一种控制给矿量的矿产资源浮选装置

摘要

本发明公开了一种控制给矿量的矿产资源浮选装置，包括箱体，所述箱体后侧顶端设置有传输矿产资源机构，所述箱体顶端设置有开口向上的上斗槽，所述上斗槽底壁设置有开口向上的重力滑槽，所述重力滑槽侧壁设置有开口向所述重力滑槽的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有滑环，所述滑环内壁固定设置有支撑环，所述支撑环底端设置有电动通断装置，所述滑环底面与所述环形滑槽之间固定连接有调节伸缩气囊，所述环形滑槽前端壁固定设置有左金属条本发明能够根据最适宜的矿浆浓度来选择不同的给矿量，对矿产资源的每次倒入重量进行控制，从而控制调整矿浆的浓度，且矿浆液面过高时会自动停止冲刷避免矿浆溢出。

说明书

技术领域

本发明涉及矿产资源开采和加工相关技术领域，具体地说是一种控制给矿量的矿产资源浮选装置。

背景技术

矿物加工是将开采出来的含有有用矿物的矿石，通过施加外力，使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来，然后通过物理、化学及物理化学的方法将有用矿物相对富集，并与脉石矿物分离的过程。

最适宜的矿浆浓度，要根据矿石性质与浮选条件来确定，现阶段的矿产资源浮选装置将矿物直接导入，不会进行重量的控制，会导致矿浆的浓度不适宜，从而降低浮选的质量及效率，而且对矿石进行冲洗过程中不会自动实时观察矿浆液面，会导致矿浆溢出，造成浪费。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种控制给矿量的矿产资源浮选装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种控制给矿量的矿产资源浮选装置，包括箱体，所述箱体后侧顶端设置有传输矿产资源机构，所述箱体顶端设置有开口向上的上斗槽，所述上斗槽底壁设置有开口向上的重力滑槽，所述重力滑槽侧壁设置有开口向所述重力滑槽的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有滑环，所述滑环内壁固定设置有支撑环，所述支撑环底端设置有电动通断装置，所述滑环底面与所述环形滑槽之间固定连接有调节伸缩气囊，所述环形滑槽前端壁固定设置有左金属条，所述调节伸缩气囊前端固定设置有通气管，所述通气管前端设置有开口向下的换路块滑槽，所述换路块滑槽内滑动连接有换气块，所述换气块内设置有前后相通的通孔，所述换气管弹簧前端壁设置有下分气管，所述通孔能够连通所述通气管与所述下分气管，所述下分气管前端固定设置有调节气压腔，所述调节气压腔内滑动连接有下调节活塞，所述调节气压腔后端壁固定设置有右金属条，所述调节气压腔顶端滑动连接有上调节活塞，所述下调节活塞能够与所述右金属条、所述左金属条、所述滑环及所述支撑环共同连接电动通断装置与其位于所述上调节活塞内的电源之间的延时断开电路，所述上调节活塞山车设置有与所述箱体螺纹连接的调节螺杆。

优选地，所述支撑环位于所述重力滑槽内且与其滑动连接，所述支撑环顶端设置有开口向上的活动斗槽，所述活动斗槽底壁设置有所述电动通断装置，所述下分气管上端固定设置有管口向后的上分气管，所述换路块滑槽后端壁设置有位于所述通气管上侧且右端与外界连通的排气管，所述通孔能够连通所述上分气管与所述排气管，所述下调节活塞底面与所述调节气压腔之间通过下调节弹簧连接，所述上调节活塞顶面与所述调节气压腔之间通过上调节弹簧连接，所述调节螺杆与位于所述箱体顶端上侧的调节螺母螺纹连接，所述重力滑槽底壁设置有阻挡斜块滑槽，所述阻挡斜块滑槽内左右对称设置有阻断机构，所述阻挡斜块滑槽底壁设置有开口向上的滑管滑槽，所述滑管滑槽内滑动连接有滑管，所述滑管底面与所述滑管滑槽之间固定连接有伸缩气囊管，所述伸缩气囊管左侧设置有防溢出喷洒机构，所述滑管滑槽底壁设置有开口向上的下斗槽，所述下斗槽底壁设置有开口向上的进口管，所述进口管底壁设置有位于浮选腔内的浮选装置，所述浮选腔设置于所述箱体底部。

优选地，所述传输矿产资源机构包括设置于所述箱体顶端后部且开口向上的传输槽，所述传输槽内设置有主动传输轮，所述主动传输轮与主动轮轴固定连接，所述主动轮轴与所述箱体转动连接，所述主动轮轴左端固定设置有上带轮，所述上带轮位于皮带腔内，所述上带轮通过皮带与位于其下侧的下带轮连接，所述皮带腔右端壁设置有开口向左的张紧块滑槽，所述张紧块滑槽内滑动连接有张紧块，所述张紧块右端面与所述张紧块滑槽之间通过张紧块弹簧连接，所述下带轮与电机轴固定连接，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴左端动力连接有电机。

优选地，所述阻断机构包括左右对称设置于所述阻挡斜块滑槽内且与其滑动连接的阻挡斜块，所述阻挡斜块远离所述重力滑槽的端面与所述阻挡斜块滑槽之间通过阻挡斜块弹簧连接，所述阻挡斜块滑槽远离所述重力滑槽的一端上下对称固定设置有单向气管，所述单向气管内设置有单向阀，上侧所述单向气管内的气流量比下侧所述单向气管内的气流量大，上下所述单向气管远离所述重力滑槽的一端固定设置有阻挡气压腔，所述阻挡气压腔内滑动连接有阻挡活塞，所述阻挡活塞远离所述重力滑槽的端面与所述阻挡气压腔之间通过阻挡活塞弹簧连接，所述阻挡气压腔远离所述重力滑槽的端壁固定设置有阻挡电磁铁，所述下调节活塞及所述右金属条能够连接所述阻挡电磁铁与其位于所述上调节活塞内的电源之间的电路，左侧所述阻挡活塞右端面固定设置有拉绳，所述拉绳顶端绕过绕线杆与所述张紧块右端面固定连接。

优选地，所述防溢出喷洒机构包括固定设置于所述伸缩气囊管左端的气管，所述气管左端固定设置有伸缩管气压腔，所述伸缩管气压腔内滑动连接有伸缩管活塞，所述伸缩管活塞右端面与所述伸缩管气压腔之间通过管活塞弹簧连接，所述伸缩管气压腔左侧设置有清水存储腔，所述清水存储腔右端固定设置有水管，所述水管与水泵动力连接，所述进口管侧壁固定设置有喷洒装置，所述水管右端与所述喷洒装置固定连接，所述浮选腔顶壁设置有开口向下的浮杆滑槽，所述浮杆滑槽内滑动连接有浮杆，所述浮杆顶面与所述浮杆滑槽之间通过浮杆弹簧连接，所述浮杆顶端固定设置有金属滑块，所述金属滑块能够与所述伸缩管活塞共同连接所述水泵与其电源之间的电路，所述浮杆底端固定设置有浮漂。

有益效果为：本发明装置能够根据最适宜的矿浆浓度来选择不同的给矿量，对矿产资源的每次倒入重量进行控制，从而能够控制调整矿浆的浓度，使矿浆浓度一直处于适宜范围，从而提高了浮选的质量及效率，而且对矿石进行冲洗过程中能够自动实时观察矿浆液面，矿浆液面过高时会自动停止冲刷，从而避免矿浆溢出，减少了矿产资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种控制给矿量的矿产资源浮选装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A示意图；

图3是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；

图5是本发明实施例图2中D处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种控制给矿量的矿产资源浮选装置，包括箱体10，所述箱体10后侧顶端设置有传输矿产资源机构，所述箱体10顶端设置有开口向上的上斗槽14，所述上斗槽14底壁设置有开口向上的重力滑槽19，所述重力滑槽19侧壁设置有开口向所述重力滑槽19的环形滑槽17，所述环形滑槽17内滑动连接有滑环15，所述滑环15内壁固定设置有支撑环28，所述支撑环28底端设置有电动通断装置27，所述滑环15底面与所述环形滑槽17之间固定连接有调节伸缩气囊16，所述环形滑槽17前端壁固定设置有左金属条76，所述调节伸缩气囊16前端固定设置有通气管68，所述通气管68前端设置有开口向下的换路块滑槽59，所述换路块滑槽59内滑动连接有换气块67，所述换气块67内设置有前后相通的通孔69，所述换气管弹簧71前端壁设置有下分气管72，所述通孔69能够连通所述通气管68与所述下分气管72，所述下分气管72前端固定设置有调节气压腔64，所述调节气压腔64内滑动连接有下调节活塞65，所述调节气压腔64后端壁固定设置有右金属条75，所述调节气压腔64顶端滑动连接有上调节活塞63，所述下调节活塞65能够与所述右金属条75、所述左金属条76、所述滑环15及所述支撑环28共同连接电动通断装置27与其位于所述上调节活塞63内的电源之间的延时断开电路，所述上调节活塞63山车设置有与所述箱体10螺纹连接的调节螺杆60。

有益地，所述支撑环28位于所述重力滑槽19内且与其滑动连接，所述支撑环28顶端设置有开口向上的活动斗槽29，所述活动斗槽29底壁设置有所述电动通断装置27，所述下分气管72上端固定设置有管口向后的上分气管73，所述换路块滑槽59后端壁设置有位于所述通气管68上侧且右端与外界连通的排气管70，所述通孔69能够连通所述上分气管73与所述排气管70，所述下调节活塞65底面与所述调节气压腔64之间通过下调节弹簧66连接，所述上调节活塞63顶面与所述调节气压腔64之间通过上调节弹簧62连接，所述调节螺杆60与位于所述箱体10顶端上侧的调节螺母61螺纹连接，所述重力滑槽19底壁设置有阻挡斜块滑槽36，所述阻挡斜块滑槽36内左右对称设置有阻断机构，所述阻挡斜块滑槽36底壁设置有开口向上的滑管滑槽77，所述滑管滑槽77内滑动连接有滑管26，所述滑管26底面与所述滑管滑槽77之间固定连接有伸缩气囊管47，所述伸缩气囊管47左侧设置有防溢出喷洒机构，所述滑管滑槽77底壁设置有开口向上的下斗槽25，所述下斗槽25底壁设置有开口向上的进口管24，所述进口管24底壁设置有位于浮选腔20内的浮选装置21，所述浮选腔20设置于所述箱体10底部。

有益地，所述传输矿产资源机构包括设置于所述箱体10顶端后部且开口向上的传输槽12，所述传输槽12内设置有主动传输轮13，所述主动传输轮13与主动轮轴31固定连接，所述主动轮轴31与所述箱体10转动连接，所述主动轮轴31左端固定设置有上带轮30，所述上带轮30位于皮带腔78内，所述上带轮30通过皮带45与位于其下侧的下带轮74连接，所述皮带腔78右端壁设置有开口向左的张紧块滑槽32，所述张紧块滑槽32内滑动连接有张紧块44，所述张紧块44右端面与所述张紧块滑槽32之间通过张紧块弹簧33连接，所述下带轮74与电机轴43固定连接，所述电机轴43与所述箱体10转动连接，所述电机轴43左端动力连接有电机42。

有益地，所述阻断机构包括左右对称设置于所述阻挡斜块滑槽36内且与其滑动连接的阻挡斜块18，所述阻挡斜块18远离所述重力滑槽19的端面与所述阻挡斜块滑槽36之间通过阻挡斜块弹簧37连接，所述阻挡斜块滑槽36远离所述重力滑槽19的一端上下对称固定设置有单向气管35，所述单向气管35内设置有单向阀，上侧所述单向气管35内的气流量比下侧所述单向气管35内的气流量大，上下所述单向气管35远离所述重力滑槽19的一端固定设置有阻挡气压腔40，所述阻挡气压腔40内滑动连接有阻挡活塞38，所述阻挡活塞38远离所述重力滑槽19的端面与所述阻挡气压腔40之间通过阻挡活塞弹簧39连接，所述阻挡气压腔40远离所述重力滑槽19的端壁固定设置有阻挡电磁铁41，所述下调节活塞65及所述右金属条75能够连接所述阻挡电磁铁41与其位于所述上调节活塞63内的电源之间的电路，左侧所述阻挡活塞38右端面固定设置有拉绳34，所述拉绳34顶端绕过绕线杆与所述张紧块44右端面固定连接。

有益地，所述防溢出喷洒机构包括固定设置于所述伸缩气囊管47左端的气管46，所述气管46左端固定设置有伸缩管气压腔56，所述伸缩管气压腔56内滑动连接有伸缩管活塞57，所述伸缩管活塞57右端面与所述伸缩管气压腔56之间通过管活塞弹簧58连接，所述伸缩管气压腔56左侧设置有清水存储腔23，所述清水存储腔23右端固定设置有水管54，所述水管54与水泵48动力连接，所述进口管24侧壁固定设置有喷洒装置49，所述水管54右端与所述喷洒装置49固定连接，所述浮选腔20顶壁设置有开口向下的浮杆滑槽52，所述浮杆滑槽52内滑动连接有浮杆51，所述浮杆51顶面与所述浮杆滑槽52之间通过浮杆弹簧53连接，所述浮杆51顶端固定设置有金属滑块50，所述金属滑块50能够与所述伸缩管活塞57共同连接所述水泵48与其电源之间的电路，所述浮杆51底端固定设置有浮漂22。

初始状态下，所述调节伸缩气囊16、所述下调节弹簧66、所述上调节弹簧62、所述张紧块弹簧33、所述阻挡斜块弹簧37、所述阻挡活塞弹簧39、所述浮杆弹簧53处于正常拉伸状态，所述伸缩气囊管47处于压缩状态，所述皮带45处于张紧状态，所述管活塞弹簧58处于拉伸状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

1.将支撑环28及电动通断装置27向下按压至最底端，从而将调节伸缩气囊16内的气体通过通气管68、通孔69及下分气管72全部挤入调节气压腔64内，向上推动换气块67，从而使通孔69连通排气管70及上分气管73，拧松调节螺母61，向上或向下推动调节螺杆60进行调节，从而使上调节活塞63向上或向下运动，上调节活塞63向下运动，从而使调节气压腔64内的气体通过上分气管73、通孔69及排气管70排出，从而使调节气压腔64内的气体量减少，从而使给矿过程中调节伸缩气囊16能够伸展的长度减少，从而使支撑环28及电动通断装置27能够下降的长度减少，从而使每次倒入的矿产资源的重量减少，从而减少了给矿量，上调节活塞63向上运动，从而使外界的气体通过上分气管73、通孔69及排气管70进入调节气压腔64内，从而使调节气压腔64内的气体量增加，从而使给矿过程中调节伸缩气囊16能够伸展的长度增加，从而使支撑环28及电动通断装置27能够下降的长度增加，从而使每次倒入的矿产资源的重量增加，从而增加了给矿量，调节至所需的给矿量对应的气体量后拧紧调节螺母61，放开换气块67及支撑环28、电动通断装置27，从而使换气块67在换气管弹簧71复位作用下向下运动，从而使通孔69连通通气管68及下分气管72，从而使支撑环28及电动通断装置27在调节伸缩气囊16复位作用下向上运动；

2.启动电机42，从而使电机轴43转动，从而使下带轮74转动，从而使上带轮30转动，从而使主动轮轴31转动，从而使主动传输轮13开始传输矿产资源，从而使矿产资源落至支撑环28及电动通断装置27上侧，从而在重力作用下使支撑环28及电动通断装置27向下运动，从而将调节伸缩气囊16内的气体通过通气管68、通孔69及下分气管72挤入调节气压腔64内，从而使下调节活塞65向上运动，到达设定的每次倒入的矿产资源的重量后下调节活塞65向上运动至与上调节活塞63接触，从而使下调节活塞65、右金属条75、左金属条76、滑环15及支撑环28共同连接支撑环28与其电源之间的延时断开电路，从而使电动通断装置27通电开启，从而使矿产资源向下落，下调节活塞65及右金属条75同时连接阻挡电磁铁41与其电源之间的电路，从而使阻挡电磁铁41吸引阻挡活塞38背向重力滑槽19运动，从而将阻挡斜块滑槽36内的气体通过上侧单向气管35抽入阻挡气压腔40内，从而使阻挡斜块18背向重力滑槽19运动，从而使矿产资源继续下落，滑管26在伸缩气囊管47复位作用下向上运动，从而使矿产资源通过滑管26管内、伸缩气囊管47管内、下斗槽25及进口管24落入浮选装置21中进行浮选操作，左侧阻挡活塞38背向重力滑槽19运动从而使拉绳34拉着张紧块44向右运动，从而使皮带45宽松，从而使上带轮30停止运动，从而使矿产资源下落过程中不进行矿产资源的传输；

3.滑管26在伸缩气囊管47复位作用下向上运动从而将伸缩管气压腔56内的气体通过气管46抽入伸缩气囊管47内，从而使伸缩管活塞57在管活塞弹簧58复位作用下向右运动至最右端位置，从而使伸缩管活塞57与金属滑块50共同连接水泵48与其电源之间的电路，从而使水泵48启动，从而将清水从清水存储腔23内通过水管54传输至喷洒装置49内进行喷洒，当矿浆液面过高时液面接触浮漂22，从而使浮漂22在浮力作用下向上运动，从而使浮杆51与金属滑块50向上运动，从而使金属滑块50断开喷洒装置49与其电源之间的电路，从而使水泵48关闭，从而停止喷洒避免矿浆溢出；

4.装置需要复位时，矿产资源下落从而使支撑环28受到的重力作用减轻，从而使支撑环28、电动通断装置27及滑环15在调节伸缩气囊16复位作用下向上运动至最顶端位置，下调节活塞65在下调节弹簧66复位作用下向下运动，延迟电路延时完毕，从而使电动通断装置27断电关闭，下调节活塞65向下运动从而使阻挡电磁铁41断开，从而使阻挡活塞38在阻挡活塞弹簧39复位作用下向靠近重力滑槽19的方向运动，从而使阻挡气压腔40内的气体通过下侧单向气管35缓慢进入阻挡斜块滑槽36内，从而使阻挡斜块18在复位作用下缓慢向靠近重力滑槽19的方向运动，从而在矿产资源完全下落完毕后关闭通路，左侧阻挡活塞38向右运动至最右端位置从而使张紧块44在张紧块弹簧33复位作用下向左运动至最左端位置，从而使皮带45张紧，从而使上带轮30转动，从而继续传输矿产资源，阻挡活塞38向靠近重力滑槽19的方向运动从而使滑管26向下运动，从而使伸缩管活塞57向左运动，从而使伸缩管活塞57断开水泵48与其电源之间的电路，从而停止喷洒，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。