一种农作物秸秆煤炭压块成型装置

摘要

本发明涉及煤炭压缩成型技术领域，且公开了一种农作物秸秆煤炭压块成型装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述机体上表面的左侧活动套接有滚筒。该农作物秸秆煤炭压块成型装置，通过进料斗、椭圆块、定位伸缩装置、L形固定杆、限料装置和伺服电机之间的配合，利用六个等距的定型槽内部均通过定位伸缩装置上的煤炭压型装置与椭圆块进行接触，从根源上保持其挤压的秸秆碎末的量均相同，同时利用煤炭压型装置旋转的过程中随着椭圆块的弧度逐渐对定型槽内部的秸秆碎末进行等量的挤压，从而保证每次挤压成型的煤炭的大小均相等，有效提高了秸秆煤炭压块成型装置成型的几率，同时保持秸秆煤炭成型的统一性。

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭压缩成型技术领域，具体为一种农作物秸秆煤炭压块成型装置。

背景技术

秸秆煤炭压块成型机由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成，通过把秸秆等生物质原料粉碎并且进行压缩制成秸秆煤炭的一种装置，通过将农作物的秸秆进行粉碎、压缩，能够有效对秸秆进行回收利用，避免农作物秸秆残留在田地里不便于进行下一轮回的耕种。

现有的煤炭压块成型机通过顶部上料的方式，并利用内盘对其进行挤压，从而挤压成一个条形杆状，然后通过外盘对其进行切割，这样边挤压便切割的过程，容易造成内盘在向下压缩的过程中，因底侧有出煤炭的通孔，从而造成最开始的秸秆碎末底部出现松动，并没有被压缩成型，且容易出现松动的现象，从而造成最初的秸秆碎末滑落至外盘中，从而造成最初的秸秆粉末并没有压缩成块，从而降低了秸秆煤炭压块成型机挤压夹杆成形的成功率，同时当流入内盘的碎末没有完全从内盘中流出，容易对后续挤压成型的煤炭的外观造成印痕，从而影响秸秆煤炭的硬度，且现有秸秆煤炭压块成型机底部外盘的隔板与内盘的底部存在间距，从而造成煤炭在挤压成型后，其表面还未完全冷却，便被隔板隔断，容易造成切割的秸秆煤炭杆发生变形，不利于进行收集及存放，且为此我们提出一种农作物秸秆煤炭压块成型装置。

发明内容

本发明提供了一种农作物秸秆煤炭压块成型装置，具备有效提高了秸秆煤炭压块成型装置成型的几率，同时保持秸秆煤炭成型的统一性，有利于生产者降低生产成本，提高秸秆煤炭经济效益的优点，解决了现有的煤炭压块成型机通过顶部上料的方式，并利用内盘对其进行挤压，从而挤压成一个条形杆状，然后通过外盘对其进行切割，这样边挤压便切割的过程，容易造成内盘在向下压缩的过程中，因底侧有出煤炭的通孔，从而造成最开始的秸秆碎末底部出现松动，并没有被压缩成型，且容易出现松动的现象，从而造成最初的秸秆碎末滑落至外盘中，从而造成最初的秸秆粉末并没有压缩成块，从而降低了秸秆煤炭压块成型机挤压夹杆成形的成功率，同时当流入内盘的碎末没有完全从内盘中流出，容易对后续挤压成型的煤炭的外观造成印痕，从而影响秸秆煤炭的硬度，且现有秸秆煤炭压块成型机底部外盘的隔板与内盘的底部存在间距，从而造成煤炭在挤压成型后，其表面还未完全冷却，便被隔板隔断，容易造成切割的秸秆煤炭杆发生变形，不利于进行收集及存放问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种农作物秸秆煤炭压块成型装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述机体上表面的左侧活动套接有滚筒，所述滚筒的数量为两个，两个所述滚筒之间通过传送带传动连接，所述机体上表面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与滚筒的右侧固定连接，所述进料斗和机体之间设置有限料装置，所述限料装置的顶部与进料斗内腔的底部密封连接，所述限料装置的底部与机体的顶部密封连接，所述机体的顶部固定连接有L形固定杆，所述L形固定杆的右侧固定连接有椭圆块，所述椭圆块位于限料装置的内部，所述限料装置的内部包括有限料环板，所述限料环板的外表面开设有定型槽，所述定型槽的数量为六个，六个所述定型槽两两相邻之间的间距均相等，六个所述定型槽的左右两侧均开设有限位槽，两个相邻所述限位槽位于同一个定型槽左右两侧距离定型槽竖直方向的中线的距离均相等。

可选的，所述限料环板的内表面固定连接有连固块，所述机体的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有固定轴，所述固定轴的左端贯穿连固块并延伸至连固块的内部，所述固定轴的外表面与连固块的内部固定连接，所述L形固定杆的外表面与连固块的内部活动连接，所述连固块的内部和椭圆块的外表面存在间隙。

可选的，所述限位槽的内部固定连接有定位伸缩装置，所述定位伸缩装置包括有固定筒，所述固定筒的内部活动套接有T形杆，所述T形杆的顶端贯穿固定筒和限料环板并延伸至限料环板的上方，所述T形杆的外表面活动套接有弹性伸缩部件，所述弹性伸缩部件的顶端与固定筒内腔的顶部固定连接，所述弹性伸缩部件的底端与T形杆的底部固定连接。

可选的，所述T形杆的顶端固定连接有煤炭压型装置，所述煤炭压型装置包括有固定圆盘，所述固定圆盘的顶端活动套接有贴合垫板，所述贴合垫板的顶部与椭圆块的底部相接触，所述固定圆盘底部设置有T形挤压板，所述T形挤压板位于定型槽的内部，所述T形挤压板的顶端依次贯穿定型槽和限料环板并延伸至限料环板的上方，所述T形挤压板的顶端与固定圆盘下表面的中部固定连接，所述T形挤压板的外侧设置有煤炭表面增加装置。

可选的，所述煤炭表面增加装置包括有固定盘，所述固定盘的顶部与定型槽内腔的顶部固定连接，所述固定盘的中部与T形挤压板的内部活动套接，所述固定盘的中部固定连接有固定柱，所述固定盘的底部且位于固定柱的外侧固定连接有雨滴柱，所述雨滴柱的数量为六个，六个所述雨滴柱两两相邻之间的间距均相等，所述T形挤压板的底部开设有和固定柱及雨滴柱相适配的卡槽。

可选的，所述机体的内部固定连接有切割刀片，所述切割刀片的顶端与限料装置的底部相接触，所述切割刀片的底部设置有倾斜板，所述倾斜板的底部与机体的顶部固定连接，所述倾斜板的左侧位于传送带的上方。

本发明提供了一种农作物秸秆煤炭压块成型装置，具备以下有益效果：

1、该农作物秸秆煤炭压块成型装置，通过进料斗、椭圆块、定位伸缩装置、L形固定杆、限料装置和伺服电机之间的配合，利用六个等距的定型槽内部均通过定位伸缩装置上的煤炭压型装置与椭圆块进行接触，且椭圆块的底端至L形固定杆横截面圆心之间的间距与椭圆块的顶端至L形固定杆横截面圆心之间的间距之差为定型槽的长度，继而便于使每个定型槽通过椭圆块的顶端进入足量的秸秆碎末，从根源上保持其挤压的秸秆碎末的量均相同，同时利用煤炭压型装置旋转的过程中随着椭圆块的弧度逐渐对定型槽内部的秸秆碎末进行等量的挤压，从而保证每次挤压成型的煤炭的大小均相等，有效避免现有的煤炭挤压装置所造成最初的秸秆粉末并没有压缩成块，从而降低了秸秆煤炭压块成型机挤压夹杆成形的成功率，同时当流入内盘的碎末没有完全从内盘中流出，容易对后续挤压成型的煤炭的外观造成印痕，从而影响秸秆煤炭的硬度，有效提高了秸秆煤炭压块成型装置成型的几率，同时保持秸秆煤炭成型的统一性。

2、该农作物秸秆煤炭压块成型装置，通过椭圆块、煤炭压型装置和限料装置之间的配合，每次通过进料斗进入定型槽内部的秸秆粉末相同，同时通过椭圆块推动固定圆盘对定型槽挤压的深度也相同，从而保证了每次挤压成型的煤炭的大小也相同，有效的避免现有的秸秆煤炭压块成型机通过挤压成煤炭杆的形成在对其进行切割从而造成煤炭发生变形的现象，且利用固定柱和六个雨滴柱对定型槽的空间进行隔绝，继而保持挤压出煤炭的内部开设有等距的通风孔槽，继而便于增加秸秆煤炭与空气中氧气的接触面积，继而提高挤压成型秸秆煤炭充分燃烧的几率，避免煤炭燃烧不充分而造成资源的浪费，同时通过固定柱和六个雨滴柱对煤炭进行阻挡，减少煤炭成型的质量，有利于生产者降低生产成本，提高秸秆煤炭的经济效益。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明中煤炭压型装置的细化结构示意图；

图4为本发明中定位伸缩装置的结构示意图；

图5为本发明中限料环板的俯视结构示意图；

图6为图3中限料环板的俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、椭圆块；4、滚筒；5、连固块；6、定位伸缩装置；61、固定筒；62、T形杆；63、弹性伸缩部件；7、煤炭压型装置；71、固定圆盘；72、T形挤压板；73、煤炭表面增加装置；731、固定盘；732、固定柱；733、雨滴柱；74、贴合垫板；8、L形固定杆；9、传送带；10、限料装置；101、限料环板；102、定型槽；103、限位槽；11、伺服电机；12、切割刀片；13、倾斜板；14、驱动电机；15、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种农作物秸秆煤炭压块成型装置，包括机体1，所述机体1的顶部固定连接有进料斗2，所述机体1上表面的左侧活动套接有滚筒4，所述滚筒4的数量为两个，两个所述滚筒4之间通过传送带9传动连接，所述机体1上表面的中部固定连接有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴与滚筒4的右侧固定连接，所述进料斗2和机体1之间设置有限料装置10，所述限料装置10的顶部与进料斗2内腔的底部密封连接，所述限料装置10的底部与机体1的顶部密封连接，所述机体1的顶部固定连接有L形固定杆8，所述L形固定杆8的右侧固定连接有椭圆块3，所述椭圆块3位于限料装置10的内部，所述限料装置10的内部包括有限料环板101，所述限料环板101的外表面开设有定型槽102，所述定型槽102的数量为六个，六个所述定型槽102两两相邻之间的间距均相等，六个所述定型槽102的左右两侧均开设有限位槽103，两个相邻所述限位槽103位于同一个定型槽102左右两侧距离定型槽102竖直方向的中线的距离均相等，利用六个等距的定型槽102内部均通过定位伸缩装置6上的煤炭压型装置7与椭圆块3进行接触，且椭圆块3的底端至L形固定杆8横截面圆心之间的间距与椭圆块3的顶端至L形固定杆8横截面圆心之间的间距之差为定型槽102的长度，继而便于使每个定型槽102通过椭圆块3的顶端进入足量的秸秆碎末，从根源上保持其挤压的秸秆碎末的量均相同，同时利用煤炭压型装置7旋转的过程中随着椭圆块3的弧度逐渐对定型槽102内部的秸秆碎末进行等量的挤压，从而保证每次挤压成型的煤炭的大小均相等，有效避免现有的煤炭挤压装置所造成最初的秸秆粉末并没有压缩成块，从而降低了秸秆煤炭压块成型机挤压夹杆成形的成功率，同时当流入内盘的碎末没有完全从内盘中流出，容易对后续挤压成型的煤炭的外观造成印痕，从而影响秸秆煤炭的硬度，有效提高了秸秆煤炭压块成型装置成型的几率，同时保持秸秆煤炭成型的统一性。

其中，所述限料环板101的内表面固定连接有连固块5，所述机体1的顶部固定连接有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴固定连接有固定轴15，所述固定轴15的左端贯穿连固块5并延伸至连固块5的内部，所述固定轴15的外表面与连固块5的内部固定连接，所述L形固定杆8的外表面与连固块5的内部活动连接，所述连固块5的内部和椭圆块3的外表面存在间隙，便于保持椭圆块3和连固块5之间的独立性，避免旋转的连固块5对椭圆块3造成损磨。

其中，所述限位槽103的内部固定连接有定位伸缩装置6，所述定位伸缩装置6包括有固定筒61，所述固定筒61的内部活动套接有T形杆62，所述T形杆62的顶端贯穿固定筒61和限料环板101并延伸至限料环板101的上方，所述T形杆62的外表面活动套接有弹性伸缩部件63，所述弹性伸缩部件63的顶端与固定筒61内腔的顶部固定连接，所述弹性伸缩部件63的底端与T形杆62的底部固定连接，每次通过进料斗2进入定型槽102内部的秸秆粉末相同，同时通过椭圆块3推动固定圆盘71对定型槽102挤压的深度也相同，从而保证了每次挤压成型的煤炭的大小也相同，有效的避免现有的秸秆煤炭压块成型机通过挤压成煤炭杆的形成在对其进行切割从而造成煤炭发生变形的现象。

其中，所述T形杆62的顶端固定连接有煤炭压型装置7，所述煤炭压型装置7包括有固定圆盘71，所述固定圆盘71的顶端活动套接有贴合垫板74，所述贴合垫板74的顶部与椭圆块3的底部相接触，所述固定圆盘71底部设置有T形挤压板72，所述T形挤压板72位于定型槽102的内部，所述T形挤压板72的顶端依次贯穿定型槽102和限料环板101并延伸至限料环板101的上方，所述T形挤压板72的顶端与固定圆盘71下表面的中部固定连接，所述T形挤压板72的外侧设置有煤炭表面增加装置73，通过贴合垫板74与椭圆块3之间的配合，便于在煤炭压型装置7在旋转的过程中，有效避免固定圆盘71与椭圆块3直接接触，从而造成固定圆盘71与椭圆块3之间发生磨损，甚至造成固定圆盘71卡接在椭圆块3上，有利于提高煤炭压型装置7旋转的舒畅性。

其中，所述煤炭表面增加装置73包括有固定盘731，所述固定盘731的顶部与定型槽102内腔的顶部固定连接，所述固定盘731的中部与T形挤压板72的内部活动套接，所述固定盘731的中部固定连接有固定柱732，所述固定盘731的底部且位于固定柱732的外侧固定连接有雨滴柱733，所述雨滴柱733的数量为六个，六个所述雨滴柱733两两相邻之间的间距均相等，所述T形挤压板72的底部开设有和固定柱732及雨滴柱733相适配的卡槽，利用固定柱732和六个雨滴柱733对定型槽102的空间进行隔绝，继而保持挤压出煤炭的内部开设有等距的通风孔槽，继而便于增加秸秆煤炭与空气中氧气的接触面积，继而提高挤压成型秸秆煤炭充分燃烧的几率，避免煤炭燃烧不充分而造成资源的浪费，同时通过732和六个雨滴柱733对煤炭进行阻挡，减少煤炭成型的质量，有利于生产者降低生产成本，提高秸秆煤炭的经济效益。

其中，所述机体1的内部固定连接有切割刀片12，所述切割刀片12的顶端与限料装置10的底部相接触，所述切割刀片12的底部设置有倾斜板13，所述倾斜板13的底部与机体1的顶部固定连接，所述倾斜板13的左侧位于传送带9的上方。

工作步骤，首先工作人员将粉碎成碎末的秸秆置于进料斗2的内部，然后通过启动伺服电机11第阿东固定轴15上的连固块5进行转动，继而带动连固块5外侧的限料装置10进行旋转，当限料装置10上的定型槽102旋转至进料斗2内腔的底部时，此时T形挤压板72受弹性伸缩部件63的回收力及自身的重力，向下滑动至定型槽102内腔的底部，继而便于使进料斗2中秸秆粉末流入至定型槽102的内部，然后在带动限料装置10顺时针旋转的过程中，通过煤炭压型装置7与椭圆块3之间的不断挤压，继而对为其进行压缩，利用六个等距的定型槽102内部均通过定位伸缩装置6上的煤炭压型装置7与椭圆块3进行接触，且椭圆块3的底端至L形固定杆8横截面圆心之间的间距与椭圆块3的顶端至L形固定杆8横截面圆心之间的间距之差为定型槽102的长度，继而便于使每个定型槽102通过椭圆块3的顶端进入足量的秸秆碎末，从根源上保持其挤压的秸秆碎末的量均相同，同时利用煤炭压型装置7旋转的过程中随着椭圆块3的弧度逐渐对定型槽102内部的秸秆碎末进行等量的挤压，从而保证每次挤压成型的煤炭的大小均相等，有效避免现有的煤炭挤压装置所造成最初的秸秆粉末并没有压缩成块，从而降低了秸秆煤炭压块成型机挤压夹杆成形的成功率，同时当流入内盘的碎末没有完全从内盘中流出，容易对后续挤压成型的煤炭的外观造成印痕，从而影响秸秆煤炭的硬度，有效提高了秸秆煤炭压块成型装置成型的几率，通过椭圆块3推动固定圆盘71对定型槽102挤压的深度也相同，从而保证了每次挤压成型的煤炭的大小也相同，有效的避免现有的秸秆煤炭压块成型机通过挤压成煤炭杆的形成在对其进行切割从而造成煤炭发生变形的现象，利用固定柱732和六个雨滴柱733对定型槽102的空间进行隔绝，继而保持挤压出煤炭的内部开设有等距的通风孔槽，继而便于增加秸秆煤炭与空气中氧气的接触面积，继而提高挤压成型秸秆煤炭充分燃烧的几率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。