用于制造用于公用事业仪表的外壳组件的方法以及公用事业仪表

摘要

本发明涉及用于制造公用事业仪表(1)的外壳(2，2’)的方法，其中，主盖部件(5，5’)、外部端子盖部件(6，6’)和内部端子盖部件(7，7’)中的至少两个在注射模制设备中至少部分地共同形成为盖组件(33，33’)。此外，本发明涉及具有通过根据本发明的方法制造的外壳(2，2’)的公用事业仪表(1)。

说明书

本发明涉及用于制造用于公用事业仪表的外壳的方法，并且涉及具有外壳的公用事业仪表。

背景技术

公用事业仪表例如电表根据现有技术是已知的，并且用于确定介质如水或气体的消耗量或所供应的电能的消耗量。为了将公用事业仪表连接至电源或要供应和计量的电能源，公用事业仪表包括导体连接器件，该导体连接器件包括端子，该端子被配置成接收递送电能的电线的裸露端。为了测量消耗以及用于通过有线连接和无线连接进行通信，公用事业仪表包括例如设置在印刷电路板上并作为印刷电路板的电路。此外，公用事业仪表包括控制元件如显示器、按钮等，使得它们可以由相应的操作员例如安装并维护公用事业仪表的人员来调节和操作。

一方面，需要保护端子、电路和控制元件免受有害环境如灰尘、湿气等的影响，以及防止篡改。另一方面，需要保护电能的客户以及操作员免受电线的电击。因此，端子、电路和控制元件通过外壳来容纳。这些外壳通常由若干部件组成，所述若干部件可以通过对合成材料的注射模制来形成。例如，端子盖部件被形成并布置成覆盖端子，使得它们仅能被准许的专业操作员访问。外部盖部件被形成并布置成使得其保护电路并且可以提供对在公用事业仪表的前侧处的控制元件的访问。基部部件被设置成至少部分地封闭公用事业仪表的后侧处的端子、电路和控制元件，并且通常还用于将公用事业仪表安装至电控箱中或者安装至其中安装有公用事业仪表的建筑物或构造的壁。

根据现有技术已知的用于这种外壳的设计具有以下缺点：端子盖部件、外部盖部件和基部部件彼此独立地生产。这导致增加的制造、运输和组装工作，并且因此使外壳的生产并由此使公用事业仪表的生产繁琐且昂贵。

发明内容

本发明的目的是至少部分地减轻用于现有技术中已知的公用事业仪表的外壳的上述缺点中的一些。特别地，本发明潜在的目的是提供用于方便、快速且高效地生产和组装外壳的方法。

在用于制造用于公用事业仪表的外壳的方法中，由于以下原因而至少部分地实现了这些目的：外壳的主盖部件、外部端子盖部件和内部端子盖部件中的至少两个在注射模制设备中至少部分地共同形成为盖组件。

对于上述公用事业仪表，由于以下原因而至少部分地实现了这些目的：其设置有通过根据本发明的方法制造的外壳。

因此，可以减少提供外壳所需的生产步骤的数目。部件可以在单个制造设施处在单个注射模制设备中生产。因此，简化了外壳的部件的制造过程。当主盖部件、内部端子盖部件和外部端子盖部件中的至少两个形成为盖组件例如形成为集成的注射模制布置时，也可以简化和减少用于组装外壳并且因此简化和减少用于组装外壳的步骤。可以避免对从不同制造商处获得的外壳部件的运输。可以节省成本，并且可以使制造外壳和公用事业仪表对环境的影响最小化。

除非有相反的明确说明，否则根据本发明的解决方案可以根据需要进行组合，并且可以在每种情况下通过另外的其本身是优势的以下实施方式得到进一步改进。本领域技术人员将容易认识到，根据本发明的方法的实施方式提及的任何方法步骤和特征都可以容易地实现为根据本发明的用于公用事业仪表的外壳的装置特征，反之亦然。

根据可能的实施方式，盖组件在注射模制工具中至少部分地通过单次注射填充来形成。针对盖组件的至少分段形成的若干部分仅使用单次注射填充有助于使盖组件的生产时间最小化。优选地以单个注射工具形成盖组件有助于使要提供的用于制造外壳的注射工具的数目最小化。例如，按照根据本发明的方法，优选地，最多三个注射模制工具，更优选地两个注射模制工具，或者最优选地一个注射模制工具足以形成外壳或至少其基本部件，即绝缘壳体部件。

根据可能的实施方式，在模制步骤期间，至少部分地同时形成主盖部件、外部端子盖部件和内部端子盖部件中的至少两个。通过同时形成这些部件，可以再次节省制造时间并且进一步降低制造过程的复杂性。例如，可以通过所述单次注射填充同时形成这些部分。

根据可能的实施方式，主盖部件、外部端子盖部件和内部端子盖部件中的至少两个通过模腔中的至少一个流道彼此连接。通过利用至少一个流道将这些部件连接，可以减少要在注射模制工具处设置的注射喷嘴的数目以及要在注射模制工具内设置的浇口的数目。例如，单个喷嘴和浇口可能足以用于至少部分地形成主盖部件、外部端子盖部件和内部端子盖部件中的至少两个。这有助于进一步加速和促进制造过程。

根据可能的实施方式，至少一个第一流道将主盖部件连接至外部端子盖部件。因此，至少分段地，主盖部件和外部端子盖部件可以共同形成为盖组件的至少一部分。此外，这些部件可以由相同的材料制成，即热塑性合成材料或类似材料，其可以具有要提供给主盖部件和端子盖部件的期望特性，像例如相同的介电特性、弹性、刚度、颜色、质地等。

根据可能的实施方式，至少一个第二流道将主盖部件连接至内部端子盖部件。因此，至少分段地，主盖部件和内部端子盖部件可以共同形成为盖组件的至少一部分。此外，这些部件可以由相同的材料制成，即热塑性合成材料或类似材料，其可以具有要提供给主盖部件和端子盖部件的期望特性，像例如相同的介电特性、弹性、刚度、颜色、质地等。

根据可能的实施方式，盖组件包括外盖部分和内盖部分，其中，外盖部分通过所述至少一个第一流道连接至外部端子盖部件，以及其中，内盖部分通过至少一个第二流道连接至外部端子盖部件。盖部件可以包括外盖部分和内盖部分。外盖部分和内盖部分可以一体地形成。因此，外部端子盖部件可以与外盖部分共同形成。内部端子盖可以与内部盖部分共同形成。

根据可能的实施方式，在第一模制步骤期间，外部端子盖部件和内部端子盖部件中的至少一个以及主盖部件至少部分地同时形成。例如，在第一模制步骤期间，可以形成外盖部分和外部端子盖部件以及注射模制工具的各个腔。替选地或附加地，可以在第一模制步骤期间形成外部端子部件和外盖部分。

根据可能的实施方式，在又一模制步骤期间，外部端子盖部件和内部端子盖部件中的至少一个以及主盖部件至少部分地同时形成。特别地，如果在第一模制步骤期间形成了外盖部分和外部端子盖部件，则在该又一模制步骤期间可以形成内盖部分和内部端子盖部件，反之亦然。也可以仅将主盖部件设置为单一件，并且将外部端子盖部件和内部端子盖部件设置为两个件。以何种方式，都可以进一步降低生产复杂性和减少时间。

根据可能的实施方式，主盖部件包括在另外模制步骤期间形成的注射模制显示部分。显示部分可以设置在例如内盖部分中。因此，内盖部分连同显示部分可以通过双注射步骤顺序被模制，双注射步骤例如包括第二模制步骤的第一模制步骤和附加模制步骤。这有助于提供作为单一件的主盖部件，而无需像它们来自不同生产线的情况那样，将显示部分的主盖部件组装起来。因此，进一步促进和加速了生产过程。

根据可能的实施方式，外部端子盖部件和/或内部端子盖部件包括或分别包括在辅助模制步骤期间形成的锁定构件。锁定构件可以被形成为柜锁、滑动件、闩锁等，其可以在辅助模制步骤的过程中被模制到外部端子盖部件和/或内部端子盖部件以及/或者被模制到外部端子盖部件和/或内部端子盖部件中。辅助模制步骤也可以与第一模制步骤、又一模制步骤和/或附加模制步骤同时进行。换句话说，辅助模制步骤可以集成至第一模制步骤、又一模制步骤和/或附加模制步骤中或者作为其一部分。替选地或附加地，锁定构件可以分开地形成，然后例如通过被插入形成在外部端子盖部件和/或内部端子盖部件处的相应的容纳部中而与外部端子盖部件和/或内部端子盖部件组装在一起。

根据可能的实施方式，盖组件在注射模制设备以操作序列中形成。操作序列包括第一模制步骤、又一模制步骤、附加模制步骤和/或辅助模制步骤。这些步骤可以连续地或彼此并行地(即，同时地)进行。优选地，执行尽可能多的步骤并且彼此并行以节省生产时间。然而，每当必须将不同的材料用于盖组件的相应部件或部分时，则相应模制步骤必须在彼此之后进行。例如，对于主盖部件而言在主盖部件设置有显示部分时就是这种情况。尽管外盖部分和/或内盖部分可以由相同的材料形成，优选是不透明的，即非透明的材料形成，但是显示部分必须是透明的。因此，附加模制步骤最有可能在第一模制步骤、又一模制步骤和辅助模制步骤中的至少一个之前或之后执行。

根据可能的实施方式，外壳还包括基部组件，该基部组件包括在注射模制设备或另一注射模制设备中以另一操作序列形成的组装构件以及基部部件。例如，组装构件被形成为组装钩、锁和/或闩锁，并且用于将主盖部件、外部端子盖部件和/或内部端子盖部件锁定至基部。类似于盖组件，基部组件也可以以单一操作序列，优选地以单一模制步骤被注射模制。因此，基部组件可以在单一注射模制工具中形成。在该工具中，基部部件的腔和组装构件的腔可以通过至少一个流道彼此连接。因此，基部部件和组装构件可以基本同时形成。

因此，可以进一步减少提供外壳所需的生产步骤的数目。盖组件和基部组件可以在两个注射模制设备中或者优选地在单个制造设施处在单个注射模制设备中被生产。因此，简化了外壳的制造过程。通过提供基部组件，例如提供为集成注射模制布置，也可以简化和减少用于组装外壳的步骤，并且因此可以简化和减少用于组装公用事业仪表的步骤。可以避免对从不同制造商获得的外壳的部件的运输。可以节省成本，并且使外壳和公用事业仪表的制造对环境的影响最小化。

根据可能的实施方式，基部组件在注射模制工具中通过单次注射填充来至少部分地形成。对于基部组件的至少分段形成的若干部件仅使用单次注射填充有助于使基部组件的生产时间最小化。优选地以单个注射工具形成基部组件有助于使要提供的用于制造外壳的注射工具的数目最小化。例如，按照根据本发明的方法，优选地三个或最优选地两个注射模制工具足以形成外壳或至少其基本部件，即绝缘壳体部件。

根据可能的实施方式，分别地，在盖组装设备中组装盖组件，以及/或者在基部组装设备中组装基部组件。盖组装设备可以包括自动盖组装线。基部组装设备可以包括自动基部组装线。因此，盖组件和基部组件可以被自动地组装。两个组装线可以被联合或接合，使得可以自动地组装外壳，这有助于进一步加速并促进外壳的制造过程，从而加速并促进公用事业仪表的制造过程。

此外，外壳可以被设计和布置成使得其用作用于公用事业仪表的导体连接器件的绝缘壳体，该绝缘壳体由公用事业仪表的作为单一件的盖板构成，其中，该盖板将仪表电子设备的安装空间与公用事业仪表的用户可进入空间分开。绝缘壳体可以包括带有接触开口的接触侧，该接触开口向安装空间敞开并且/或者离开盖板。

附图说明

在下文中，将使用有利实施方式并且参照附图以示例性方式更详细地描述本发明内容。然而，所描述的实施方式仅是可能的配置，其中如上所述的各个特征可以彼此独立地提供或者可以省略。在附图中：

图1示出了处于完全组装状态的具有根据本发明的外壳的第一实施方式的公用事业仪表的示例性实施方式的示意性透视图；

图2示出了根据本发明的公用事业仪表的外壳的第二实施方式的示例性实施方式的示意性分解图；

图3示出了图1所示的根据本发明的公用事业仪表的外壳的第一实施方式的示意性分解图；以及

图4示出了图1所示的作为根据本发明的注射模制工具中的注射模制设备的公用事业仪表的外壳的第一实施方式的示意性前视图。

具体实施方式

图1示出了处于完全组装状态F的根据本发明的公用事业仪表1的示例性实施方式的示意性透视图。公用事业仪表沿一起构成笛卡尔坐标系的纵向方向X、横向方向Y和高度方向Z延伸。公用事业仪表1具有外壳2的第一实施方式，外壳2提供用于容纳公用事业仪表1的电子部件和导体连接器件的绝缘壳体。外壳2包括盖3和基部4。盖3包括主盖部件5，外部端子盖部件6和内部端子盖部件7，7’(参见图2至图4)。

主盖部件5具有外盖部分8和内盖部分9。外盖部分8周向地围绕内盖部分9，并且提供盖边框10以及盖开口，该盖开口具有环绕内盖部分9的外周13的内周12。内盖部分9设置有显示开口14，该显示开口14具有内周15，内周15环绕主盖部件5的显示部分17的外周16。显示部分17嵌入布置在主盖部件5的前凹部18的区域中的显示开口14内，使得显示部分17与凹入前面19齐平。在前凹部18的区域中，主盖部件5的凹入前面19相对于主盖部件5的前面20凹入，这是因为前面20在高度方向Z上比前面19低。因此，在前面20与凹入前面19之间形成有斜面21。在斜面21的区域中，布置有用于控制公用事业仪表1的操作的按钮形式的控制元件22。另外的显示部分23嵌入位于主盖部件5的前面20处的另外的显示开口24内，并且可以与前面20齐平，或者在高度方向Z上相对于前面20略微凹入。

外部端子盖部件6与主盖部件5齐平，并且因此也形成了公用事业仪表1的盖边框10的一部分和前面20的一部分。在前面20中设置有进入开口25，以便能够使用工具(未显示)进入位于内部端子盖部件7处的组装构件26并且将盖3锁定至图1所示的外壳2的闭合位置C中的基部4(参见图2至图4)。端子盖部件6还提供外壳2的底壁27和下侧壁部段28，下侧壁部段28与外壳2的上侧壁部段29齐平，从而下侧壁部段28和上侧壁部段29一起形成外壳2的侧壁30。

基部4包括基部部件31、组装构件32(参见图2至图4)。上侧壁部段29形成在基部部件31处。在外壳2的制造期间，包括主盖部件5、外部端子盖部件6、内部端子盖部件7和显示部分17的盖3被设置为盖组件33，而包括基部部件31和组装构件32的基部4被设置为基部组件34。

图2示出了根据本发明的公用事业仪表1的外壳2’在公用事业仪表1的预组装状态E下的第二示例性实施方式的示意性分解图。为了简洁起见，在下文中仅说明图1所示的外壳2的第一实施方式与图2所示的外壳2’的第二实施方式之间的差异，而外壳2的第一实施方式和外壳2’的第二实施方式共同具有的任何功能和特征将共同规定。

外壳2’包括盖子3’和基部4’。盖3’包括主盖部件5’、外部端子盖部件6’和内部端子盖部件7’。外盖部分8’与外部端子盖部件6一体地形成，并且因此提供包括前开口11以及进入开口25的前面20的连续部件，并且还包括底壁27和下侧壁部段28，从而提供沿外壳2’的外部周向地延伸的连续盖边框10’。

盖3’的主盖部件5’设置有具有待容纳的外周13’和盖开口11的外盖部分8’，使得外盖部分8’和内盖部分9’彼此对准，其中外周13’由盖开口的内周12环绕，使得由外盖部分8’和内盖部分9’形成齐平的前面20。主盖部件5’还包括分别保持显示部分17和另外的显示部分23的显示开口14’和另外的显示开口24’，并且提供外壳2’的内前面35和内盖边框36。

基部4具有底壁37，该底壁37被侧壁部段29和外壳2，2’的每一侧以及外壳2、2’的顶部处的顶壁38以及外壳2，2’的连接部段39侧向地即沿横向方向Y以及相对于横向方向Y围绕，该顶壁38面向纵向方向X，该连接部段39沿与纵向方向X相反的方向背离基部部件31。侧壁部段29、顶壁部段38和连接部段39周向地围绕外壳2，2’的内空间40，该内空间40在外壳2，2’的背部处被底壁37进一步限制。内空间40经由要由主盖部件5，5’封闭的安装开口41进入，并且用于接收印刷电路板(未示出)，例如安装至底壁37。

连接部段39设置有多个容纳部42，所述多个容纳部42被配置成用于容纳适于将电导体(未示出)连接至公用事业仪表1的导体连接器件(未示出)。组装构件32用于在主盖部件5，5’与基部31接合时将主盖部件5，5’固定至基部31，以封闭安装开口41并由此封闭内空间40。然后，主盖部件5，5的端子盖部分43覆盖连接部段39，并且通过形成在主盖部件5，5中的沿纵向方向Z延伸的各个端子进入开口44进入导体连接器件的端子(未示出)。

内部端子盖部件7，7’形成为使得当内部端子盖部件7，7安装至主盖部件5，5’时，其覆盖主盖部件5，5’的导体盖部分43与端子轴线开口44。为了在安装位置将内部端子部件7，7’固定至主盖部件5，5’，锁定构件26将被插入主盖部件5，5处的以容纳开口形式形成的对置锁定构件45中，使得对置锁定构件45可以彼此互锁接合，从而至少部分地将外壳2，2’从打开位置O转移至闭合位置C，该对置锁定构件45被配置成容纳锁定构件26。

在外壳2’的制造期间，包括主盖部件5’、外部端子盖部件6’、内部端子盖部件7’和显示部分17的盖3被设置为盖组件33’，而包括基部部件31和组装构件32的基部4被设置为基部组件34。主盖部件5’和内部端子盖部件7’可以在第一模制步骤S1中形成。外部端子盖部件6’可以在进一步的模制步骤S2中形成。显示部分17和/或另外的显示部分23可以在附加的模制步骤S3中形成。锁定构件26可以在辅助模制步骤S4中形成。基部部件31和组件构件32可以在又一模制步骤S5中形成。另外的模制步骤S2和辅助模制步骤S4可以彼此组合。

因此，用于形成盖组件33’的注射模制序列可以通过执行总体的五次注射模制操作来结束。外部端子盖部件6’、内部端子盖部件7’和锁定构件26可以在包括总体的五次模制操作中的三次模制操作的一组接续操作期间产生，即分别通过进一步的模制步骤S2、第一模制步骤S1和辅助模制步骤S4(因此表示三次注射序列)的一组接续操作期间产生。主盖部件5’可以在包括总体的五次操作中的两次操作的另一组接续操作期间产生，即在第一模制步骤S1和附加的模制步骤(因此表示两次注射序列)的另一组接续操作期间产生。基部组件31可以通过执行相应的其他模制步骤S5(因此表示单次注射操作)以使得基部部件31和组装构件32同时被模制来产生。

图3示出了图1所示的根据本发明的公用事业仪表1的外壳组件2的第一示例性实施方式的示意性分解图。在图3中，变得明显的是，内盖部分9设置有沿与纵向方向X相反的方向从内盖部分9向下延伸的桥接部段46。桥接部段被布置在形成在外盖部分8上的凹口中。对置锁定构件45被布置在桥接部段46中。锁定构件26被布置在形成于内部端子盖部件7，7’中的锁定构件容纳部48中。在本实施方式中，作为示例，锁定构件被设置成可在锁定容纳部内旋转，并且因此用作一种柜锁。

用于形成盖组件33的注射模制序列可以通过执行总体的四次注射模制操作来结束。主盖部件5的外盖部分8和外部端子盖部件6可以在第一模制步骤S1和附加的模制步骤S4期间与锁定构件23同时产生，第一模制步骤S1和附加的模制步骤S4一起构成作为总体的四次注射模制操作的第一操作的单次注射操作。内盖部分9和内部端子盖部件7可以在另一单次注射操作中的又一第二注射模制步骤期间产生，该又一第二注射模制步骤作为总体的四次注射模制操作中的第二操作。显示部分17和另外的显示部分23可以在进一步的单次注射操作中的附加注射模制步骤S3期间形成，该附加注射模制步骤S3作为总体的四次注射模制操作中的第三操作。盖组件33可以分别在包括第一模制步骤S1、又一模制步骤S2、附加模制步骤S3和/或辅助模制步骤S4(因此表示三次注射序列)的三次注射序列中模制。基部组件31可以再次通过执行相应的其他模制步骤S5(从而表示单次注射操作)以使得基部部件31和组装构件32同时被模制来产生。

图4示出处于预组装状态E的图1所示的公用事业仪表的外壳2的第一实施方式的外壳组件2的示意性前视图，其中包括盖组件33和基部组件34的外壳组件49被布置为注射模制布置50。在注射模制布置50中，定位和布置有盖组件33的侧部上的主盖部件5、外部端子盖部件6、内部端子盖部件7、外盖部分8和内盖部分9以及基部组件34的侧部上的基部部件31和组装构件32，并且设置有流道51至53，例如如果它们被放置在模制工具100中。因此，根据本发明的实施方式，注射模制布置50的负形式(negative form)表示模制工具100或至少其腔，其包括用于分别模制盖组件33和/或基部组件34的盖模具101和作为腔的基部模具102。

模制布置50的流道51至53被布置成使得第一流道51将外部端子盖部件6连接至主盖部件5的外盖部分8，特别是在盖边框10的区域中。第二流道52将主盖部件5的内盖部分9连接至内部端子盖部件7。特别地，第二流道52在内盖部分9的桥接部段46与内部端子盖部件7之间延伸。桥接部段46在导体盖部分43的下边缘的下方。换句话说，桥接部段46沿与纵向方向X相反的方向延伸超过外盖部分8的下边缘。第三流道53将基部部件31——特别是其连接部段39——连接至组装构件32。

因此，作为第一模制步骤S1，主盖部件5的外盖部分8和外部端子盖部件6可以通过提供通向注射模制工具100的通过流道51彼此连接的各个腔中的至少一个的浇口来形成。随后，作为第二模制步骤S2，主盖部件5的内盖部分9和内部端子部件7可以通过提供通向注射模制工具100的通过第二流道52彼此连接的各个腔中的至少一个的浇口来形成。然后，作为第三模制步骤S3，显示部分17和另外的显示部分23可以通过提供通向注射模制工具100的相应的腔的浇口来形成。最后，与第一模制步骤S1至第三模制步骤S3中的至少一个同时地，例如并行于第二模制步骤S3，基部部件31和组装构件32可以通过提供通向注射模制工具100的通过流道53彼此连接的各个腔中的至少一个的浇口来形成。

为了从盖组件33，33’和基部组件34来组装盖3，3’和基部4，可以设置相应的自动组装线(未示出)。从盖3，3’和基部4、或外壳组件49开始的外壳2，2’的组装可以在自动组装线(未示出)上进行。可以从盖组件33，33’、基部组件34或外壳组件49，49’中的每一个开始在自动组装线上(未示出)执行公用事业仪表1的组装。

在不脱离本发明的范围的情况下，可以偏离上述实施方式。公用事业仪表1可以包括用作绝缘壳体的外壳2，2’，其具有保护操作员以及公用事业仪表1的部件所需的任何数目和形式的盖3，3’和基部4。

盖3，3’可以包括提供外壳2，2’所需的任何数目和形式的主盖部件5，5’、外部端子盖部件6，6’、内部端子盖部件7，7’、外盖部分8，8’、内盖部分9，9’、盖边框10，10’、盖开口11、内周12、外周13，13’、显示开口14，14’、内周15、外周16、显示部分17、前凹部18、凹入的前面19、前面20、斜面21、控制元件22、又一显示部分23、又一显示开口24，24’、进入开口25、锁定构件26、底壁27、下侧壁部段28、上侧壁部段29、侧壁30、内前面35、导体盖部分43、端子进入开口44、对置锁定构件45、桥接部段46、凹口47和/或锁定构件容纳部48。

基部4可以包括提供外壳2，2’所需的任何数目和形式的底壁27、下侧壁部段28、上侧壁部段29、侧壁30、基部部件31、组装构件32、连接部段39、内空间40、安装开口41以及容纳部42。

因此，盖组件33，33’、基部组件34以及因此外壳组件49，49’可以包括提供外壳2，2’所需的任何数目和形式的盖3，3和基部4的上述部件、部分和元件。

为了以根据本发明的方法制造外壳2，2’，外壳组件49，49’或其至少一部分，例如盖组件33，33’和/或基部组件34可以被设置为模制外壳2，2’所需的任何数目和形式的带有流道51至53的注射模制布置50。因此，注射模制工具100可以包括提供外壳2，2’所需的任何数目和形式的盖模101、基部模102以及滑动件(未示出)等，用于使得能够特别是在诸如显示开口14，14’、前凹部18、又一显示开口24，24’、进入开口25、安装开口41、容纳部42、凹口47和/或锁定构件容纳部48之类的任何开口的区域中进行多注射模制操作。

附图标记

1 公用事业仪表 27 底壁

2，2’ 外壳/绝缘壳体 28 下侧壁部段

3，3’ 盖 29 上侧壁部段

4 基部 30 侧壁

5，5’ 主盖部件 31 基部部件

6，6’ 外部端子盖部件 32 组装构件

7，7’ 内部端子盖部件 33，33’ 盖组件

8，8’ 外盖部分 34 基部组件

9，9’ 内盖部分 35 内前面

10，10’ 盖边框 36 内盖边框

11 盖开口 37 底壁

12 内周 38 顶壁

13，13’ 外周 39 连接部段

14，14’ 显示开口 40 内空间

15 内周 41 安装开口

16 外周 42 容纳部

17 显示部分 43 导体盖部分

18 前凹部 44 端子进入开口

19 凹入的前面 45 对置锁定构件

20 前面 46 桥接部段

21 斜面 47 凹口

22 控制元件 48 锁定构件容纳部

23 又一显示部分 49，49’ 外壳组件

24，24’ 又一显示开口 50 注射模制布置

25 进入开口 51 第一流道

26 锁定构件 52 第二流道

53 第三流道 状态

100 注射模制工具 X 纵向

101 盖模 Y 横向

102 基部模 Z 高度方向

C 闭合位置 S1 第一模制步骤

O 打开位置 S2 又一模制步骤

E 公用事业仪表的预组装状 S3 附加模制步骤

态 S4 辅助模制步骤

F 公用事业仪表的完全组装 S5 另一模制步骤