿工作区；

S600：第一磁介质在磁场作用下再次将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物通过第一分选载体后从非磁性矿物出口自行排出，与此同时吸附在第二磁介质上的磁性矿物脱落并从第二磁性矿物出口排出；

S700：往复驱动组件继续动作以带动第二分选载体复位至分选工作区，并同时带动第一分选载体进入第一卸矿工作区；

S800：第二磁介质在磁场作用下再次将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物通过第二分选载体后从非磁性矿物出口自行排出，与此同时吸附在第一磁介质上的磁性矿物脱落并从第一磁性矿物出口排出；

S900：循环步骤S500～S800，直至磁选工作结束。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的往复式磁选设备的主视结构图；

图2为图1的左视结构图；

图3为本发明一实施例所述的往复式磁选设备的工作方案的步骤流程图。

附图标记说明：

10、载座；11、分选工作区；12、第一卸矿工作区；13、第二卸矿工作区；14、非磁性矿物出口；15、第一磁性矿物出口；16、第二磁性矿物出口；20、磁性组件；21、第一磁极头；22、第二磁极头；23、第一线圈；24、第二线圈；30、给矿器；40、往复驱动组件；50、第一分选载体；60、第二分选载体；70、第一磁介质；80、第二磁介质；90、第一卸矿器；100、第二卸矿器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，为本申请一实施例展示的一种往复式磁选设备，所述往复式磁选设备包括：载座10、磁性组件20、给矿器30、往复驱动组件40、第一分选载体50和第二分选载体60。

请继续参阅图1，载座10为整台设备的承载基体，实现装载固定磁性组件20、给矿器30等其它组成构件。本实施例中，所述载座10上形成有分选工作区11，以及分别位于所述分选工作区11的相对两侧的第一卸矿工作区12和第二卸矿工作区13。所谓的分选工作区11、第一卸矿工作区12和第二卸矿工作区13，可以是载座10内部或者是载座10外部人为设定出的一块空间或区域。所述载座10还设有与所述分选工作区11连通的非磁性矿物出口14、与所述第一卸矿工作区12连通的第一磁性矿物出口15、以及与所述第二卸矿工作区13连通的第二磁性矿物出口16；

请继续参阅图1和图2，所述磁性组件20设置于所述载座10上并用于在所述分选工作区11内产生磁场；所述给矿器30设置于所述磁性组件20的上方，并用于向所述分选工作区11内通入矿浆；所述往复驱动组件40设置于所述载座10上；所述第一分选载体50和所述第二分选载体60并排设置于所述往复驱动组件40上，所述第一分选载体50内设置有第一磁介质70，所述第二分选载体60内设置有第二磁介质80，所述往复驱动组件40能够驱动所述第一分选载体50往复移动于所述分选工作区11与所述第一卸矿工作区12之间，同时所述往复驱动组件40能够驱动所述第二分选载体60往复移动于所述分选工作区11与所述第二卸矿工作区13之间，同一时间仅有所述第一分选载体50和所述第二分选载体60的其中之一处于所述分选工作区11内。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的往复式磁选设备应用于非金属矿物(也即非磁性矿物)的除杂作业中，以通过轮换式磁选除杂(除杂即表示除去非磁性矿物中的磁性矿物)的工作方式，大幅提升磁选处理效能，提升加工经济性。

具体而言，工作时首先调整第一分选载体50进入分选工作区11内，之后开启给矿器30向所述分选工作区11内通入矿浆；之后对磁性组件20接通电源，第一磁介质70在磁场作用下将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物则通过第一分选载体50后从非磁性矿物出口14自行排出；之后启动往复驱动组件40，往复驱动组件40带动第一分选载体50进入第一卸矿工作区12的同时同步带动第二分选载体60进入分选工作区11；吸附在第一磁介质70上的磁性矿物脱落并从第一磁性矿物出口15排出，与此同时第二磁介质80在磁场作用下将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物则通过第二分选载体60后从非磁性矿物出口14自行排出；往复驱动组件40继续动作以带动第一分选载体50复位至分选工作区11，并同时带动第二分选载体60进入第二卸矿工作区13；第一磁介质70在磁场作用下再次将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物通过第一分选载体50后从非磁性矿物出口14自行排出，与此同时吸附在第二磁介质80上的磁性矿物脱落并从第二磁性矿物出口16排出；之后往复驱动组件40继续动作以带动第二分选载体60复位至分选工作区11，并同时带动第一分选载体50进入第一卸矿工作区12；第二磁介质80在磁场作用下再次将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物通过第二分选载体60后从非磁性矿物出口14自行排出，与此同时吸附在第一磁介质70上的磁性矿物脱落并从第一磁性矿物出口15排出；不断通过往复驱动组件40轮换驱动第一分选载体50和第二分选载体60依次进出分选工作区11、第一卸矿工作区12和第二卸矿工作区13，直至磁选工作结束。

相较于传统磁选设备而言，当第一分选载体50对吸附的磁性矿物进行卸矿的同时，第二分选载体60同时无缝衔接的进入分选工作区11完成磁选工作，而后第二分选载体60进入第二卸矿工作区13对吸附的磁性矿物进行卸矿，同时完成卸矿后的第一分选载体50又可无缝衔接的重新回到分选工作区11再次进行磁选工作。这种无间歇轮换式磁选工作方式可从根本上消除卸矿等待耗时，大幅提升磁选设备的工作性能和效率。

请继续参阅图1，在一些实施例中，所述磁性组件20包括第一磁极头21、第二磁极头22、第一线圈23、第二线圈24和电源(未示出)，所述第一磁极头21与所述第二磁极头22间隔相对设置并限定出所述分选工作区11，所述第一线圈23设置于所述第一磁极头21上，所述第二线圈24设置于所述第二磁极头22上，所述电源分别与所述第一线圈23以及所述第二线圈24电性连接。

第一磁极头21能够将第一线圈23安装固定，第二磁极头22能够将第二线圈24安装固定。通过开启电源，使第一线圈23和第二线圈24通电，即可在分选工作区11内产生磁场，磁场作用于第一磁介质70或者第二磁介质80，使第一磁介质70或者第二磁介质80能够将矿浆中的磁性矿物吸附固定，从而使磁性矿物与非磁性矿物分离，可靠完成磁选作业。

较佳地，本实施例中第一磁极头21、第二磁极头22、第一线圈23和第二线圈24均设置为两个且一一对应组装，两个第一磁极头21并排设置，两个第二磁极头22并排设置，从而能够增大磁场分布面积，有助于提升单位时间内磁选处理量。

进一步地，所述第一磁极头21凹设有第一固定槽，所述第一线圈23插接于所述第一固定槽内；所述第二磁极头22凹设有与所述第一固定槽相对的第二固定槽，所述第二线圈24插接于所述第二固定槽内。如此可保障第一线圈23和第二线圈24安装更加稳固，不易发生松动、甚至脱落，提升设备使用可靠性。可选地，第一固定槽和第二固定槽形成为U型槽。

更进一步地，所述第一磁极头21与所述第二磁极头22相对端面设置为第一端面，所述第二磁极头22与所述第一磁极头21相对的端面设置为第二端面，所述第一端面和所述第二端面均设置为平面，且两个平面平行设置。如此能够保证在分选工作区11内产生的磁场保持水平，且分布尽量均匀，使磁场对第一磁介质70和第二磁介质80的磁性作用好，有助于强化第一磁介质70和第二磁介质80对矿浆内磁性矿物的吸附能力。

此外，在上述任一实施例的基础上，所述磁性组件20还包括滤磁板(未示出)，所述滤磁板设置于所述给矿器30的出浆口与所述分选工作区11之间，且所述滤磁板开设有滤缝和/或滤孔。如此一来，滤磁板能够在矿浆进入分选工作区11之前进行一道滤杂作业，即将矿浆中大颗粒的矿物杂质阻挡，从而避免进入分选工作区11、第一分选载体50和第二分选载体60内造成堵塞。

可选地，本实施例中滤磁板上开设有滤缝，可提高矿浆通过效率。滤缝可以是直型、弧形、波浪型、回型等各种结构。并且，为了进一步提高过浆能力，滤缝的数量可以是两条、三条甚至更多条，而滤缝的宽度和条数具体可根据实际需要选择。

请继续参阅图1，此外，在上述任一实施例的基础上，所述往复式磁选设备还包括第一卸矿器90和第二卸矿器100，所述第一卸矿器90设置于所述第一卸矿工作区12内，并用于将进入所述第一卸矿工作区12内的所述第一磁介质70上吸附的磁性矿物去除干净，所述第二卸矿器100设置于所述第二卸矿工作区13内，并用于将进入所述第二卸矿工作区13内的所述第二磁介质80上吸附的磁性矿物去除干净。

具体而言，在上述实施例中，所述第一卸矿器90和所述第二卸矿器100均包括储水容器、与所述储水容器管路连通的高压水泵、及与所述高压水泵管路连通的冲洗喷头。工作时，高压水泵能够将储水容器内的清水高速泵送到冲洗喷头，冲洗喷头向第一磁介质70和第二磁介质80上喷射高压水射流，便可将吸附在第一磁介质70和第二磁介质80上的磁性矿物彻底清除脱落，提高得矿率，并防止磁性矿物粘附而影响第一磁介质70和第二磁介质80二次磁选效果。

可选地，冲洗喷头可以是喷射出束状水、面状、伞状等形状的水射流。

进一步地，所述往复式磁选设备还包括非磁性矿物收集斗、第一磁性矿物收集斗和第二磁性矿物收集斗，所述非磁性矿物收集斗设置于所述非磁性矿物出口14的下方，所述第一磁性矿物收集斗设置于所述第一磁性矿物出口15的下方，所述第二磁性矿物收集斗设置于所述第二磁性矿物出口16的下方。如此一来，非磁性矿物收集斗能够对磁选分离出来的非磁性矿物予以集中回收并通过管道输送走。第一磁性矿物收集斗和第二磁性矿物收集斗则能够对磁选分离出的磁性矿物予以集中回收并通过管道输送走。

请继续参阅图2，在一些实施例中，所述往复驱动组件40包括驱动源及与所述驱动源连接的驱动执行件，所述第一分选载体50和所述第二分选载体60设置于所述驱动执行件上。驱动源能够输出直线方向的伸缩动力，当驱动源工作时，便能够通过驱动执行件带动第一分选载体50移动轮换于分选工作区11与第一卸矿工作区12之间，以及带动第二分选载体60移动轮换于分选工作区11于第二卸矿工作区13之间，完成磁性矿物与非磁性矿物筛分工作。

其中，驱动源可以是气缸、油缸(配备液压站)、电推杆等。驱动执行件可以是杆、板或者块状物体。

特别地，为了保证第一分选载体50和第二分选载体60能够与分选工作区11、第一卸矿工作区12和第二卸矿工作区13准确对位，同时避免驱动执行件移动过度而存在碰撞风险，同时能够给出磁选设备进行换向轮换的工作信号，在又一些实施例中所述往复式磁选设备还包括第一位置开关和第二位置开关，所述第一位置开关和所述第二位置开关分别设置于所述驱动执行件的移动路径的相对两个极限位置处。第一位置开关和第二位置开关可对第一分选载体50和第二分选载体60的移动位置进行精准检测，从而避免上述问题发生。

可选地，第一位置开关和第二位置开关可以是红外开关、光电开关等。

另一方面，如图3所示，本申请还提供一种往复式磁选设备的工作方法，其包括如下步骤：

S100：调整第一分选载体50进入分选工作区11内，之后开启给矿器30向所述分选工作区11内通入矿浆。

S200：对磁性组件20接通电源，第一磁介质70在磁场作用下将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物则通过第一分选载体50后从非磁性矿物出口14自行排出。

S300：启动往复驱动组件40，往复驱动组件40带动第一分选载体50进入第一卸矿工作区12的同时同步带动第二分选载体60进入分选工作区11。

S400：吸附在第一磁介质70上的磁性矿物脱落并从第一磁性矿物出口15排出，与此同时第二磁介质80在磁场作用下将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物则通过第二分选载体60后从非磁性矿物出口14自行排出。

S500：往复驱动组件40继续动作以带动第一分选载体50复位至分选工作区11，并同时带动第二分选载体60进入第二卸矿工作区13。

S600：第一磁介质70在磁场作用下再次将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物通过第一分选载体50后从非磁性矿物出口14自行排出，与此同时吸附在第二磁介质80上的磁性矿物脱落并从第二磁性矿物出口16排出。

S700：往复驱动组件40继续动作以带动第二分选载体60复位至分选工作区11，并同时带动第一分选载体50进入第一卸矿工作区12。

S800：第二磁介质80在磁场作用下再次将矿浆内的磁性矿物吸附，而矿浆内的非磁性矿物通过第二分选载体60后从非磁性矿物出口14自行排出，与此同时吸附在第一磁介质70上的磁性矿物脱落并从第一磁性矿物出口15排出。

S900：循环步骤S500～S800，直至磁选工作结束。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。