一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料活性染料一浴染色方法

摘要

本发明公开了一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴一步染色方法。所述方法包括如下步骤：采用活性染料对羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料进行一浴一步染色。本发明提供的染色工艺，提高了羊毛、聚酰胺56纤维一浴染色时同色性，克服了传统聚酰胺56或者聚酰胺56与棉的混纺染色工艺在羊毛/聚酰胺56一浴染色中的缺陷。

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料活性染料一浴染色方法。

背景技术

聚酰胺56纤维为己二酸与生物法戊二胺经聚合、纺丝得到的一种生物基纤维，具有低温染色、吸湿柔软的特点，同时又具有传统聚酰胺6/66纤维强度高、耐磨性好的优点。特别是聚酰胺56纤维的初始模量与羊毛更加接近，因此柔软度媲美羊毛，具有更高的混纺比，可广泛应用于高端羊毛混纺纺织品的开发。

羊毛与聚酰胺纤维56大分子链末端都存在氨基，都可采用酸性染料、1:2金属络合染料(中性染料)以及活性染料进行染色。活性染料中的活性基可与羊毛、聚酰胺56中的氨基反应形成共价键，因此，与酸性染料相比，活性染料在具有鲜艳色泽的同时具有更高的湿处理色牢度。

但由于纤维结构差异，活性染料一浴染色时，羊毛与聚酰胺56组分易出现色差。从分子结构上来看，羊毛和聚酰胺56所含反应性基团相似，都主要通过氨基与活性染料发生共价反应。区别在于羊毛上的氨基含量远大于聚酰胺56，因此理论上讲，在两种纤维均染色充分的情况下，羊毛得色要深于聚酰胺56，另一方面，由于羊毛表面独特的鳞片层结构，导致高温下染料才能充分上染，而聚酰胺56纤维大分子链段的剧烈运动在较低温度时即可发生，此时染料分子得以大量吸附上染到聚酰胺56纤维上，造成染浴内染料量迅速减少，浓度梯度迅速降低，使得染料较难上染到羊毛上去。因此，选择普通常规的活性染料染色方法，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料容易上色出现问题，如上色偏浅，染料得不到高效的利用，还会出现色花、色渍等问题。

因此，特别有必要研究羊毛//聚酰胺56纤维混合散纤维一浴同染的方法，以缩短相关纺织品的加工工艺流程、降低加工成本、提高产品品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的活性染料一浴一步染色方法。

本发明提供了一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴一步染色方法，所述方法包括如下步骤：采用活性染料对羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料进行一浴一步染色；

所述活性染料包括乙烯砜型(KN型)活性染料、一氯均三嗪与乙烯砜硫酸酯型活性染料、双活性基(M型)活性染料、溴代丙烯酰胺型(PW型)活性染料，例如，艳丽牢Eriofast系列染料(亨斯曼化工提供)、德美科W型活性染料(德美科化工提供)、兰纳素Lanasol系列染料(亨斯迈化工提供)，优选德美科W型活性染料、兰纳素Lanasol系列活性染料。

所述艳丽牢Eriofast、德美科W型和兰纳素Lanasol系列染料非限制性的包括艳丽牢Eriofast Red 2B、艳丽牢Eriofast Blue 3R、艳丽牢Eriofast Yellow R、艳丽牢Eriofast Black M、活性红W-2R 150％、活性金黄2R 150％、活性蓝WBB、兰纳素LanasolRed CE、兰纳素Lanasol Blue CE、兰纳素Lanasol Navy CE。

本发明一优选实施方式中，所述羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的混纺比为50/50～95/5，例如，20/80、30/70、40/60、50/50、60/40、65/35、70/30和80/20中的任一混纺比。所述混纺比是混纺面料中以混纺的羊毛和聚酰胺56纤维的干重计算的比例。

本发明一优选实施方式中，所述聚酰胺56纤维的原料聚酰胺56的相对粘度为2.4～3.2，优选为2.5～2.8；和/或，

所述聚酰胺56纤维的原料聚酰胺56的端氨基含量40～80mmol/kg，优选为45～60mmol/kg。

本发明一优选实施方式中，所述聚酰胺56纤维的拉伸强度为2.5～6.0cN/dtex；和/或，

所述聚酰胺56纤维的纤度为1.0～3.0D，优选为2.5～3.0D；和/或，

所述聚酰胺56纤维的断裂伸长率为10～80％，优选为20～60％。

本发明一优选实施方式中，所述聚酰胺56纤维为聚酰胺56毛型短纤维。

本发明所用的羊毛纤维，其单丝纤度优选是在17μm-33μm的范围内，更优选是在18μm-24μm的范围内；其纤维长优选是在18-76mm的范围内，更好是纤维长在28-65mm的范围内，可以根据用途以及与其复合的各纤维的纤维长等因素进行选择。

本发明所用的羊毛纤维可以例如但不限于：山羊羊毛、绵羊羊毛、安哥拉羊毛、阿尔派克羊毛、澳大利亚羊毛、新西兰羊毛、乌拉圭羊毛、阿根廷羊毛、美国羊毛、英国羊毛。

本发明一优选实施方式中，所述染色方法中还采用了羊毛匀染剂，所述匀染剂非限制性的包括匀染剂平平加O(金锦乐化学有限公司提供)、匀染剂FK-463(北京中纺化工提供)、阿白格ALBEGAL B(亨斯迈化工提供)。所述阿白格ALBEGAL B主要成分为羟乙基化脂肪酸胺的衍生物，可促进染料泳移，提高得色量及染料利用率。

本发明一优选实施方式中，所述染色方法具体包括如下步骤：

(1)将经过前处理的羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料置于染色机内，注水后加入染色助剂，加入醋酸调节pH值后运转5-15min；

(2)向染色机内加入活性染料后运转5-10min，升温染色，染色结束后，降温排水；

(3)步骤(2)中排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；水洗，烘干。

在本发明的一些优选例中，所述步骤(1)中，所述前处理为对羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料进行精练，去除羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料上的和毛油、纺丝油剂、纺纱油剂、织造油剂等。

在本发明的一些优选例中，所述步骤(1)中，所述染色助剂包括渗透剂、硫酸钠、乙酸钠和匀染剂。

在本发明的一些优选例中，所述步骤(1)中染色助剂加入量为渗透剂0.3-0.5％(o.w.f)、硫酸钠2-5g/L、乙酸钠1-2g/L、匀染剂0.5-3％(o.w.f)，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料或助剂的质量的克数；

所述步骤(1)中，所述渗透剂为非离子渗透剂DM-1260(广东德美公司提供)；

所述步骤(1)中，所述匀染剂为阿白格ALBEGAL B(亨斯迈化工提供)。

所述步骤(1)中，加入醋酸调节染浴pH值至4-4.5。

所述步骤(2)中，所述活性染料的加入量根据染色深度要求而定，优选地加入量为0.5-5％(o.w.f)。

所述步骤(2)中，所述活性染料为兰纳素Lanasol系列染料(亨斯迈化工提供)、德美科W型活性染料(德美科化工提供)。

所述步骤(2)中，所述升温染色程序为：始染温度20-30℃，以1.0-2.0℃/min升温到95-100℃，保温40-60min；升温染色后降温为：以2-5℃/min降温至50-60℃。

所述步骤(2)中，所述羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的浴比为1:2～1:100，优选为1:5～1:30；所述的浴比为羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的比值。

所述步骤(3)中，所述皂洗剂为硬脂酸钠、烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等阴离子表面活性剂，或者脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂中的一种或者多种的复配物。

本发明还进一步提供了一种由上述染色方法制备的羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料或纺织品；本发明所提供的染色织物，颜色均匀，耐洗色牢度可满足后续穿着或使用要求。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料活性染料一浴染色方法与酸性染料一浴染色相比，在具有鲜艳色泽的同时具有更高的湿处理色牢度；与1:2金属络合染料一浴染色相比，不存在染色废水金属离子超标的问题。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

1.羊毛/聚酰胺纤维同色性测试：将经前处理过的羊毛散纤维、聚酰胺毛型短纤维按照混纺比称取一定质量后投入染色机中进行染色，染色完毕后测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值。

2.耐洗色牢度测试：羊毛/聚酰胺纤维混纺面料的耐洗色牢度按照国标GB/T3921-2008进行测试。

3.耐摩擦色牢度测试：羊毛/聚酰胺纤维混纺面料的耐摩擦色牢度按照国标GB/T3920-1997进行测试。

4.耐汗渍色牢度测试：羊毛/聚酰胺纤维混纺面料的耐汗渍色牢度按照国标GB/T3922-2013进行测试。

5、相对粘度ηr的检测方法

乌氏粘度计浓硫酸法：准确称量干燥后的尼龙样品0.5±0.0002g，加入50mL浓硫酸(98％)溶解，在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸流经时间t0和尼龙溶液流经时间t。

相对粘数计算公式：相对粘度ηr＝t/t0

其中：t：溶液流经时间；

t0：溶剂流经时间。

6、聚酰胺端氨基(mmol/kg(毫摩尔/公斤))，测试方法：以三氟乙醇为溶剂，利用自动电位滴定仪进行测定。

各实施例中染化料来源如下：渗透剂、硫酸钠、匀染剂等均为市售；

染料兰纳素Lanasol Red CE、兰纳素Lanasol Blue CE、兰纳素Lanasol Navy CE购自亨斯迈化工贸易有限公司；

染料活性红W-2R 150％、活性金黄2R 150％、活性蓝WBB购自德美科化工有限公司；

酸性染料雅格赛特Argacid Bril Red N-GW购自上海雅运纺织化工；

匀染剂利凡格Levegal FTSK购自拓纳化学；

阻染剂Mesitol HWS Liquid购自拓纳化学；

匀染剂平平加O购自金锦乐化学有限公司；阿白格ALBEGAL B购自亨斯迈化工；

生物基聚酰胺PA56毛型短纤维(3.0D*76mm)由上海凯赛生物科技有限公司提供；该纤维原料聚酰胺56的相对粘度为2.7，端氨基含量53mmol/kg，拉伸强度为4.0cN/dtex，断裂伸长率为60％，端氨基含量53mmol/kg；

羊毛散纤维购自江阴淩彭毛纺有限公司澳大利亚羊毛，64支。

皂洗剂为标准合成洗涤剂，购自上海纺织工业技术监督所；醋酸为分析纯，购自上海凌峰化学试剂有限公司。

实施例1

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中加入非离子渗透剂DM-1260 0.3％(o.w.f)、硫酸钠3g/L、乙酸钠2g/L、匀染剂阿白格ALBEGAL B 1％，加入醋酸调节染浴pH值至4.5，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入活性红W-2R 2％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，后运转5min，以1.0℃/min升温到95℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；水洗，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值及羊毛与聚酰胺56色差及耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍色牢度。

实施例2

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照70/30混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中加入非离子渗透剂DM-1260 0.3％(o.w.f)、硫酸钠3g/L、乙酸钠2g/L、匀染剂阿白格ALBEGAL B 1％，加入醋酸调节染浴pH值至4.5，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入活性蓝WBB 2％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，后运转5min，以1.0℃/min升温到95℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；水洗，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值及羊毛与聚酰胺56色差及耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍色牢度。

实施例3a

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照70/30混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中加入非离子渗透剂DM-1260 0.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/L、乙酸钠1g/L、匀染剂阿白格ALBEGAL B 2％，加入醋酸调节染浴pH值至4.0，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入兰纳素Lanasol Red CE 2％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，后运转5min，以1.0℃/min升温到95℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；水洗，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值及羊毛与聚酰胺56色差及耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍色牢度。

实施例3b

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照70/30混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中加入非离子渗透剂DM-1260 0.5％(o.w.f)、硫酸钠5g/L、乙酸钠2g/L、匀染剂阿白格ALBEGAL B 2％，加入醋酸调节染浴pH值至4.0，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入兰纳素Lanasol Red CE 2％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，后运转5min，以1.0℃/min升温到95℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；水洗，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值及羊毛与聚酰胺56色差及耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍色牢度。

实施例4

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照70/30混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中加入非离子渗透剂DM-1260 0.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/L、乙酸钠1g/L、匀染剂阿白格ALBEGAL B 2％，加入醋酸调节染浴pH值至4.0，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入兰纳素Lanasol Blue CE 2％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，后运转5min，以1.0℃/min升温到95℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；水洗，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值及羊毛与聚酰胺56色差及耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍色牢度。

实施例5

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照70/30混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中加入非离子渗透剂DM-1260 0.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/L、乙酸钠1g/L、匀染剂阿白格ALBEGAL B 1％，加入醋酸调节染浴pH值至4.0，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入兰纳素Lanasol Blue CE 1％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，后运转5min，以1.0℃/min升温到95℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；水洗，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值及羊毛与聚酰胺56色差及耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍色牢度。

实施例6

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照70/30混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中加入非离子渗透剂DM-1260 0.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/L、乙酸钠1g/L、匀染剂平平加O 0.3％(o.w.f)，加入醋酸调节染浴pH值至4.0，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入兰纳素Lanasol Red CE 2％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，后运转5min，以1.0℃/min升温到95℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；水洗，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值及羊毛与聚酰胺56色差及耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍色牢度。

对比例1

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照70/30混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中加入非离子渗透剂DM-1260 0.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/L、乙酸钠1g/L，加入醋酸调节染浴pH值至4.0，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入兰纳素Lanasol Red CE 2％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，后运转5min，以1.0℃/min升温到95℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；水洗，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值及羊毛与聚酰胺56色差及耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍色牢度。

对比例2

将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照70/30混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200mL，然后向染浴中加入非离子渗透剂DM-1260 0.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/L、阻染剂Mesitol HWS Liquid 8％(o.w.f)、匀染剂利凡格LevegalFTSK 02 1.0％(o.w.f)，醋酸调节染浴pH值至4.0，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入酸性染料雅格赛特Argacid Bril Red N-GW 2％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，以1.0℃/min升温到95℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，70℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维K/S值。将混纺比为70/30羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度。

按照本实施例、对比例染色工艺染色后，混纺面料同色性、色牢度指标如表1所示。

表1

本发明实施例提供的羊毛/聚酰胺56混纺面料一浴一步染色方法操作简单，并且最终制备得到的羊毛/聚酰胺56混纺面料同色性、各项测试牢度均能达到国家标准。

本发明提供的羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料活性染料一浴染色方法与酸性染料一浴染色相比，在具有鲜艳色泽的同时具有更高的湿处理色牢度。另一方面，本发明提供的羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料活性染料一浴染色方法与1:2金属络合染料一浴染色相比，不存在染色废水金属离子超标的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。