一种铝管、铝板氧化生产线

摘要

本发明涉及铝板生产装备技术领域，尤其涉及一种铝管、铝板氧化生产线，包括铝管氧化线和铝板氧化线，所述铝管氧化线置于所述铝板氧化线的上端，并共用氧化槽和烘干箱；所述铝管氧化线包括依次设在氧化槽前端的第一除油槽、第一水洗槽和第二水洗槽，以及依次设在所述氧化槽后端的第三水洗槽、第四水洗槽和第五水洗槽，以及设在所述烘干箱后端的收管机；所述铝板氧化线包括依次设在氧化槽前端的第二除油槽、第六水洗槽、第七水洗槽和第八水洗槽，以及设在所述氧化槽后端的第九水洗槽、第十水洗槽、第十一水洗槽、第十二水洗槽和第十三水洗槽，以及设在所述烘干箱后端的剪板机。本发明采用双层结构同时满足铝管和铝板的氧化需求，氧化效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及铝板生产装备技术领域，尤其涉及一种铝管、铝板氧化生产线。

背景技术

铝管、铝板是一种常用金属材料，因质地轻便耐用，价格低廉被广泛的使用在冰箱、冷柜制冷系统内，但是铝制品化学性质活泼，耐腐蚀性较差，需要进行表面处理后才可以安全的使用于制冷领域，现有技术中多数是采用表面喷漆处理，但由于铝管表面圆滑不容易完全覆盖。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种铝管、铝板氧化生产线。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种铝管、铝板氧化生产线，包括铝管氧化线和铝板氧化线，所述铝管氧化线置于所述铝板氧化线的上端，并共用氧化槽和烘干箱；所述铝管氧化线包括依次设在氧化槽前端的第一除油槽、第一水洗槽和第二水洗槽，以及依次设在所述氧化槽后端的第三水洗槽、第四水洗槽和第五水洗槽，以及设在所述烘干箱后端的收管机；所述铝板氧化线包括依次设在氧化槽前端的第二除油槽、第六水洗槽、第七水洗槽和第八水洗槽，以及设在所述氧化槽后端的第九水洗槽、第十水洗槽、第十一水洗槽、第十二水洗槽和第十三水洗槽，以及设在所述烘干箱后端的剪板机；在所述氧化槽内设有两个圆柱形纯铜材质的导电棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明铝管、铝板氧化生产线，采用双层结构同时满足铝管和铝板的氧化需求，通过对铝管或铝板进行表面处理后在通过氧化槽，圆柱形纯铜材质的导电棒在对铝管或铝板进行传递过程使其导电并在氧化槽内完成阳极氧化。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明B-B处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

参见附图1-2所示，一种铝管、铝板氧化生产线，包括铝管氧化线和铝板氧化线，所述铝管氧化线置于所述铝板氧化线的上端，并共用氧化槽1和烘干箱2；所述铝管氧化线包括依次设在氧化槽1前端的第一除油槽3、第一水洗槽4和第二水洗槽5，以及依次设在所述氧化槽1后端的第三水洗槽6、第四水洗槽7和第五水洗槽8，以及设在所述烘干箱2后端的收管机9；所述铝板氧化线包括依次设在氧化槽1前端的第二除油槽10、第六水洗槽11、第七水洗槽12和第八水洗槽13，以及设在所述氧化槽1后端的第九水洗槽14、第十水洗槽15、第十一水洗槽16、第十二水洗槽17和第十三水洗槽18，以及设在所述烘干箱2后端的剪板机19；在所述氧化槽1内设有两个圆柱形纯铜材质的导电棒20。

本发明一种铝管、铝板氧化生产线集铝管和铝板两种产品的同时或单独氧化，由于铝管质轻需要的化学溶剂少，所以本发明就将铝管氧化线设在铝板氧化线的上侧，本发明槽体使用的为10mm厚的PP板焊接而成，槽体边缘、四周及腰围均设有加强筋，铝管氧化线在槽体的出入口处均设有外径35mm内径20mm耐酸碱橡皮套，在第一除油槽3和第二除油槽10的权前端分别设有放管机和放板机，所述放管机和放板机就是常用的放料架，成盘的铝管和成卷的铝板分别安装到放管机和放板机上，铝管通过第一除油槽3、第一水洗槽4和第二水洗槽5进行表面处理，然后经过氧化槽1进行阳极氧化，氧化后的铝管再经过第三水洗槽6、第四水洗槽7和第五水洗槽8进行表面清洗，经烘干箱2烘干后，在收管机9位置收管。同理，铝板经过第二除油槽10、第六水洗槽11、第七水洗槽12和第八水洗槽13进行表面处理后，在经过氧化槽1进行阳极氧化，氧化后的铝板再经过第九水洗槽14、第十水洗槽15、第十一水洗槽16、第十二水洗槽17和第十三水洗槽18进行清洗，经烘干箱2烘干后，在剪板机19位置进行剪切成型。氧化槽内圆柱形纯铜材质的导电棒在驱动铝管或铝板的运动的同时给铝管或铝板通电完成在氧化槽1内完成阳极氧化反应。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。