用于DVO末滴抽取的具有溢料的保护器壳体塑料尖状件

摘要

一种用于在封闭系统输送装置中输送流体的装置，该装置使用溢料进行末滴提取并减少取芯。该装置包括刺穿构件，该刺穿构件具有远端和近端、并限定纵向流体通道。第一开口位于刺穿构件的远端处，其中第一开口与纵向流体通道流体连通。覆盖物或溢料位于第一开口上方。该覆盖物包括预切割图案，其中，在从纵向流体通道施加指向远侧的力时，覆盖物沿着预切割图案打开。包括第一开口的远端具有陡峭的锥度，以促进末滴提取。

说明书

本申请要求于2018年4月10日提交的标题为“用于DVO末滴抽取的具有溢料的保护器壳体塑料尖状件”的美国临时申请序列号62/655,427的优先权，其全部公开内容作为参考引入全文。

发明领域

本发明涉及与封闭系统输送装置一起使用的尖状件，其中尖状件包括覆盖流体开口的预切溢料(flash)，以促进末滴(last drop)提取并减少取芯(coring)。

背景技术

医用药物和溶剂通常以玻璃或塑料容器(例如小瓶，瓶或袋)的形式提供，这些容器由橡胶、塑料或弹性体的塞、阻塞物、隔膜或可刺破的覆盖物密封。这种密封构件防止药物变质或污染，允许通过摇动来混合容器的内容物，并防止容器的内容物泄漏和污染周围环境。通常，将包括流动通道和与流动通道连通的开口的插管或空心尖状件插入通过这种密封构件，以将流体供应到容器并从中抽出流体。

用于进入容器的常规装置使用了刺穿构件，该刺穿构件穿过容器的密封构件、并在刺穿构件的远端处限定开口。通常，在刺穿构件进入小瓶之后，将小瓶倒置以从容器中取出药剂。一旦流体容器的内容物已排放到恰好在刺穿构件的开口的最外边缘下方的高度，不再有流体能够从流体容器中排出，除非将刺穿构件略微抽出。因此，经常无法从容器中完全移出最后若干滴药剂(可能非常昂贵和/或有毒)，这导致浪费并且需要清洁/处置容器。如果刺穿构件通过容器的密封构件缩回以除去残留在容器中的药剂，那么在此过程中有毒药物或药剂可能会泄漏并污染周围的环境，并且含有不期望颗粒(例如灰尘、花粉或细菌)的未过滤空气可能会被吸入刺穿构件中、并且污染其中的药剂。因此，在刺穿构件完全进入小瓶之后，许多常规装置将被锁定到容器或小瓶。在某些情况下，容器设有要被抽出的过量药物，以允许并非所有药物都将从容器中抽出的事实。随后，用户能够从容器中抽出建议剂量的剂量，但是这样做会增加每个容器中药液的成本、增加浪费、并使容器的清洁或处置更加复杂。

由Becton，Dickinson and Company Ltd.拥有的美国专利号9,919,826公开了一种用于将流体输送到流体容器或从流体容器输送流体的封闭系统输送装置，该流体容器具有用于刺穿容器密封构件的尖状件。尖状件包括用于与流体通道连通的第一开口和用于与排气口连通的第二开口。

由于密封构件有多种构造、尺寸和厚度，因此很难设计出适合与多种不同密封构件一起使用的尖状件，同时又要以安全且方便的方式优化小瓶中药物的使用。另外，在将尖状件插入穿过小瓶的密封构件时和/或在密封构件被注射器插管初始和重复刺入时，经常发生密封构件的取芯。因此，需要设计一种包括覆盖物的尖状件，以防止在尖状件的插入期间以及注射器插管的初始和/或反复穿过期间取芯。还需要具有设计/形状(例如，倾斜的孔)的尖状件，以促进小瓶内容物的末滴取出，并且需要具有可以与各种塞子尺寸/厚度一起使用的设计/形状的尖状件。

发明内容

根据本公开的一个方面，一种用于输送流体的装置包括刺穿构件，该刺穿构件具有远端和近端、并限定纵向流体通道。第一开口位于刺穿构件的远端处。第一开口与纵向流体通道流体连通。覆盖物或“溢料”位于第一开口上方。所述覆盖物包括预切割图案，使得当从纵向流体通道施加指向远侧的力时，该覆盖物沿着预切割图案打开。根据本发明，“溢料”被定义为以模制构造封闭刺穿构件的流体孔口的覆盖物。

可以通过延伸穿过流体通道的插管来施加该指向远侧的力，该插管与覆盖物接触并且向覆盖物施加力，从而导致覆盖物沿着预切割图案破裂。

根据一个实施例，覆盖物可以是模制在第一开口上方的膜。覆盖物可包括将覆盖物连接到刺穿构件的至少一个模制的铰链。根据另一实施例，预切割图案可以包括沿着覆盖物的中心部分的切口，所述切口将覆盖物分为第一部分和第二部分，所述至少一个模制的铰链可以包括：第一铰链，所述第一铰链用于将第一覆盖物部分固定到刺穿构件的第一部分；和第二铰链，所述第二铰链用于在与刺穿构件的第一部分相对的位置处将第二覆盖物部分固定到刺穿构件的第二部分。在使用过程中，在施加指向远侧的力时，覆盖物相对于第一开口在向外的方向上沿第一和第二铰链打开。

根据一个实施例，所述至少一个模制的铰链和/或第一和第二铰链包括活动铰链，并且覆盖物经由至少一个模制铰链和/或第一和第二铰链保持附接到刺穿构件。

预切割图案可以包括切口，所述切口除了第一部分和第二部分之外部分地围绕开口，使得在使用过程中，覆盖物保持通过第一和第二铰链附接到刺穿构件。

包括第一开口的刺穿构件的远端可包括陡峭的锥度，以促进最后一滴从具有密封构件的容器中抽出，其中，刺穿构件的所述陡峭的锥度构造成与各种厚度的密封构件一起使用。

刺穿构件限定纵向排放通道、并且在刺穿构件的远端处限定第二开口，并且用于输送流体的装置还包括从刺穿构件的近端延伸的主体，其中，主体包括：第一连接部分，所述第一连接部分被构造为接收配合连接器；和第二连接部分，所述第二连接部分被构造为将主体固定至容器。该装置还包括与刺穿构件的纵向排放通道流体连通的压力平衡装置。

刺穿构件的第一开口从刺穿构件的远端纵向延伸。刺穿构件的第一开口在从刺穿构件的近端延伸到刺穿构件的远端的方向上的长度确保：当刺穿构件已经穿过密封构件时，刺穿构件的第一开口的至少一部分位于流体容器的密封构件的最内侧。

根据一个实施例，刺穿构件可以具有在远端处带尖头的圆柱形状。根据另一实施例，刺穿构件可包括限定第一平面表面的第一平坦部分和限定第二平面表面的第二平坦部分，其中第一平坦部分和第二平坦部分构造成相对于不具有第一和第二平坦部分的刺穿构件减小刺穿流体容器的密封构件所需的穿过力。

根据本公开的另一方面，一种用于输送流体的装置包括具有第一侧和第二侧的主体。刺穿构件从主体的第二侧延伸，其中刺穿构件具有限定纵向流体通道的远端和近端。至少一个开口位于刺穿构件的远端处，并且所述至少一个开口与纵向流体通道流体连通。覆盖物位于第一开口上方。覆盖物包括预切割图案，其中，当从纵向流体通道施加指向远侧的力时，覆盖物沿着预切割图案打开。

根据一个实施例，覆盖物包括模制在第一开口上方的膜，并且预切割图案包括沿着覆盖物的中心部分的切口，该切口将覆盖物分为第一部分和第二部分。覆盖物还包括：用于将第一覆盖物部分固定到刺穿构件的第一部分的第一铰链；以及用于在与刺穿构件的第一部分相对的位置处将第二覆盖物部分固定到刺穿构件的第二部分的第二铰链。当通过指向远侧的力穿过时，覆盖物相对于第一开口在向外方向上沿着第一和第二铰链打开。为了促进该打开，预切割图案包括除了第一部分和第二部分之外部分地围绕该开口的切口，使得覆盖物通过第一和第二铰链保持附接到刺穿构件。包括第一开口的刺穿构件的远端具有陡峭的锥度，以促进最后一滴从具有密封构件的容器中抽出，其中刺穿构件的陡峭的锥度构造成用于与具有各种厚度的密封构件一起使用。

刺穿构件还限定了纵向排放通道、并且在刺穿构件的远端处限定了第二开口。流体输送装置的主体从刺穿构件的近端延伸。主体包括构造成接收配合连接器的第一连接部分、和构造成将主体固定到容器的第二连接部分。

附图说明

图1是根据现有技术的容器进入装置的立体图。

图2是根据现有技术的图1的装置的分解正视图。

图3是根据现有技术的图1的装置的底部左侧立体图，其示出了移除了套筒的装置。

图4是根据现有技术的图1的装置的底部右侧立体图，其示出了移除了套筒的装置。

图5是根据现有技术的图1的装置的左侧剖视图，其示出了移除了套筒的装置。

图6是根据现有技术的图1的装置的仰视图，其示出了移除了套筒的装置。

图6A是根据现有技术的图6所示区域的放大图。

图7是根据现有技术的图1的装置的左侧视图，其示出了移除了套筒的装置。

图8是根据现有技术的图1的装置的后视图，其示出了移除了套筒的装置。

图8A是根据现有技术的图8所示区域的放大图。

图9是根据现有技术的沿着图6的9﹣9线的剖视图。

图9A是根据现有技术的图9所示区域的放大图。

图10是根据现有技术的图1的装置的剖视图，其示出了处于接近并附接到容器的过程中的装置。

图10A是根据现有技术的图10所示区域的放大截面图。

图11是根据现有技术的图1的装置的剖视图，其示出了进入容器的装置。

图11A是根据现有技术的图11中指示的区域的放大图。

图12是根据现有技术的第二实施例的容器进入装置的剖视图。

图12A是根据现有技术的图12所示区域的放大图。

图13是根据现有技术的第三实施例的容器进入装置的剖视图。

图13A是根据现有技术的图13所示区域的放大图。

图14是根据本发明的实施例的包括刺穿构件的流体输送装置的一部分的立体图。

图14A是根据本发明的实施例的图14的尖状件的放大立体图。

图14B是根据本发明的实施例的图14A的尖状件的侧视图。

图15是图14的流体输送装置的一部分的侧视立体图，其中根据本发明的实施例，覆盖物/溢料闭合。

图15A是根据本发明的实施例的图15的尖状件和溢料的放大正视图。

图15B是图15A的覆盖物/溢料的局部正视图，其示出了根据本发明实施例的覆盖物/溢料的预切割图案的切割图案。

图16是图14的流体输送装置的一部分的侧立体图，其中根据本发明的实施例，覆盖物/溢料是打开的。

图16A是根据本发明的实施例的图16的尖状件的放大正立体图。

图16B是根据本发明的实施例的图16的尖状件的放大侧立体图。

具体实施方式

为了下文描述的目的，诸如“端部”，“上部”，“下部”，“右”，“左”，“竖直”，“水平”，“顶部”，“底部”，“横向的”，“纵向的”及其派生词应与本发明在附图中的含义有关。然而，应当理解，除非明确相反地指出，否则本发明可以采取各种替代变型和步骤顺序。还应理解，附图中示出的以及以下说明书中描述的特定装置和过程仅是本发明的示例性实施例。因此，与本文公开的实施例有关的特定尺寸和其他物理特性不应被认为是限制性的。此外，应当理解，除非有相反的明确说明，否则本发明可以采取各种替代变型和步骤顺序。

参照图1﹣11A，根据现有技术的容器进入装置10包括具有第一侧14和第二侧16的主体12、从主体12的第二侧16延伸的刺穿构件18、以及围绕刺穿构件18的可缩回套筒20。容器进入装置10构造成从具有密封构件24的流体容器22(如图10所示)输送流体。流体容器22可以包括但不限于小瓶、瓶、和诸如输液袋的袋。

参照图2﹣11A，刺穿构件18具有近端26和远端28，并且限定了纵向流体通道30。在远端28处设置有尖端32，以用于穿过容器22的密封构件24。刺穿构件18具有圆形横截面，但是可以使用其他合适的横截面，包括但不限于椭圆形、正方形和变化的横截面。优选地，刺穿构件18具有圆形横截面，以在使用该装置时提供与密封构件24的充分密封。刺穿构件18限定与纵向流体通道30流体连通的流体开口34，该纵向流体通道从刺穿构件18的远端28朝着刺穿构件18的近端26延伸。流体开口34可以具有任何合适的形状，包括但不限于矩形、正方形、圆形、椭圆形或锁眼形。在图2至图11A所示的实施例中，流体开口34是椭圆形的。流体开口34从刺穿构件18的远端28或从刺穿构件18的远端28几毫米处、沿着刺穿构件18的长度的大约50％纵向延伸，以确保在使用装置10中时流体开口34的至少一部分基本上位于密封构件24的最内侧36附近。流体开口34的长度可以基于要穿过的最薄密封构件24的厚度和刺穿构件18要穿过密封构件24的距离来选择。如图11所示，在装置11完全与容器22接合时，密封构件24覆盖流体开口34。流体开口34的最大宽度可以等于刺穿构件18的最大宽度的至少20％，并且优选地是刺穿构件18的最大宽度的至少50％。第一开口34不是必须沿着平行于或共线于装置10的纵向轴线的方向延伸，而是可以沿着刺穿构件18的长度以之字型图案延伸、或者可以由横向于装置10的纵向轴线延伸的多个开口限定。

仍然参照2﹣11A，主体12包括从主体12的第一侧14延伸的第一连接部分38。第一连接部分38被构造为将装置10附接到注射器适配器或其他合适的装置或容器，以允许将流体移除或插入到流体容器22中。如图9所示，第一连接部分38的形状和构造被设置为接收配合连接器(例如夹头装置)，但是可以利用其他合适的连接，包括但不限于鲁尔装置、卡扣配合机构、螺纹鲁尔锁、以及其他合适的机械或非机械连接装置。纵向流体通道30延伸穿过主体12，并且与第一连接部分38流体连通。第一连接部分38可以包括隔膜或膜40，以在第一连接部分38处密封流体通道30。主体12还可以包括第二连接部分42，该第二连接部分42从装置10的主体12的第二侧16延伸，该第二连接部分42被构造为将装置10固定到流体容器22。第二连接部分42包括多个具有突起46的弹性臂44，当刺穿构件18已经被推动穿过流体容器22的密封构件24时，该突起46接合流体容器22的边沿，但是第二连接部分42可以采用其他合适的布置。如图10和图10A所示，当装置10处于附接到流体容器22的过程中时，弹性臂44径向向外偏转，并且在如图11和图11A所示完全固定到容器之后返回到它们的原始位置。

再次参照图2﹣11A，装置10还包括压力平衡装置50，该压力平衡装置50被构造为在流体输送期间通过使用可膨胀室52来平衡容器22内的压力。刺穿构件18限定了纵向排放通道60和排放开口62，所述排放开口62从刺穿构件18的远端28或刺穿构件18的远端28几毫米处朝刺穿构件18的近端26延伸。排放开口62与纵向排放通道60流体连通。纵向排放通道60延伸穿过装置10的主体12，并且与压力平衡装置50的可膨胀室52流体连通。特别地，在使用装置10期间，纵向排放通道60和压力平衡装置50用于调节流体容器22内的压力，并且包含装置10内和流体容器22内的药剂和其任何蒸汽。压力平衡装置50可以是美国专利No.8,523,838(在此作为参考引入全文)中所示的球囊或膜装置，但是可以使用其他合适的压力平衡装置，例如但不限于过滤后的排放出口。此外，尽管未示出，但是压力平衡装置可以包括位于室52和纵向排放通道60之间的过滤器，例如疏水性过滤器。纵向流体通道30和纵向排放通道60可以具有任何合适的横截面，包括但不限于圆形、卵形、椭圆形、半圆形和正方形。如图6A更清楚地所示，纵向流体通道30和纵向排放通道60的横截面是椭圆形或半圆形的，使得它们的横截面面积可以在圆柱形刺穿构件18内最大化。

参照图2﹣8A，刺穿构件18包括在周向方向上位于排放开口62和流体开口34之间的第一和第二平坦部分64、66，其中第一平坦部分64定位成与第二平坦部分66相对。第一和第二平坦部分64、66分别具有第一端68、72和第二端70、74。平坦部分64、66的第一端68、72和第二端部70、74大体上是球根状，其具有比第一和第二端部68、70、72、74窄的渐缩中部。第一和第二平坦部分64、66是大体平面的。第一平坦部分64和第二平坦部分66构造成减小刺穿构件18穿过流体容器22的密封构件24所需的力。

参照图1、2、9和9A，可缩回套筒20具有远端76和近端78，并且围绕刺穿构件18。可缩回套筒20可以由弹性体材料制成，所述弹性材料包括但不限于热塑性材料或热固性弹性体，包括但不限于硅橡胶。可缩回套筒20具有围绕刺穿构件18的近端26的近侧开口80、以及定位成沿着纵向方向越过刺穿构件18的远端28的远侧开口82。因此，在套筒20的远侧开口82和刺穿构件18的远端28之间存在空间。可缩回套筒20的内表面具有近似于刺穿构件18的外表面的形状的形状。在可缩回套筒20的内表面和刺穿构件18的外表面之间限定间隙84。间隙84可以具有大体均匀宽度，即，可缩回套筒20的内表面和刺穿构件18的外表面之间的距离大体一致。可缩回套筒20的远侧开口82与间隙84流体连通，使得诸如ETO气体的无菌气体或液体可以进入间隙84，以为可缩回套筒20的内表面和刺穿构件18的外表面两者消毒。密封件位于可缩回套筒20的近端和刺穿构件18的近端26之间。即使在使用装置10期间，可缩回套筒20的近端78和刺穿构件18的近端26之间的密封件的匹配表面也从不暴露于大气。

参照图9和9A，可缩回套筒20和刺穿构件18之间的密封件可以通过可缩回套筒20的近端78与刺穿构件18的近端26之间的过盈配合形成。通过增加可缩回套筒20在其近端78处的横截面厚度可实现该过盈配合。可缩回套筒20还可以在近端78处具有唇缘86。该唇缘86构造成抵靠主体20的第二侧16，并且可以由装置10的主体12限定的环形槽88容纳。通过将可缩回套筒20放置在刚性管状工具中使得该工具的一端抵靠唇缘86，唇缘86允许可缩回套筒20容易地组装在刺穿构件18上。然后该工具可用于将可缩回套筒20推到刺穿构件18上。

参考图12和12A，示出了容器进入装置90的另一实施例。进入装置90类似于图1﹣11A的装置10，并且类似的参考数字用于类似的元件。然而图12所示的进入设备90包括远侧开口82附近的唇缘86，以在使用装置10时提供与流体容器22的密封构件24更好的密封。

参照图13和13A，示出了容器进入装置96的另一实施例。进入装置96类似于图1﹣11A所示的装置10，并且类似的参考数字用于类似的元件。然而，图13中的进入装置96通过增加刺穿构件18在近端26处的部分98的厚度，在可缩回套筒20和刺穿构件18之间获得过盈配合。而且，如图13所示，进入装置96可以仅具有纵向流体通道30、而没有排放开口。

再次参照图1、2和9﹣11A，可缩回套筒20构造成在将装置10插入流体容器22中时抵靠密封构件24的最外侧99，并且随着刺穿构件18更深地穿过到密封构件24中而缩回。当装置10完全插入到流体容器22的密封构件24中时，如图11所示，流体开口34的至少一部分暴露于流体容器22的内部，而流体开口34的其余部分由流体容器22的密封构件24密封，从而防止了流体容器22的内容物劣化或受污染、并防止流体容器22中的内容物泄漏和污染周围环境。更具体地，如图10和图10A所示，当刺穿构件18进入流体容器22时，流体开口34横跨流体容器22的密封构件24的厚度。如果没有可缩回套筒20的话，有毒蒸气或物质可能潜在地被排放周围的大气、或者污染物可能潜在地进入流体容器22。可缩回套筒20与流体容器22的密封构件24形成密封，并在将刺穿构件18插入流体容器22中时缩回，以防止任何东西泄漏到流体容器22中或从流体容器22中泄露出。此外，当流体容器22倒置时(这在将药剂从流体容器22抽出的过程中较典型)，流体开口34的细长尺寸和形状允许流体容器22完全排空。如果整个流体开口34都位于流体容器22内，则根据密封构件24的尺寸，可能不会从流体容器22中清空所有药剂。

当刺穿构件18穿过密封构件24插入流体容器22中时，可缩回套筒20被压缩在密封构件24和装置10的主体12之间，如图10至11A所示。这在可缩回套筒20与密封构件24之间以及在可缩回套筒20与装置10的主体12之间形成密封，从而确保在流体输送期间流体容器22的内容物都不暴露于大气。

可以选择刺穿构件18、流体开口34和可缩回套筒20的长度，使得当将装置10插入流体容器22的密封构件24中时满足几个条件。首先，流体开口34的一部分布置在流体容器22内，以允许流体经由刺穿构件18中的纵向流体通道30流入或流出流体容器22。第二，可缩回套筒20被压缩，使得可缩回套筒20的远端76与密封构件24形成密封，而可缩回套筒20的近端78与装置10的主体12形成密封。

此外，装置10的构造允许从具有不同构造和不同厚度的密封构件24的各种流体容器22中抽出最后一滴流体。同时，可缩回套筒20的构造确保了以密封的方式进入流体容器22和输送流体，从而在仍允许对整个系统无菌的同时，没有流体或气体从系统中逸出或进入系统。特别地，可缩回套筒20和刺穿构件18之间的间隙84允许刺穿构件18和可缩回套筒20的内表面为无菌的。可缩回套筒20还防止在刺穿构件18被插入流体容器22之前被接触污染。

现在参考图14至图16B，其示出了根据本发明的与流体输送装置(总体上以110表示)一起使用的刺穿构件(总体上以118表示)。刺穿构件118具有远端128和近端126，并且限定了纵向流体通道130。刺穿构件118可以具有圆形横截面，然而，可以理解的是刺穿构件可以具有其他横截面，包括但不限于椭圆形、正方形和变化的横截面。第一开口134位于刺穿构件118的远端128处。第一开口134与纵向流体通道130流体连通。覆盖物或“溢料”135位于第一开口134上方。覆盖物135包括预切割图案136，使得当施加来自纵向流体通道的指向远侧的力时，覆盖物135沿着预切割图案136打开。根据本发明，“溢料”被定义为以模制构造封闭刺穿构件118的流体孔或第一开口134的覆盖物。

如图16、16A和16B所示，可以通过插管139施加该指向远侧的力，所述插管139延伸穿过具有远侧尖端141的流体通道130，该远侧尖端141与覆盖物135接触并向覆盖物135施加力，从而使覆盖物沿预切割图案136破裂。

根据一个实施例，覆盖物135可以是模制在第一开口134上方的膜。覆盖物135可以包括将覆盖物135连接到刺穿构件118的至少一个模制的铰链143。根据其他实施例，预切割图案136可包括沿着覆盖物的中心部分137的切口，所述切口将覆盖物分为第一覆盖物部分137a和第二覆盖物部分137b，并且所述至少一个模制的铰链143可包括用于将第一覆盖物部分137a固定到刺穿构件118的第一部分118a的第一铰链143a、和用于将第二覆盖物部分137b固定到刺穿构件118的第二部分118b的第二铰链143b。第二铰链143b将第二覆盖物部分137b固定至刺穿构件118的第二部分118b的位置，与第一铰链143a将第一覆盖物部分137a固定至刺穿构件118的第一部分118a的位置相对。在使用装置110期间，施加指向远侧方向的力导致覆盖物135相对于第一开口134在向外的方向上沿第一铰链143a和第二铰链143b打开，如图16﹣16B所示。

根据一个实施例，所述至少一个模制的铰链143和/或第一和第二铰链143a，143b可以是活动铰链，并且覆盖物135经由所述至少一个模制的铰链143/或第一和第二铰链143a，143b保持附接到刺穿构件118。

参照图15B，预切割图案可以包括切口145，除第一和第二部分118a，118b之外，所述切口145部分地包围第一开口134，使得在使用期间，覆盖物135经由第一和第二铰链143a，143b保持附接到刺穿构件118。

刺穿构件118的远端128在第一开口134的位置处可以包括陡峭的锥度119，例如图14A和14B所述。陡峭的锥度119形成用于第一开口134的倾斜孔口，该倾斜孔口有利于最后一滴从容器(例如容器22)中抽出，如图10所示。如图10所示，容器22具有密封构件24。在本发明的刺穿构件118上提供陡峭的锥度119，这使刺穿构件118能够与具有不同厚度和/或尺寸的密封构件24一起使用。

继续参照图14A和图14B，刺穿构件118限定纵向排放通道160，并且在刺穿构件118的远端128处限定第二开口162。参照图14和图15，流体输送装置110还包括从刺穿构件118的近端126延伸的主体112。该主体112可以包括第一连接部分138，该第一连接部分138构造成用于接收配合连接器(例如夹头装置)，但是可以利用其他合适的连接，包括但不限于鲁尔装置、卡扣配合机构、螺纹鲁尔锁、以及其他合适的机械或非机械连接装置。第二连接部分142被构造为将主体112固定到容器。第二连接部分142可包括多个具有突起146的弹性臂144，当刺穿构件118已经被推动通过流体容器的密封构件时，该突起146与流体容器的边缘接合，但是可以利用第二连接部分142的其他合适布置。弹性臂144设计成在装置110处于附接至流体容器的过程中径向向外偏转，并且在完全固定至容器之后返回其原始位置。

该装置还包括与刺穿构件118的纵向排放通道160流体连通的压力平衡装置150。压力平衡装置150构造成在流体输送期间通过使用可膨胀室来平衡容器内的压力，如图9中的52所示。如图14B和上面所讨论的，刺穿构件118限定纵向排放通道160和排放开口或第二开口162，所述排放开口或第二开口162从刺穿构件118的远端128或从刺穿构件118的远端128几毫米处朝着刺穿构件118的近端126延伸。排放开口或第二开口162与纵向排放通道160流体连通。纵向排放通道160延伸穿过装置110的主体112，并且与压力平衡装置150的可膨胀室流体连通。特别地，在装置110的使用期间，纵向排放通道160和压力平衡装置150用于调节流体容器内的压力，并容纳装置110内和流体容器内的药剂以及其蒸气。压力平衡装置150可以是美国专利第8,523,838号或美国专利第9,919,826号(在此作为参考引入全文)中所示的球囊或膜装置，但是也可以使用其他合适的压力平衡装置，例如但不限于过滤后的排放出口。此外，尽管未示出，但是压力平衡装置可以包括位于室和纵向排放通道160之间的过滤器，例如疏水性过滤器。纵向流体通道130和纵向排放通道160可以具有任何合适的横截面，包括但不限于圆形、卵形、椭圆形、半圆形和正方形。

刺穿构件118的第一开口134从刺穿构件118的远端128纵向延伸。刺穿构件118的第一开口134在从刺穿构件的近端126延伸到刺穿构件118的远端128的方向上的长度确保：在刺穿构件118已经穿过刺穿构件118时，刺穿构件118的第一开口128的至少一部分位于流体容器的密封构件的最内侧附近，例如出于说明目的而在图10﹣11A中所示，其示出了流体容器22的密封构件24，其中流体开口34邻近密封构件24的最内侧。

根据一个实施例，刺穿构件118可以具有在远端128处带尖端132的圆柱形形状。根据其他实施例并且参照图14和14A，刺穿构件118可包括限定第一平坦表面的第一平坦部分153和限定第二平面表面的第二平坦部分155，其中第一平坦部分153和第二平坦部分155构造成相对于不具有第一平坦部分和第二平坦部分的刺穿构件减小刺穿流体容器的密封构件所需的穿过力。

尽管在图14﹣16B中未揭示出，但是可以理解的是，本发明的流体输送装置110可以包括现有技术的可缩回套筒20，如本公开的图1、12和13所示。

但是已经参考本发明的某些优选实施例在此示出和描述了本发明的某些示例性实施例，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。