一种用于激光切割制程的光学玻璃裂片覆膜机

摘要

本发明提供了一种用于激光切割制程的光学玻璃裂片覆膜机，包括机架、下覆膜组件、卸片组件和上覆膜组件，所述下覆膜组件包括支撑板、第一托杆以及下保护膜卷，所述卸片组件包括气缸、上盖模块和底板模块，所述底板模块设置在上盖模块正下方，所述底板模块下方设有截面呈凹字型的导膜板，所述上覆膜组件包括固定板、压辊、第二托杆以及上保护膜卷，所述压辊正下方设有导辊，所述导辊轴端连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接有电机，本发明结构巧妙，不仅能将激光切割制程片上的裂片快速卸出，而且能够快速将裂片覆双层膜，操作简单便捷，工作效率高，覆膜效果好。

说明书

技术领域

本发明涉及光学玻璃加工设备技术领域，尤其是指一种用于激光切割制程的光学玻璃裂片覆膜机。

背景技术

光学玻璃是指能改变光的传播方向和紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，其运用越来越广泛，其中红外滤光片是比较常见的一种光学玻璃。光学玻璃其制造工艺逐渐趋势于激光切割制程，它是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚集，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着材料的移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割制程片在切割出裂片时，依旧连在一起，一般在加工过程中需要员工单片抠出裂片，然后再逐个放到保护膜上摆放整齐，还需再覆上一层保护膜保护裂片进而流入到下道工序中，相对人工成本投入比较大，而且效率较低。

在授权公告号CN210967528U的中国发明中公开了“一种用于激光切割制程的光学玻璃卸片治具，其特征在于：包括一对合的底板和上盖板，所述底板中间设有压片凹槽，所述压片凹槽中设有复数个贯穿底板的卸片通孔，所述底板四周设有贯穿底板的螺栓通孔，所述上盖板四周设有与底板上螺栓通孔相对应的螺栓柱，所述上盖板中间设有复数个与卸片通孔相对应的卸片凸台，所述卸片凸台凸起的高度大于压片凹槽凹进的深度。”但是在应用中需要人工将保护膜放置在底板下方，在将激光切割制程片上的裂片快速卸出的同时也只覆单层膜，还需要人工手动再覆一层膜，生产效率低，极易出现不平整、有气泡的问题，覆膜效果差，而现有的覆膜机结构复杂，不易操作。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明目的在于提供一种用于激光切割制程的光学玻璃裂片覆膜机，结构巧妙，不仅能将激光切割制程片上的裂片快速卸出，而且能够快速将裂片覆双层膜，操作简单便捷，工作效率高，覆膜效果好。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种用于激光切割制程的光学玻璃裂片覆膜机，包括机架、设置在机架上的下覆膜组件、卸片组件以及上覆膜组件，所述下覆膜组件设置在机架左侧，所述下覆膜组件包括连接在机架上的两块支撑板、设置在两块支撑板之间的两根第一托杆以及设置在两根第一托杆上的下保护膜卷，所述卸片组件包括气缸、上盖模块和底板模块，所述气缸通过一支撑架固定在机架上，所述气缸轴端设有安装板，所述上盖模块通过螺栓固定在安装板上，所述底板模块设置在上盖模块正下方，所述底板模块下方设有截面呈凹字型的导膜板，所述导膜板设置在机架上，所述上覆膜组件设置在机架右侧，所述上覆膜组件包括连接在机架上的两块固定板、设置在两块固定板之间的压辊、设置在压辊上方的两根第二托杆以及设置在两根第二托杆上的上保护膜卷，所述压辊正下方设有导辊，所述导辊设置在机架上且导辊轴端连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接有电机。

进一步，所述机架中间设有导膜杆，所述导膜杆、第一托杆和第二托杆上均套设有两个橡皮挡环。

进一步，所述导辊和压辊的数量相同且至少设有两个。

进一步，所述压辊轴端通过轴承卡设在固定块上，所述固定块上连接有调节螺栓，所述固定板上设有开槽，所述开槽内卡设有所述固定块。

进一步，所述气缸连接有气缸驱动器，所述气缸驱动器连接有脚踏开关。

进一步，所述电机连接有电机驱动器，所述电机驱动器上连接按键开关。

(三)有益效果

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本发明设计合理巧妙，通过卸片组件能够将激光切割制程片上的裂片快速卸出，通过电机、导辊和压辊的组合，能够快速将裂片覆双层膜，操作简单便捷，工作效率高，覆膜平整紧密，无气泡现象，设备结构简单，占用空间小。

附图说明

图1是本发明整体的正面图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本发明整体的背面图。

附图标号说明：

10、机架 11、导膜杆 12、橡皮挡环 13、导辊

14、皮带轮 15、电机 16、按键开关 20、下覆膜组件

21、支撑板 22、第一托杆 23、下保护膜卷 30、卸片组件

31、气缸 32、上盖模块 33、底板模块 34、支撑架

35、安装板 36、导膜板 37、脚踏开关 40、上覆膜组件

41、固定板 411、开槽 42、压辊 43、第二托杆

44、上保护膜卷 45、固定块 46、调节螺栓 50、裂片

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

请参阅图1至图3所示，一种用于激光切割制程的光学玻璃裂片覆膜机，包括机架10、设置在机架10上的下覆膜组件20、卸片组件30以及上覆膜组件40，所述下覆膜组件20设置在机架10左侧，所述下覆膜组件20包括连接在机架10上的两块支撑板21、设置在两块支撑板21之间的两根第一托杆22以及设置在两根第一托杆22上的下保护膜卷23，所述卸片组件30包括气缸31、上盖模块32和底板模块33，所述气缸31通过一支撑架34固定在机架10上，所述气缸31轴端设有安装板35，所述上盖模块32通过螺栓固定在安装板35上，所述底板模块33设置在上盖模块32正下方，所述底板模块33下方设有截面呈凹字型的导膜板36，所述导膜板36设置在机架10上，所述上覆膜组件40设置在机架10右侧，所述上覆膜组件40包括连接在机架10上的两块固定板41、设置在两块固定板41之间的压辊42、设置在压辊42上方的两根第二托杆43以及设置在两根第二托杆43上的上保护膜卷44，所述压辊42正下方设有导辊13，所述导辊13设置在机架10上且导辊13轴端连接有皮带轮14，所述皮带轮14通过皮带连接有电机15。

为减少下保护膜与机架台面的摩擦，所述机架10中间设有导膜杆11，为更好的放保护膜、拉动保护膜，进而使上下保护膜更好重叠，所述导膜杆11、第一托杆22和第二托杆43上均套设有两个橡皮挡环12，两个橡皮挡环12的间距根据保护膜宽度调整。

为使覆膜平整紧密，所述导辊13和压辊42的数量相同且至少设有两个。

为适应不同厚度的裂片50，所述压辊42轴端通过轴承卡设在固定块45上，所述固定块45上连接有调节螺栓46，所述固定板41上设有开槽411，所述开槽411内卡设有所述固定块45，通过调节调节螺栓46使压辊42整体上移或下移，进而调整压辊42和导辊13之间的间距，进而便于裂片50覆上保护膜。

为便于人工控制卸片，所述气缸31连接有气缸驱动器，所述气缸驱动器连接有脚踏开关37，通过脚踏开关37控制气缸31下压，将激光切割制程片上的裂片50快速卸出。

为便于人工控制覆膜速度，所述电机15连接有电机驱动器，所述电机驱动器上连接按键开关16，通过按一下按键开关16，电机15旋转一定的圈数就自动停止转动，进而控制覆膜速度。

本发明使用原理：先将下保护膜卷23和上保护膜卷44调整好位置，使其在一条直线上，同时调整下保护膜卷23在放膜的过程中能笔直经过导膜板36中间凹槽位置，先将下保护膜穿过底板模块33下方沿着导膜板36中间凹槽位置一直穿过导辊13和压辊42之间，上保护膜卷44从左侧放料，上保护膜设置在下保护膜上方，上保护膜也直接穿过导辊13和压辊42之间，之后人工将激光切割制程片放入到底板模块33上，放好之后踩下脚踏开关37控制气缸31下压，上盖模块32将裂片50从激光切割制程片中卸下掉落在下保护膜上，然后人工拿掉激光切割制程片废片，同时人工拉动经过导辊13和压辊42的上保护膜和下保护膜往前移动，重复几次前面的过程，这是前期裂片50还没到达导辊13和压辊42的做法，有一段调整阶段，当裂片50正常到达导辊13和压辊42这边时，通过调整调节螺栓46，进而调整压辊42和导辊13之间的间距使卸片50在电机15旋转的过程中，能平整紧密覆上保护膜，过来前一段调整过程之后就属于正常操作过程中。正常操作过程中，先人工将激光切割制程片放入到底板模块33上，放好之后踩下脚踏开关37控制气缸31下压，上盖模块32将裂片50从激光切割制程片中卸下掉落在下保护膜上，然后人工拿掉激光切割制程片废片，之后按一下按键开关16控制电机16旋转一定的圈数，电机16带动导辊13旋转，导辊13带动下保护膜和裂片50往前挪动一块激光切割制程片宽度的距离，等于覆一块激光切割制程片上全部裂片50的上保护膜，这样就完成双面覆膜的任务。每将一片激光切割制程片上的裂片50卸出后，就控制电机15覆一片激光切割制程片上的裂片50的上保护膜，这样就能有序进行生产，待快结束后，激光切割制程片上的裂片50都卸完了，此时只有多按几次按键开关16直到裂片50都覆完上保护膜为止。

本发明设计合理巧妙，通过卸片组件能够将激光切割制程片上的裂片快速卸出，通过电机、导辊和压辊的组合，能够快速将裂片覆双层膜，操作简单便捷，工作效率高，覆膜平整紧密，无气泡现象，设备结构简单，占用空间小。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。