一种利用工业含硫废物制酸系统及制酸方法

摘要

本发明涉及一种利用工业含硫废物制酸系统，其包括预处理单元，所述预处理单元包括硫浆制备单元和干燥机；所述硫浆制备单元将工业含硫废物制成混合废液，再经过滤和均质制备硫浆送至所述干燥机内进行处理；所述干燥机包括筒体和旋转轴，至少所述筒体或旋转轴内通入加热介质，所述旋转轴可被驱动转动以搅拌筒体内的硫浆。本发明的制酸系统在干燥之前对含硫废物进行处理，去除不可焚烧转化为SO2的物质，制备成分均一的硫浆，有助于减少焚烧残渣、提高SO2转化效率。

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫废弃物处理的技术领域，具体涉及一种利用工业含硫废物制酸系统及制酸方法。

背景技术

在化工、冶金、焦化、电厂等领域，广泛地采用湿法脱硫工艺( 例如HPF 脱硫工艺)进行脱硫。该工艺产生大量含硫废物，如在焦化厂，就产生大量硫泥、硫膏、含硫泡沫或含硫泥浆，这些不同状态的废料主要由硫、硫代硫酸铵、硫氰酸铵、苯和少量的焦油组成，当然根据行业不同，成份会有一些变化，但在本发明中我们将这些不同状态的废料统称为含硫废物。这样的含硫废物含硫纯度低，质量差，几乎无法销售出去，因此需要对现有硫泡沫及脱硫废液进行制酸。脱硫废液制酸主要分为干法制酸和湿法制酸两种，干法制酸产生的稀酸量少而受到青睐。

目前的干法制酸的干燥预处理工艺过程中，直接将含硫废物干燥后进行焚烧，虽然节省了能源消耗和工序，但是由于含硫废物的组成繁杂，未经处理就直接干燥焚烧，含硫废物中不能被焚烧转化成SO

另外，现有干燥预处理工艺过程中对产生的尾气进行直接排放，易造成现场操作环境不佳，粉尘排放严重，有异味，有腐蚀，不能达到环保要求的缺陷。

因此，继续研究开发新型的利用工业含硫废物制酸系统具有重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种新型的利用工业含硫废物制酸系统，该制酸系统在干燥之前对含硫废物进行处理，去除不可焚烧转化为SO

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案的基本构思如下：

一种利用工业含硫废物制酸系统，其包括预处理单元，所述预处理单元包括硫浆制备单元和干燥机；

所述硫浆制备单元将工业含硫废物制成混合废液，再过滤和均质制备硫浆送至所述干燥机内进行处理；

所述干燥机包括筒体和旋转轴，至少所述筒体或旋转轴内通入加热介质，所述旋转轴可被驱动转动以搅拌筒体内的硫浆。

作为一种实施方式，所述硫浆制备单元包括混合废液制备装置、过滤装置和均质装置；所述混合废液制备装置用于将含硫废物制成混合废液，所述混合废液制备装置的出口连接所述过滤装置的进口，以处理所述混合废液得到中间硫液；所述过滤装置的中间硫液出口连接所述均质装置的进口，以处理所述中间硫液得到硫浆。

进一步地，作为一种实施方式，所述硫浆制备单元还包括硫浆槽，所述均质装置的硫浆出口连接所述硫浆槽的进口，所述硫浆槽的出口连接所述干燥机。

作为一种实施方式，所述过滤装置和均质装置之间还设有中间槽，所述过滤装置的中间硫液出口连接所述中间槽的进口，所述中间槽的出口连接所述均质装置的进口，以处理所述中间硫液得到硫浆。

作为一种实施方式，所述混合废液制备装置的出口通过输送泵与所述过滤装置的进口连接；或者，所述混合废液制备装置的出口通过管道直接上下连接所述过滤装置的进口，依靠位差流至所述过滤装置的进口。

作为一种实施方式，所述过滤装置包括膜过滤装置，所述膜过滤装置设有中间硫液出口、再生液出口和滤液出口；所述中间硫液出口连接所述中间槽的进口，所述再生液出口连接所述混合废液制备装置，所述滤液出口连接有滤液槽，所述滤液槽的出口与所述制酸系统内部的循环冷却单元相连接，或者与外部的焦化脱硫系统相连接。

进一步地，作为一种实施方式，所述过滤装置包括多个并联设置的膜过滤装置。

进一步地，作为一种实施方式，所述膜过滤装置为微孔过滤器。

进一步地，作为一种实施方式，所述均质装置包括胶体磨。

进一步地，作为一种实施方式，所述均质装置包括多个串联设置的胶体磨。

作为一种实施方式，至少所述混合废液制备装置、所述中间槽和所述硫浆槽中的一种设有搅拌元件和加热元件。

作为一种实施方式，所述加热元件包括加热管道，所述加热管道内通入加热介质，更优选地，所述加热介质来自所述干燥机。

作为一种实施方式，所述硫浆槽的出口通过料斗和螺旋给料机进入所述干燥机的进料口；或者，所述硫浆槽的出口通过管道直接上下连接所述干燥机的进料口，依靠重力自然沉降到干燥机的进料口；或者，所述硫浆槽的出口经过输送泵与所述干燥机的进料口连接。

作为一种实施方式，所述筒体具有容纳硫浆的中空内腔、两端设有密封端盖，所述旋转轴穿出两端的所述密封端盖，所述旋转轴与所述密封端盖之间设有密封结构。

进一步地，作为一种实施方式，所述密封结构为动密封圈。

作为一种实施方式，所述筒体的顶端连接设有筒盖，筒盖的侧壁上设有视镜。

作为一种实施方式，所述干燥机还包括电机和驱动装置，所述旋转轴靠近干燥机的进料口的一端与所述驱动装置连接，所述驱动装置与所述电机连接。

作为一种实施方式，所述旋转轴上设有若干叶片，所述叶片沿所述旋转轴的轴向间隔均匀布置且与所述旋转轴的外周形成可推动硫浆朝干燥机的出料口方向移动的结构。

作为一种实施方式，所述叶片具有中空的内腔，所述叶片的内腔和旋转轴的内腔连通。

作为一种实施方式，所述旋转轴的两端分别设有第一进口和第一出口；所述筒体的侧壁上设有若干个第二进口和第二出口，所述第二进口和第二出口沿所述筒体的轴向布置，所述筒体的侧壁沿轴向设有若干个气腔，所述气腔为中空且独立密封的腔室，每个气腔分别与对应的第二进口和第二出口连通；所述第二进口和第一进口与总管道连通，总管道通入加热介质。

进一步地，作为一种实施方式，所述第二进口汇总后与第一进口并联且与总管道连通。

进一步地，作为一种实施方式，所述干燥机的进料口连通设有空气入口，空气入口的外侧依次连接设有加热器和过滤器，加热器的第三进口与总管道连通。

进一步地，作为一种实施方式，所述第二进口和第二出口分别设置于所述筒体的顶部和底部。

作为一种实施方式，所述旋转轴包括沿所述筒体轴向平行设置的第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的旋转方向相反。

进一步地，作为一种实施方式，所述第一旋转轴上的叶片与所述第二旋转轴上的叶片相互交错设置；所述叶片包括沿所述旋转轴的圆周方向分布的扇形叶面，所述扇形叶面的弧度不大于所述旋转轴的半圆。

作为一种实施方式，所述叶片用于搅拌硫浆的端部设有刮料结构，所述刮料结构沿旋转轴的轴向延伸设置并能与所述筒体的内壁相接触。

作为一种实施方式，所述预处理单元还包括处理器、温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器位于所述筒体内，且温度传感器与压力传感器分别和处理器连接，处理器分别和电机及引风机电连接。

作为一种实施方式，所述的制酸系统还包括：

沸腾炉，用于焚烧经干燥机干燥后的含硫废物，产生含有二氧化硫的过程气；

废热锅炉，所述废热锅炉包括进气塔、出气塔和封闭板，所述进气塔和出气塔连通，且所述进气塔、出气塔与所述封闭板密封连接，所述进气塔的侧壁上设有进气口，所述出气塔的侧壁上设有出气口；所述进气塔和出气塔的侧壁以及所述封闭板均设有中空夹腔，所述进气塔和出气塔的侧壁的中空夹腔内通入冷却水且相互连通，侧壁内冷却水汇入所述封闭板，所述封闭板设有蒸汽出口；所述进气塔的进气口通入过程气，所述蒸汽出口与总管道连通；所述进气塔和出气塔的顶部设置具有向下凹陷结构的底板，所述封闭板上设有垂直向下延伸的引流板，引流板向下延伸至所述底板的凹陷结构内，引流板和底板均设有中空的内腔，引流板的内腔与所述封闭板的内腔连通，底板的内腔分别与进气塔和出气塔的侧壁的内腔相连通；所述底板的向下凹陷结构处设有漏灰孔，所述漏灰孔处设有阀门装置，阀门装置设为常闭状态，依靠积累的灰尘重量将阀门装置改变为可打开状态。

进一步地，作为一种实施方式，所述底板为“V”字型或“U”字型。

作为一种实施方式，所述预处理单元还包括尾气洗涤回收系统；

所述尾气洗涤回收系统包括水洗装置、酸洗装置和尾气洗涤装置；

所述水洗装置用于对所述干燥机排放的尾气进行水洗冷却，所述水洗装置的进气端与所述尾气排放口连接，尾气水洗产生的水洗混合液一部分经过滤后供应至所述干燥机的进料口；所述酸洗装置连接所述水洗装置的出气口，用于中和水洗后尾气中的氨，产生硫酸铵母液；所述尾气洗涤装置与酸洗装置的出气口连接，对酸洗后的尾气进行洗涤冷却。

作为一种实施方式，所述酸洗装置的硫酸铵母液出口连接硫酸铵生产装置或预处理蒸发浓缩系统中的一种或两种，所述硫酸铵生产装置用于将所述硫酸铵母液制成硫酸铵产品，所述预处理蒸发浓缩系统的出口连接所述干燥机。

进一步地，作为一种实施方式，所述水洗装置为水洗塔，所述水洗塔设有冷却水入口和水洗循环泵支路；所述水洗循环泵支路包括与所述水洗塔的内部循环连通的第一路径、经由过滤旁路系统连接至所述干燥机的进料口的第二路径；所述过滤旁路系统包括过滤器，过滤器的出口连接所述干燥机的进料口；所述酸洗装置为酸洗塔，所述酸洗塔设有稀酸支路和酸洗循环泵支路，所述稀酸支路与稀酸供应设备连接，所述酸洗循环泵支路包括与所述酸洗塔的内部循环连通的第三路径、经由硫酸铵母液旁路与硫酸铵母液槽连接的第四路径。

进一步地，作为一种实施方式，所述稀酸供应设备为制H

进一步地，作为一种实施方式，所述酸洗装置的出气口经过引风机连接至所述尾气洗涤装置。

本发明还提供一种利用工业含硫废物制酸方法，所述制酸方法包括预处理工艺，所述预处理工艺包括如下步骤：

硫浆制备步骤：将工业含硫废物制成混合废液，再经过滤和均质制备硫浆；

干燥工艺步骤：将硫浆制备步骤得到的硫浆送入干燥机内，利用加热介质对硫浆进行加热干燥。

作为一种实施方式，所述硫浆制备步骤中还包括含水量调节过程，所述含水量调节过程至少设于混合废液制备、经混合废液过滤制备中间硫液或者经中间硫液制备硫浆步骤中的一种或几种。

进一步地，作为一种实施方式，所述制酸方法还包括尾气洗涤回收工艺，所述尾气洗涤回收工艺包括：

步骤S11：干燥机排放的尾气经水洗冷却形成水洗混合液，水洗混合液一部分输送至所述干燥机内进行回收利用；

步骤S12：经水洗冷却后的尾气进入酸洗塔，用酸液进行酸洗并产生一定浓度的硫酸铵母液，利用所述硫酸铵母液制作硫酸铵成品；

步骤S13：经酸洗后的尾气进入尾气洗涤装置进行洗涤冷却，洗涤干净的尾气排放至大气中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明含硫废物制酸系统的一种结构示意图；

图2为硫浆制备单元的一种结构示意图；

图3为干燥机的结构示意图；

图4为废热锅炉的结构示意图；

图5为一种筒体的剖视图；

图6为图5所示的A-A剖视图；

图7为另一种筒体的侧剖视图；

图8为图7所示的B-B剖视图；

图中标注：10-硫浆制备单元；101-混合废液制备装置；102-过滤装置；103-中间槽；104-中间槽；105-硫浆槽；筒体；12-旋转轴；13-轴承座；14-第一进口；15-第一出口；16-进料口；17-出料口；18-尾气排放口；19-水洗塔；20-酸洗塔；21-尾气洗涤塔；22-水洗循环泵支路；23-冷却水入口；24-过滤旁路系统；25-稀酸支路；26-酸洗循环泵支路；27-硫酸铵母液旁路；28-引风机；29-循环洗涤泵支路；30-溢流出口；31-排放口；32-电机；33-驱动装置；34-叶片；35-第二进口；36-第二出口；37-气腔；38-总管道；39-空气入口；40-；加热器41-过滤器；42-视镜；43-进气塔；44-出气塔；45-封闭板；46-进气口；47-出气口；48-蒸汽出口；49-“V”形底板；50-引流板；51-漏灰孔；52-第三进口；53-阀门装置；54-筒盖；60-外套；61-内套；62-隔套；63-挡板；64-第一长孔；65-第二长孔；66-刮料结构；121-第一旋转轴；122-第二旋转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种利用工业含硫废物制酸系统，其包括预处理单元，参看图1，所述预处理单元包括硫浆制备单元10和干燥机；所述硫浆制备单元10将工业含硫废物制成混合废液，再经过滤和均质制备硫浆送至所述干燥机内进行处理；所述干燥机包括筒体11和旋转轴12，至少所述筒体11或旋转轴12内通入加热介质，所述旋转轴12可被驱动转动以搅拌筒体11内的硫浆。

上述的工业含硫废物可以是煤化工企业产生的含硫元素的废弃物，包括但不限于采用湿法脱硫工艺( 例如HPF 脱硫工艺)进行脱硫的工艺产生的含硫废物，如在焦化厂，就产生大量硫泥、硫膏、含硫泡沫或含硫泥浆，这些不同状态的废料主要由硫、硫代硫酸铵、硫氰酸铵、苯和少量的焦油组成，当然根据行业不同，成份会有一些变化，但在本发明中我们将这些不同状态的废料统称为含硫废物。

作为一种实施案例，硫浆制备单元10采用图2所示的结构，硫浆制备单元10包括混合废液制备装置101、过滤装置102、均质装置104和硫浆槽105。混合废液制备装置101用于将含硫废物制成混合废液，混合废液制备装置101的出口连接过滤装置102的进口，以处理所述混合废液得到中间硫液（即，混合废液经过滤处理后得到的物质）。过滤装置102的中间硫液出口连接均质装置104的进口，以处理所述中间硫液得到硫浆（即中间硫液经过均质处理后得到的物质，其可以直接进入干燥机进行处理）。

作为一种优选方式，均质装置104的硫浆出口连接硫浆槽105的进口，硫浆槽105的出口连接干燥机。

当然，均质装置104的硫浆出口也可以通过其他类似的装置连接干燥机，例如，均质装置104的硫浆出口通过管道直接连接至干燥机。

通过上述的硫浆制备单元10制备得到的硫浆中不可焚烧转化为SO

进一步地，作为另一种实施案例，过滤装置102和均质装置104之间还设有中间槽103，过滤装置102的中间硫液出口连接中间槽103的进口，中间槽103的出口连接均质装置104的进口，以处理所述中间硫液得到硫浆。

中间槽103的设置便于根据制酸系统的运行情况灵活地调整系统的制酸速率，降低制酸系统意外停车的概率，有助于保持制酸系统运行的连续性。

作为一种举例，混合废液制备装置101的出口通过输送泵与过滤装置102的进口连接。或者，混合废液制备装置101的出口通过管道直接上下连接过滤装置102的进口，依靠位差自然流至过滤装置102的进口。

具体地，作为一种举例，过滤装置102包括多个并联设置的微孔过滤器，微孔过滤器设有中间硫液出口、再生液出口和滤液出口。中间硫液出口连接中间槽103的进口，再生液出口连接混合废液制备装置101，滤液出口连接有滤液槽（图中未示出）。滤液槽的出口与制酸系统内部的循环冷却单元相连接，或者与外部的焦化脱硫系统相连接，如此可以利用分离得到的滤液作为制酸系统内部的冷却介质，并且针对厂区设有焦化脱硫系统的情况，还可以用于外部的焦化脱硫系统的冷却介质，进而显著减少工业用水，节约水资源，降低工业成本。

均质装置104包括多个依次串联设置的胶体磨，如此可以使制得的硫浆分散更加均匀，便于硫浆在干燥机中充分干燥后得到颗粒均一的粉末硫，进而更利于高效地转化成含S0

混合废液制备装置101、中间槽103和硫浆槽105内均设有搅拌元件和加热元件。加热元件包括加热管道，加热管道内通入加热介质，所述加热介质来自所述干燥机。硫浆槽105的出口通过料斗和螺旋给料机进入所述干燥机的进料口。或者，硫浆槽105的出口通过管道直接上下连接所述干燥机的进料口，依靠重力自然沉降到干燥机的进料口。

上述的加热元件可以利用来自干燥机的加热介质，以便于在对应的工艺段将混合废液、中间硫液或硫浆的含水量调节至适当范围，在利于经干燥机干燥后得到颗粒均一、分散性好的颗粒状含硫物料，利于充分焚烧转化，提高物料利用率的情况下，还可以降低能耗。

控制加热元件的加热温度和加热时间，将中间槽103内的中间硫液的含水量控制为35~45wt%，将硫浆槽105内的硫浆的含水量控制为40~55wt%。

进一步地，作为本发明的优选案例，参照图1，所述预处理单元还包括尾气洗涤回收系统。所述尾气洗涤回收系统包括依次连接的水洗装置、酸洗装置和尾气洗涤装置；所述水洗装置用于对所述干燥机排放的尾气进行水洗冷却，所述水洗装置的进气端与所述尾气排放口18连接，尾气水洗产生的水洗混合液一部分经过滤后供应至所述干燥机的进料口；所述酸洗装置连接所述水洗装置的出气口，用于中和水洗后尾气中的氨，产生硫酸铵母液；所述尾气洗涤装置与酸洗装置的出气口连接，对酸洗后的尾气进行洗涤冷却。

作为一种举例，水洗装置为水洗塔19、酸洗装置为酸洗塔20、尾气洗涤装置为尾气洗涤塔21。

作为一种实施方式，待处理的硫浆通过料斗和螺旋给料机进入干燥机的进料口16，或者，待处理的硫浆通过管道直接上下连接，依靠重力自然沉降到干燥机的进料口16。

作为一种实施方式，所述筒体11具有能容纳含硫废物的中空内腔，筒体11的两端设有密封端盖，所述旋转轴12穿出两端的所述密封端盖，所述旋转轴12与所述密封端盖之间设有动密封圈，且所述旋转轴12与两侧的轴承座13转动连接。

所述旋转轴12具有中空的内腔，所述旋转轴12的两端分别设有第一进口14和第一出口15，所述筒体11的两端分别设有进料口16和出料口17，进料口16位于所述筒体11的顶部且靠近所述第一进口14的一侧，出料口17位于所述筒体11的底部，所述筒体11的顶部设有尾气排放口18，尾气排放口18与出料口17位于所述筒体11的同侧且靠近所述第一出口15的一侧，所述第一进口14通入加热介质。

作为一种实施方式，所述尾气洗涤回收系统包括依次连接的水洗塔19、酸洗塔20和尾气洗涤塔21；所述水洗塔19的进气端与所述尾气排放口18连接，所述水洗塔19连接设置水洗循环泵支路22和冷却水入口23。

所述水洗循环泵支路22包括与所述水洗塔19的内部循环连通的第一支路、经由过滤旁路系统24连接至所述干燥机的进料口的第二支路。所述过滤旁路系统24包括过滤器，过滤器的出口连接所述干燥机的进料口。

如此设置，可以利用一部分的水洗混合液继续用于循环洗涤尾气充分地进行尾气净化，另一部分用作硫膏制备的原料液，实现系统内部的物料循环利用，减少外排废液，提高制酸的产量，绿色环保。

作为一种优选的实施方式，酸洗塔20的硫酸铵母液出口连接硫酸铵生产装置或预处理蒸发浓缩系统中的一种或两种，硫酸铵生产装置用于将所述硫酸铵母液制成硫酸铵产品，所述预处理蒸发浓缩系统的出口连接所述干燥机。

作为一种实施方式，所述酸洗塔20连接设置有稀酸支路25和酸洗循环泵支路26，稀酸支路25与稀酸供应设备连接。

作为一种方式，该稀酸供应设备可以为制酸系统内使用的动力波洗涤塔，该稀酸支路25用于将制酸系统使用的动力波洗涤塔的稀酸液体输送至所述酸洗塔20。酸洗塔20与尾气洗涤塔21之间连接设有引风机28，尾气洗涤塔21设有冷却水入口23、循环洗涤泵支路29、溢流出口30和排放口31，排放口设于尾气洗涤塔21的塔顶。

酸洗循环泵支路26包括与酸洗塔20的内部循环连通的第三路径、经由硫酸铵母液旁路27与硫酸铵母液槽连接的第四路径。

如此设置，可以利用一部分的酸洗混合液继续用于循环洗涤尾气充分地进行尾气净化，另一部分用作硫酸铵制备的原料液，实现物料的充分利用，增加产品种类，提高经济收入，并且排放废液少、更加绿色环保。

为了更好地理解本发明，下面具体介绍本发明利用工业含硫废物制酸系统的一种示例性工作流程：

将包括但不限于来自焦化厂的硫膏、泡沫硫和浓缩盐等的工业含硫废物投放到混合废液制备装置101中，充分地搅拌混合，同时借助加热元件蒸发水分，制得具有一定含水量的混合废液。然后将该混合废液泵送至并联设置的两个微孔过滤器内，过滤去除杂物，微孔过滤器过滤得到的中间硫液从其下方设置的中间硫液出口进入中间槽103内储存，同时进行水分二次蒸发，调节其含水量，然后再依次进入串联设置的一级胶体磨、二级胶体磨中，进行一级均质和二级均质，然后再进入硫浆槽105内进行第三次的水分蒸发，得到含水量适于进入干燥机内干燥处理的硫浆。

微孔过滤器上还设有再生液出口，再生液出口连接混合废液制备装置101，将再生液作为制备混合废液的部分原料进行回收利用，减少废液外排，提高物料利用率。同时，微孔过滤器上还设有滤液出口，滤液出口连接有滤液槽，所述滤液槽的出口与所述制酸系统内部的循环冷却单元相连接，或者与外部的焦化脱硫系统相连接，用作冷却介质，减少额外使用冷却水，节约水资源。

硫浆制备单元10处理得到的硫浆进入干燥机的进料口，其进入的具体方式可以采用如下方式的任意一种或多种的组合：硫浆槽105的出口通过料斗和螺旋给料机进入所述干燥机的进料口；或者，所述硫浆槽105的出口通过管道直接上下连接所述干燥机的进料口，依靠重力自然沉降到干燥机的进料口；或者，所述硫浆槽105的出口经过输送泵与所述干燥机的进料口连接。

硫浆进入干燥机的筒体11内之后，经旋转轴12转动逐步输送出料口，在输送至出料口的过程中，由于筒体11或旋转轴12或者筒体11和旋转轴12内充满加热介质，可以同时将硫浆加热干燥成粉末状的硫粉。

加热介质可选用蒸汽，出料口出的干燥硫浆则通过封闭的输送系统送到料仓。经干燥机干燥后物料颗粒较小，有部分颗粒物随气体从尾气排放口带出，同时由于物料含氨，所以蒸发后从尾气排放口直接排出会导致污染，本发明的制酸系统设置了尾气洗涤回收系统，很好地克服了该缺陷。在本发明中将从尾气排放口排出的气体统称为尾气。

干燥机排出的尾气经水洗塔19洗涤冷却，水洗塔19内的水洗混合液一部分经过固体颗粒物过滤分离后作为制酸原料返回至干燥机的进料口，另一部分作为循环洗涤液对尾气进行循环充分水洗。

尾气进入酸洗塔20，尾气中的氨与稀酸液体中和，产生硫酸铵母液，将一部分酸洗混合液输送至硫酸铵母液槽用于制作成硫酸铵成品对外销售，另一部分酸洗混合液用于循环洗涤尾气。

经酸洗后的尾气经由引风机进入尾气洗涤塔21进行进一步的洗涤冷却，经洗涤干净的尾气达到环保要求后，经排放口排放至大气中。

本发明在酸洗塔20与尾气洗涤塔21之间使用引风机，一方面可在各设备及管道内形成微负压，避免粉末颗粒的外逸，另一方面，显著降低了能耗。本发明干燥机的密封端盖与旋转轴12之间设有动密封圈的密封结构，进一步避免了粉末颗粒的泄漏。

本发明在干燥预处理工艺过程中，对产生的尾气进行洗涤净化的同时，还进一步实现了氨的回收利用，减少了氨的逃逸，并且利用系统内产生的硫酸铵母液制作产品，成本低廉，提高了经济效益。

本发明还实现固体颗粒物的回收利用，减少了粉尘的排放，改善了现场操作环境，更加绿色环保。

下面进一步介绍下本发明使用干燥机的一种具体结构：

参看图3和图5-6所示，所述干燥机还包括电机32和驱动装置33，所述旋转轴12靠近进料口16的一端与所述驱动装置33连接，所述驱动装置33与所述电机32连接。旋转轴12上设有若干叶片34，叶片34沿旋转轴12的轴向间隔均匀布置且与所述旋转轴12的外周形成可推动硫浆朝干燥机的出料口17方向移动的结构。旋转轴12的两端分别设有第一进口14和第一出口15。

作为一种优选的方式，筒体11的顶端连接设有筒盖54，筒盖54的侧壁上设有视镜42，进一步地，视镜42可设于筒盖54向内向上倾斜的两侧侧壁上，这样有利于操作工观测筒体内的物料干燥程度，可根据筒体内的物料状况可调节物料的进量，或通过调节蒸汽量达到调节筒体内的温度，从而稳定地控制干燥过程。

所述叶片34具有中空的内腔，所述叶片34的内腔和旋转轴12的内腔连通。所述筒体11的侧壁上设有若干个第二进口35和第二出口36，所述第二进口35和第二出口36沿所述筒体11的轴向布置，且所述第二进口35和第二出口36分别设置于所述筒体11的顶部和底部，所述筒体11的侧壁沿轴向设有若干个气腔37，所述气腔37设为中空且为独立密封的腔室，每个气腔37分别与对应的第二进口35和第二出口36连通；所述第二进口35汇总后与第一进口14并联且与总管道38连通，总管道38通入加热介质；所述干燥机的进料口16连通设有空气入口39，空气入口39的外侧依次连接设有加热器40和过滤器41，加热器40的第三进口52与总管道38连通。多个第二出口36可汇总成一根总管对蒸汽释热后变成的冷凝水进行排出。

以下是筒体11的一种具体结构：

筒体11可包括外套60、若干的内套61和若干的隔套62，隔套62沿外套60的轴向间隔均匀布置，每个内套61、每个隔套62和外套60之间构成独立密封的气腔37，两端的气腔则由端盖围成，每个气腔内沿径向均匀设置若干个挡板63，挡板63与外套连接的顶端设有第一长孔64，或与内套连接的底端设有第二长孔65，第一长孔64和第二长孔65呈上下间隔设置；蒸汽从第三进口35进入到气腔中，可分两路呈迂回曲折路线（例如，“S”形路线）到达底部的第三出口36，这样可使蒸汽在气腔内延长行走路径及延长停留时间，另外可在外套的外表面设置隔热保温材料，以促进气腔内的蒸汽对筒体内的物料进行更好、更充分、更均匀地加热；第三进口35和第三出口36均设于外套60上。

如图7-图8所示，在本发明中筒体11的另一种优选实施例为：

筒体11的底部设为半椭圆弧形，底部与侧壁采用圆弧过渡，这样可避免在筒体内出现堆料现象；另外在筒体11的外套60的两侧均设有第二进口35，可通入蒸汽，对筒内的物料进行加热后最终在筒体11的底部由第二出口36排出冷凝水。

为了避免筒体内的物料挂壁，使物料的加热干燥效率提高，本发明的技术方案还做了如下设计：

所述旋转轴12包括沿所述筒体11轴向平行设置的第一旋转轴121和

第二旋转轴122，所述第一旋转轴121和第二旋转轴122的旋转方向相反。

第一旋转轴121上的叶片34与所述第二旋转轴122上的叶片34相互交错设置。所述叶片34包括沿所述旋转轴12的圆周方向分布的扇形叶面，所述扇形叶面的弧度不大于所述旋转轴12的半圆。

所述叶片34的用于搅拌硫浆的端部设有刮料结构66，所述刮料结构66沿旋转轴12的轴向延伸设置并能与所述筒体11的内壁相接触。

本发明的旋转轴采用双轴反向旋转，提高了旋转轴对物料的搅拌效率，在搅拌的同时也增大了物料的受热面积，有利于物料中水分的蒸发；刮料结构66在旋转过程中会对刮起底部堆积的物料，同样达到了提高搅拌效率的作用，同时也增大了幅射热面积。

本发明的预处理单元还包括处理器、温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器位于所述筒体11内，且温度传感器与压力传感器分别和处理器连接，处理器分别和电机32及引风机28电连接。

进一步地，本发明利用工业含硫废物制酸系统还包括：

沸腾炉，用于焚烧干燥机干燥后的硫浆，产生含有二氧化硫的过程气；

废热锅炉，参看图4所示，热锅炉，所述废热锅炉包括进气塔43、出气塔44和封闭板45，进气塔43和出气塔44连通，且进气塔43、出气塔44与封闭板45密封连接，进气塔43的侧壁上设有进气口46，出气塔44的侧壁上设有出气口47；进气塔43和出气塔44的侧壁以及封闭板45均设有中空夹腔，进气塔43和出气塔44的侧壁的中空夹腔内通入冷却水且相互连通，侧壁内冷却水汇入封闭板45，封闭板45设有蒸汽出口48；进气塔43的进气口46通入过程气，蒸汽出口48与总管道38连通；进气塔43和出气塔44的顶部设置具有向下凹陷结构的底板49，封闭板45上设有垂直向下延伸的引流板50，引流板50向下延伸至底板49的凹陷结构内，引流板50和底板49均设有中空的内腔，引流板50的内腔与封闭板45的内腔连通，底板49的内腔分别与进气塔43和出气塔44的侧壁的内腔相连通；

底板49的向下凹陷结构处设有漏灰孔51，漏灰孔51处设有阀门装置53，阀门装置53设为常闭状态，依靠积累的灰尘重量将阀门装置53改变为可打开状态。

在具体的实施案例中，底板49可以采用“V”字型或“U”字型结构。

本发明还涉及一种利用工业含硫废物制酸方法，该制酸方法包括预处理工艺；所述预处理工艺包括：

硫浆制备步骤：将工业含硫废物制成混合废液，再经过滤和均质制备硫浆；

干燥工艺步骤：将硫浆制备步骤得到的硫浆送入干燥机的筒体11内，利用加热介质对硫浆进行加热干燥。

作为一种实施方式，所述硫浆制备步骤中还包括含水量调节过程，所述含水量调节过程至少设于混合废液制备、经混合废液过滤制备中间硫液时或者经中间硫液制备硫浆步骤中的一种或几种。

作为一种实施方式，所述硫浆制备步骤中，在混合废液制备装置101中将含硫废物制成混合废液，混合废液制备装置101的出口连接过滤装置102的进口，在过滤装置102中进行过滤处理得到中间硫液；过滤装置102的中间硫液出口连接均质装置104的进口，以处理所述中间硫液得到硫浆；均质装置104的硫浆出口连接硫浆槽105的进口，在硫浆槽105中蒸发调节硫浆的含水量。

进一步地，所述制酸方法还包括如下的尾气洗涤回收工艺步骤：

步骤S11：干燥机排放的尾气经水洗冷却形成水洗混合液，水洗混合液一部分输送至所述干燥机内进行回收利用；

步骤S12：经水洗冷却后的尾气进入酸洗塔，用酸液进行酸洗并产生一定浓度的硫酸铵母液，利用所述硫酸铵母液制作硫酸铵成品；

步骤S13：经酸洗后的尾气进入尾气洗涤装置进行洗涤冷却，洗涤干净的尾气排放至大气中。

作为一种实施方式，所述干燥工艺步骤具体为：将含硫废料投入干燥机的筒体11内，干燥机的旋转轴12搅拌并推动含硫物料在筒体11内自进料口16向出料口17方向移动，同时加热介质对含硫废料进行加热干燥，所述加热介质至少设于筒体11或旋转轴12内。

作为一种优选的实施方式，该制酸方法基于前述的制酸系统，具体采用如下的干燥工艺步骤：

总管道38通入的加热介质经第二进口35进入和旋转轴12的内腔，旋转轴12靠近进料口16一端由电机驱动，叶片34在旋转的过程中搅拌并推动含硫物料在筒体内自进料口16向出料口17方向移动，旋转轴12内腔的加热介质流入叶片34的内腔，对硫浆进行加热；总管道38通入的加热介质经第二进口35进入筒体侧壁的各气腔，对筒体11内的硫浆进行加热干燥；总管道38通入的加热介质经第三进口52进入加热器，经过滤的空气经加热后由空气入口进入筒体11内，同时硫浆由进料口进入筒体11内，加热空气对筒体11内的硫浆进行搅拌及加热干燥，同时稀释筒体11内的氨浓度。

作为一种实施方式，预处理工艺中还包括以下步骤：

温度传感器用于检测筒体内的工作温度，并将检测到的温度数值发送至处理器，处理器接受检测到的温度数值并进行处理，如果温度低于设定的阈值，处理器则发送信号至电机，调节电机的速度，控制出料的速度；

压力传感器用于检测筒体内的工作压力，并将检测到的压力数值发送至处理器，处理器接受检测到的压力数值并进行处理，如果压力高于设定的负压阈值，处理器则发送信号至引风机，调节引风机的速度。

作为一种实施方式，本发明所述制酸方法还包括：

焚烧回收工艺步骤：将干燥机干燥后得到的颗粒状固体硫粉进行焚烧，产生含有二氧化硫的过程气；

余热回收工艺步骤：

含有二氧化硫的过程气经进气塔靠近顶端的侧壁上的进气口进入，由引流板引导，按照“S”形的路线由上到下再上升进入出气塔，再经由出气塔的引流板引导，按照“S”形的路线由上到下再上升到达出气口，与此同时延长了过程气在进气塔和出气塔内的停留时间，且引流板的内腔与顶部封闭板内腔的冷却水连通，进气塔和出气塔的“V”形底板与侧壁连通，侧壁内冷却水汇入所述封闭板，过程气与冷却水进行了更充分和更均匀的热交换；冷却水受热变成蒸汽由封闭板的顶端逸出输送至总管道，作为干燥机的加热介质，实现废热锅炉对含有二氧化硫的过程气进行余热回收。

硫泡沫使用过滤器过滤，过滤器设置反吹流程。过滤器出口水分含量约50%，进入硫浆槽搅拌均匀后，通过硫浆泵送至干燥机进行干燥，由于含水率高，所需换热面积较大，现有技术中采用串联的两级干燥机进行干燥，系统占地面积较大，能耗较多，针对该问题，本发明的申请人采取了如下技术方案：

预处理工艺中还包括以下步骤：

待预处理的硫浆包括硫膏和混盐；经卧式离心机离心脱水后的硫膏及浓缩结晶后的混盐通过料斗和螺旋给料机，进入干燥机的进料口；

或经卧式离心机离心脱水后的硫膏及浓缩后的含水混盐浓缩液通过管道上下直接连接，依靠重力自然沉降到干燥机的进料口。

经过该工艺步骤的改进后，采用一级干燥机就能达到要求，减少制酸系统的总占地面积，优化了干燥机的结构，降低了蒸汽消耗，节约了能源。

上述技术方案和现有技术相比还具有如下优点：

1. 本发明提供的利用硫浆制酸系统及其方法，在干燥预处理工艺过程

中，对产生的尾气进行洗涤净化的同时，实现了氨的回收利用；也实现了固体颗粒物的回收利用，减少了氨的逃逸，减少了粉尘的排放，改善了现场操作环境，达到环保要求。

2. 本发明的尾气洗涤回收工艺中，干燥机排放的尾气经水洗塔进行反复水洗冷却水洗混合液一部分作为洗涤液循环水洗，还有一部分经过固体颗粒物过滤再输送至干燥机中进行回收利用，无固体废弃物排放、不会产生二次污染；

经水洗塔进行水洗冷却后的尾气进入酸洗塔，将制酸方法中整体后续工艺步骤中的动力波洗涤塔产生的稀酸液体输送至酸洗塔，用制酸过程产生的稀酸和尾气中的氨反应产生硫酸铵，并经过多次循环酸洗形成一定浓度的硫酸铵母液；该硫酸铵母液可以和制酸过程的最终尾气处理的母液一起输送至厂区原有的硫酸铵母液槽中混合使用，制作硫酸铵成品；或者，先进入脱硫液预处理蒸发浓缩系统进行处理，然后同硫膏合并进入干燥机内，然后作为制备过程气的原料进炉燃烧、裂解，制酸系统基本不外排稀酸和含盐废液，不仅降低废物排放、保护了环境，而且还提高了物料的利用效果和企业经济效益，是绿色环保、经济高效的化工生产系统。

3. 本发明提供的利用硫浆制酸系统及其方法，有利于操作工观测筒体

内的物料干燥程度，可根据筒体内的物料状况可调节物料的进量，或通过调节蒸汽量达到调节筒体内的温度，从而稳定地控制干燥过程。

4. 本发明提供的利用硫浆制酸系统及其方法，可利用废热锅炉对

含有二氧化硫的过程气进行余热回收，将冷却水加热变为蒸汽，作为干燥机的加热介质，再利用蒸汽对筒体内的物料进行更好、更充分、更均匀地加热。

5. 本发明提供的利用硫浆制酸系统及其方法，经过工艺步骤的改进，

采用一级干燥机就能达到要求，并且优化了干燥机的结构，降低了蒸汽消耗，节约了能源。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。