一种核电厂硼伴热系统伴热元件的敷设结构

摘要

本发明涉及核电站硼伴热系统温度探头安装技术领域，具体公开了一种核电厂硼伴热系统伴热元件的敷设结构，在工艺管道的侧壁上沿轴线布置有一根正常回路伴热缆，将其位置定义为工艺管道的周向0°位置；在工艺管道的周向180°位置处布置有一根备用回路伴热缆；在工艺管道的周向90°位置设有正常回路温度开关毛细管和正常回路热电偶，在工艺管道的周向270°位置设有备用回路热电偶和备用回路温度开关毛细管。本发明规范了核电厂硼伴热系统热电偶、温度开关和伴热缆的敷设，避免因安装不规范造成主控与就地温度显示不一致、伴热缆频繁启停以及温度显示与伴热缆启停不同步等问题。

说明书

技术领域

本发明属于核电站硼伴热系统温度探头安装技术领域，具体涉及一种核电厂硼伴热系统伴热元件的敷设结构。

背景技术

硼伴热系统为核电厂硼酸溶液流过的管道和设备提供伴热，以防止硼酸溶液因低温结晶堵塞管道和设备，从而维持流体的正常循环，保证机组安全稳定运行。

目前核电硼伴热系统因部分伴热元件敷设不规范，出现过较多缺陷。如正常回路热电偶与伴热缆距离较近，会导致主控与就地温度显示不一致；温度开关毛细管与伴热缆距离太近，会导致伴热缆频繁启停；热电偶与温度开关毛细管距离伴热缆位置不一致，会导致温度显示与伴热缆启停不同步的问题。

因此，亟需设计一种规范的敷设结构，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核电厂硼伴热系统伴热元件的敷设结构，规范硼伴热系统热电偶、温度开关和伴热缆的敷设。

本发明的技术方案如下：

一种核电厂硼伴热系统伴热元件的敷设结构，在工艺管道的侧壁上沿轴线布置有一根正常回路伴热缆，将其位置定义为工艺管道的周向0°位置；

在所述工艺管道的周向180°位置处布置有一根备用回路伴热缆；

在所述工艺管道的周向90°位置设有正常回路温度开关毛细管和正常回路热电偶，在工艺管道的周向270°位置设有备用回路热电偶和备用回路温度开关毛细管。

所述的正常回路温度开关毛细管、正常回路伴热缆、备用回路热电偶、备用回路温度开关毛细管、备用回路伴热缆、正常回路热电偶均通过铁丝网缠绕固定在工艺管道上。

在所述的铁丝网外侧涂设有导热硅泥层，将正常回路温度开关毛细管、正常回路伴热缆、备用回路热电偶、备用回路温度开关毛细管、备用回路伴热缆、正常回路热电偶完全包裹，以便更好地将工艺管道的热量传导至正常回路温度开关毛细管、备用回路热电偶、备用回路伴热缆、正常回路热电偶。

在所述的导热硅泥层外侧包裹有保温材料，以减少工艺管道的热量损耗。

所述保温材料的厚度大于等于1.5cm。

所述的正常回路温度开关毛细管布置在靠近正常回路伴热缆一侧，正常回路热电偶布置在靠近备用回路伴热缆一侧。

所述的备用回路温度开关毛细管布置在靠近备用回路伴热缆一侧，备用回路热电偶布置在靠近正常回路伴热缆一侧。

当工艺管道内含硼介质的温度低于设定最低值时，正常回路伴热缆和备用回路伴热缆同时加热，使得加热更加均匀。

本发明的显著效果在于：

本发明规范了核电厂硼伴热系统热电偶、温度开关和伴热缆的敷设，避免因安装不规范造成主控与就地温度显示不一致、伴热缆频繁启停以及温度显示与伴热缆启停不同步等问题。

在核电厂现场应用本发明敷设结构后，已验证未再出现主控与就地温度显示不一致、伴热缆频繁启停以及温度显示与伴热缆启停不同步等问题。

附图说明

图1为硼伴热系统温度探头敷设示意图。

图中：1、正常回路温度开关毛细管；2、正常回路伴热缆；3、工艺管道；4、备用回路热电偶；5、备用回路温度开关毛细管；6、铁丝网；7、备用回路伴热缆；8、导热硅泥；9、保温材料；10、正常回路热电偶。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

硼伴热系统设计有两个相同的伴热回路，分为正常回路和备用回路。每个伴热回路均包括一根伴热缆，一个温度开关，一个测温热电偶。正常回路热电偶将温度信号送至主控显示，备用回路热电偶将温度信号送至就地温度指示箱进行显示。

如图1所示的一种核电厂硼伴热系统伴热元件的敷设结构，在工艺管道3的侧壁上沿轴线布置有一根正常回路伴热缆2，将其位置定义为工艺管道3的周向0°位置。

在所述工艺管道3的周向180°位置处布置有一根备用回路伴热缆7，当工艺管道3内含硼介质的温度低于设定最低值时，正常回路伴热缆2和备用回路伴热缆7同时加热，使得加热更加均匀。

在所述工艺管道3的周向90°位置设有正常回路温度开关毛细管1和正常回路热电偶10，在工艺管道3的周向270°位置设有备用回路热电偶4和备用回路温度开关毛细管5。

所述的正常回路温度开关毛细管1布置在靠近正常回路伴热缆2一侧，正常回路热电偶10布置在靠近备用回路伴热缆7一侧。所述的备用回路温度开关毛细管5布置在靠近备用回路伴热缆7一侧，备用回路热电偶4布置在靠近正常回路伴热缆2一侧。

所述的正常回路温度开关毛细管1、备用回路温度开关毛细管5与正常回路伴热缆2、备用回路伴热缆7均间隔90°，可以减少正常回路伴热缆2和备用回路伴热缆7的加热温度干扰，使正常回路温度开关毛细管1和备用回路温度开关毛细管5能够更真实地测量工艺管道3温度。

所述的正常回路热电偶10、备用回路热电偶4与正常回路伴热缆2、备用回路伴热缆7均间隔90°，可以减少正常回路伴热缆2和备用回路伴热缆7的加热温度干扰，使正常回路热电偶10与备用回路热电偶4显示的温度更接近工艺管道3的真实温度。

所述的正常回路温度开关毛细管1、正常回路伴热缆2、备用回路热电偶4、备用回路温度开关毛细管5、备用回路伴热缆7、正常回路热电偶10均通过铁丝网6缠绕固定在工艺管道3上。

在所述的铁丝网6外侧涂设有导热硅泥层8，将正常回路温度开关毛细管1、正常回路伴热缆2、备用回路热电偶4、备用回路温度开关毛细管5、备用回路伴热缆7、正常回路热电偶10完全包裹，以便更好地将工艺管道3的热量传导至正常回路温度开关毛细管1、备用回路热电偶4、备用回路伴热缆7、正常回路热电偶10。

在所述的导热硅泥层8外侧包裹有保温材料9，以减少工艺管道3的热量损耗。所述保温材料9的厚度大于等于1.5cm。