一种盖板玻璃清洁溶剂配比工艺

摘要

本发明公开了一种盖板玻璃清洁溶剂配比工艺，包括以下步骤：1、准备：碱性洗剂准备如下，氢氧化钠、铁氰化钾、P‑90洗剂、玻璃清洗剂和洗洁精，设备准备如下，150ml‑200ml玻璃或塑胶容器、无尘布、超洗机；完毕后把准备好有硝酸钾残留产品插框待泡水；2、泡水：将容器注入100L水，打开加热开关，加热水温60℃，放入12%氢氧化钠、5%铁氰化钾，5min后用PH值试纸测量PH值为9‑10为最佳，如PH值偏低可加入1%‑2%的氢氧化钠；3、手净：手净所需可容纳150ml水的玻璃容器，加水100ml，添加10%玻璃清洗剂，再添加1%洗洁精，搅拌均匀，手净溶液配备完成。本发明所需的配方为常见配方，调配方式简单，操作易上手，有效的解决了产品玻璃因钢化造成的硝酸钾残留物发生。

说明书

技术领域

本发明属于光学元件清洁技术领域，具体涉及一种盖板玻璃清洁溶剂配比工艺。

背景技术

现有的玻璃盖板产品在PVD和丝印之前，都需要经过精雕和钢化工序，其中最后一道丝印工序决定着产品的最终质量，而主要影响丝印质量问题的就出现在钢化这一环节。钢化玻璃经过400℃的高温钢化过后的产品在等待冷却的这段期间，其表面的硝酸钾残留物会由液态逐渐凝结成晶体，虽然该晶体在经过后道超声波清洗后能够脱落，但脱落位置会出现硝酸钾残留印子。通常我们对需要丝印的四边区域用无尘布蘸取酒精按顺时针进行擦拭，这一工艺在一定程度上能去除残留物，这与其他厂商的工艺基本一致，但是仍会有肉眼不可见的硝酸钾残留在玻璃上，在印刷时对应位置产生油墨印子且无法修复，这一不良，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种有效且便于操作，彻底解决因钢化造成的硝酸钾残留物的盖板玻璃清洁溶剂配比工艺。

为了达到上述设计目的，本发明所采用的技术方案是：一种盖板玻璃清洁溶剂配比工艺，包括以下步骤：

1、准备：碱性洗剂准备如下，氢氧化钠、铁氰化钾、P-90洗剂、玻璃清洗剂和洗洁精，设备准备如下，150ml-200ml玻璃或塑胶容器、无尘布、超洗机；完毕后把准备好有硝酸钾残留产品插框待泡水；

2、泡水：将容器注入100L水，打开加热开关，加热水温60℃，放入12%氢氧化钠、5%铁氰化钾，5min后用PH值试纸测量PH值为9-10为最佳，如PH值偏低可加入1%-2%的氢氧化钠；

3、手净：手净所需可容纳150ml水的玻璃容器，加水100ml，添加10%玻璃清洗剂，再添加1%洗洁精，搅拌均匀，手净溶液配备完成；

4、容器1-容器13的超洗工艺设定：容器1使用强碱溶液，PH为11-12，水温60℃，超声波功率1800w，频率30KHZ±2.5KHZ,清洗时间40s；容器2纯水水温60℃，超声波功率1800w，频率30KHZ±2.5KHZ,清洗时间60s；容器3、4、5弱碱，PH值为9-10，水温60℃，超声波功率1800w，频率30KHZ±2.5KHZ,清洗时间90s，容器6喷淋水压1000MPa,喷淋时间60s；容器7、8、9、10纯水水温60℃，超声波功率1800w，频率35KHZ±2.5KHZ,清洗时间90s；容器11为慢拉容器，纯水水温60℃，慢拉时间40s；容器12和容器13烘干风热100℃，烘干时间300s。

本发明有益效果：本发明所需成分为常见成分，配比方式简单，能快速应用到生产上，通过调整超声波清洗工艺，配合手净工艺及手净方法，能彻底去除因钢化带来的硝酸钾残留，提高产品质量。本发明所需的配方为常见配方，调配方式简单，操作易上手，有效的解决了产品玻璃因钢化造成的硝酸钾残留物发生。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式做详细描述。一种盖板玻璃清洁溶剂配比工艺，包括以下步骤：

1、准备：碱性洗剂准备如下，氢氧化钠、铁氰化钾、P-90洗剂、玻璃清洗剂和洗洁精，设备准备如下，150ml-200ml玻璃或塑胶容器、无尘布、超洗机；完毕后把准备好有硝酸钾残留产品插框待泡水；

2、泡水：将硝酸钾残留产品泡入注入100L水的容器内，打开加热开关，加热水温60℃，放入12%氢氧化钠、5%铁氰化钾，5min后用PH值试纸测量PH值为9-10为最佳，如PH值偏低可加入1%-2%的氢氧化钠；

3、手净：将100ml水， 10%玻璃清洗剂和1%洗洁精倒入可容纳150ml水的玻璃容器内，搅拌均匀，手净溶液配备完成，随后用无尘布沾取配好的手净溶液顺时针擦拭泡好的产品两到三圈即可；

4、容器1-容器13的超洗工艺设定：容器1使用强碱溶液，PH为11-12，水温60℃，超声波功率1800w，频率30KHZ±2.5KHZ,清洗时间40s；容器2纯水水温60℃，超声波功率1800w，频率30KHZ±2.5KHZ,清洗时间60s；容器3、4、5弱碱，PH值为9-10，水温60℃，超声波功率1800w，频率30KHZ±2.5KHZ,清洗时间90s，容器6喷淋水压1000MPa,喷淋时间60s；容器7、8、9、10纯水水温60℃，超声波功率1800w，频率35KHZ±2.5KHZ,清洗时间90s；容器11为慢拉容器，纯水水温60℃，慢拉时间40s；容器12和容器13烘干风热100℃，烘干时间300s。

本发明使用时:将硝酸钾残留产品插框待用，按步骤2调好浸泡溶液水，将硝酸钾残留产品放入到浸泡溶液水10min后取出产品，进行手净。按照步骤3手净洗剂配比用无尘布粘配好的洗剂进行手净，顺时针擦拭泡好的产品两到三圈即可，手净后将产品放回清洗框进行下一步超洗，把清洗框放入事先调好的超洗机，按照步骤4的参数及步骤清洗已手净好的产品。