镜头模块的变薄拉伸方法及镜头模块的变薄拉伸装置

摘要

本发明属于产品加工技术领域，尤其涉及一种镜头模块的变薄拉伸方法及镜头模块的变薄拉伸装置，镜头模块的变薄拉伸方法包括在一金属料带上设置非蚀刻区域和蚀刻区域，所述蚀刻区域环绕所述非蚀刻区域设置，对所述金属料带中的所述蚀刻区域的表面进行蚀刻处理以减少所述蚀刻区域的厚度，再进行拉伸和切除处理，通过先减薄蚀刻区域的厚度，再进行拉伸处理，使得成型后的镜头模块底部厚和侧壁薄，满足产品需求，并且镜头模块的底面和侧板的平面度和精度较高，整体质量稳定。

说明书

技术领域

本发明属于产品加工技术领域，尤其涉及一种镜头模块的变薄拉伸方法及镜头模块的变薄拉伸装置。

背景技术

手机己是现代生活不可或缺的一份部了，其中相机功能己成为一般大众用来记录生活最要工具。而镜头模块技术又为相机功能的心部位，为了使像数更清晰功能及更方便携带，镜头模块发展也越变越小，且精度要求或是散热及导电要求也相对提高。此五金产品的产品结构特征需有拉深结构，且侧壁四周与底部大平面厚度不一，其产品相关技术要求如下：1、因其脆性难拉深特征成型；2、产品底部平面为0.15mm厚，而四周侧壁则0.085mm厚；3、四周侧壁平面度要求0.02；4、底部正反两面平面度同时要求0.025。以上四项依目前技术并无法实现此产品结构及精度要求，为满足市场需求针对模具结构及工艺进行研发，以符合市场对产品结构及各项尺寸要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜头模块的变薄拉伸方法及镜头模块的变薄拉伸装置，旨在解决现有技术中的镜头模块因其底部和侧板的厚度不同而导致整体加工复杂的技术问题技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种镜头模块的变薄拉伸方法，包括以下步骤：

S100：在一金属料带上设置非蚀刻区域和蚀刻区域，其中，所述蚀刻区域环绕所述非蚀刻区域设置；

S200：对所述金属料带中的所述蚀刻区域的表面进行蚀刻处理以减少所述蚀刻区域的厚度；

S300：对所述金属料带中的所述蚀刻区域的表面进行拍平处理以提高所述蚀刻区域的平面度；

S400：以所述非蚀刻区域为中心对所述金属料带进行拉伸处理形成镜头模块，其中，所述蚀刻区域沿着所述蚀刻区域与所述非蚀刻区域的分隔线进行翻转；

S500：所述金属料带的非蚀刻区域形成所述镜头模块的底部，所述金属料带的蚀刻区域形成所述镜头模块的侧壁，对所述镜头模块的侧壁的多余部分进行切除处理。

可选地，在所述步骤S100中，在所述金属料带上设置定位孔。

可选地，在所述步骤S200中，对所述蚀刻区域进行切除处理以形成所需形状和尺寸的所述蚀刻区域。

可选地，在所述步骤S200中，所述非蚀刻区域的厚度为0.150mm，经过蚀刻处理的所述蚀刻区域的厚度为0.085mm。

可选地，在所述步骤S400中，对所述金属料带进行预设次数的冲程加工，其中预设次数至少为两次。

可选地，在所述步骤S500中，所述镜头模块的侧壁切除完成后，对所述镜头模块进行整形处理以提高所述镜头模块的精度。

本发明实施例提供的镜头模块的变薄拉伸方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在金属料带上分隔为非蚀刻区域和蚀刻区域，通过蚀刻处理将蚀刻区域的厚度变小，蚀刻区域减薄至0.080～0.120mm，非蚀刻区域和蚀刻区域之间形成高度不同的表面，蚀刻处理完成后再对金属料带进行拉伸处理形成镜头模块；代替现有技术中直接使用冲压的加工方式，现有的加工方式在拉伸成型过程中，材料会逐渐变薄，导致材料的硬度变大，无法继续作拉深成形，达不到产品所需规格；本发明的变薄拉伸方法，通过先减薄蚀刻区域(成型后为镜头模块的侧壁)的厚度，再进行拉伸处理，使得成型后的镜头模块底部厚和侧壁薄，满足产品需求，并且镜头模块的底面和侧板的平面度和精度较高，整体质量稳定。

本发明还提供一种镜头模块的变薄拉伸装置，包括沿着金属料带输送方向依次设置的蚀刻机构和冲压机构，所述蚀刻机构设于所述冲压机构的一侧并用于对所述金属料带进行蚀刻处理；所述冲压机构包括拍平组件、拉伸组件和余料切除组件，所述拍平组件、所述拉伸组件和所述余料切除组件沿着所述金属料带输送方向依次设置以用于对所述金属料带依次进行拍平、拉伸和切除处理。

可选地，所述拍平组件包括拍平冲头和拍平入块，所述拍平冲头和所述拍平入块相对设置并分别用于压住所述金属料带的顶面和底面。

可选地，所述拉伸组件具有多个独立设置的拉伸工位，各个所述拉伸工位依次设置以用于依次对所述金属料带进行拉伸变形。

可选地，所述冲压机构还包括第一废料切除组件和第二废料切除组件，所述第一废料切除组件、所述第二废料切除组件和所述拍平组件沿着所述金属料带的输送方向依次设置。

本发明实施例提供的镜头模块的变薄拉伸装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在金属料带上划分蚀刻区域和非蚀刻区域，将金属料带依次输送至蚀刻机构和冲压机构中，设置蚀刻机构和冲压机构依次对金属料带进行蚀刻、拍平、拉伸和切除处理，蚀刻机构对蚀刻区域进行蚀刻剪薄处理，冲压机构对蚀刻区域进行拍平处理以提高蚀刻区域的平面度，拍平处理完成后进行拉伸成型处理使得蚀刻区域沿着蚀刻区域与非蚀刻区域的分隔线进行翻转形成镜头模块，最后对镜头模块进行余料切除以得到所需规格的镜头模块，本发明可加工形成底部的厚度和侧壁的厚度不同的镜头模块，镜头模块产品质量好，精度高，同时镜头模块的变薄拉伸装置结构稳定，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的步骤图。

图2为本发明实施例提供的镜头模块的变薄拉伸装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的镜头模块的变薄拉伸装置的剖面示意图。

图4为本发明实施例提供的金属料带的加工过程图。

图5为本发明实施例提供的镜头模块的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—上模板 20—下模板 30—拍平组件

40—第一废料切除组件 50—第二废料切除组件 60—拉伸组件

70—余料切除组件 100—金属料带 101—非蚀刻区域

102—蚀刻区域 103—镜头模块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种镜头模块的变薄拉伸方法，包括以下步骤：

S100：如图4所示，在一金属料带100(选用磷铜料制成)上设置非蚀刻区域101和蚀刻区域102，其中，所述蚀刻区域102环绕所述非蚀刻区域101设置；在金属料带100上设置多个非蚀刻区域101，各个非蚀刻区域101间隔设置，并呈直线分布，非蚀刻区域101呈矩形状设置，蚀刻区域102环绕各个非蚀刻区域101设置。

S200：对所述金属料带100中的所述蚀刻区域102的表面进行蚀刻处理以减少所述蚀刻区域102的厚度；蚀刻处理可选用湿蚀刻或者干蚀刻的加工方式，在非蚀刻区域101上可使用粘贴保护膜的方式保护非蚀刻区域101，蚀刻处理后，将保护膜撕掉，此时蚀刻区域102的厚度小于非蚀刻区域101的厚度，非蚀刻区域101和蚀刻区域102呈高低交错分布设置。

S300：对所述金属料带100中的所述蚀刻区域102的表面进行拍平处理以提高所述蚀刻区域102的平面度；将金属料带100正反两面的平面度控制在0.020mm～0.030mm之间，目的为减少蚀刻处理后的金属料带100由于深度厚薄不均而影响后续工位的精度，提高平面度的稳定性。

S400：如图5所示，以所述非蚀刻区域101为中心对所述金属料带100进行拉伸处理形成镜头模块103，其中，所述蚀刻区域102沿着所述蚀刻区域102与所述非蚀刻区域101的分隔线进行翻转；

S500：所述金属料带100的非蚀刻区域101形成所述镜头模块103的底部，所述金属料带100的蚀刻区域102形成所述镜头模块103的侧壁，对所述镜头模块103的侧壁的多余部分进行切除处理。

在本发明实施例中，在金属料带100上分隔为非蚀刻区域101和蚀刻区域102，通过蚀刻处理将蚀刻区域102的厚度变小，蚀刻区域102减薄至0.080～0.120mm，非蚀刻区域101和蚀刻区域102之间形成高度不同的表面，蚀刻处理完成后再对金属料带100进行拉伸处理形成镜头模块103；代替现有技术中直接使用冲压的加工方式，现有的加工方式在拉伸成型过程中，材料会逐渐变薄，导致材料的硬度变大，无法继续作拉深成形，达不到产品所需规格；本发明的变薄拉伸方法，通过先减薄蚀刻区域102(成型后为镜头模块103的侧壁)的厚度，再进行拉伸处理，使得成型后的镜头模块103底部厚和侧壁薄，满足产品需求，并且镜头模块103的底面和侧板的平面度和精度较高，整体质量稳定。

在本发明的另一个实施例中，该镜头模块的变薄拉伸方法的所述步骤S100中，在所述金属料带100上设置定位孔，定位孔设于金属料带100的侧边位置，对金属料带100的侧边进行定位，避免金属料带100输送时发生位置偏移，提高加工的精度。

在本发明的另一个实施例中，该镜头模块的变薄拉伸方法的所述步骤S200中，对所述蚀刻区域102进行切除处理以形成所需形状和尺寸的所述蚀刻区域102；切除处理包括前后废料切除和左右废料切除，前后废料切除和左右废料切除将一部分的蚀刻区域102切割成矩形状的片状料，该片状料包含一个非蚀刻区域101，该非蚀刻区域101设于该片状料的中部；片状料与金属料带100分隔设置，片状料与金属料带100之间通过多个连接筋连接，各个连接筋的一端分别与片状料的四个角落连接，非蚀刻区域101设于该片状料的中部。

在本发明的另一个实施例中，该镜头模块的变薄拉伸方法的所述步骤S200中，所述非蚀刻区域101的厚度为0.150mm，经过蚀刻处理的所述蚀刻区域102的厚度为0.085mm，误差在0.03mm之间。

在本发明的另一个实施例中，该镜头模块的变薄拉伸方法的所述步骤S400中，对所述金属料带100进行预设次数的冲程加工，其中预设次数至少为两次；设置多个拉伸工位，各个拉伸工位依次设置，每次冲程对金属料带100进行一次拉伸，多次冲程，依次对金属料带100进行多次拉伸，目的为防止拉深过程中转角位置发生破裂，同时提高产品的平面度，以满足所需的平面度要求。

在本发明的另一个实施例中，该镜头模块的变薄拉伸方法的所述步骤S500中，对所述镜头模块103进行整形处理以提高所述镜头模块103的精度，对镜头模块103的外形进行拍平整合，使得镜头模块103的侧壁的角度符合规格，确保尺寸要求，提高产品的质量；整形处理后对镜头模块103进行落料，完成整个加工成型工序。

在本发明还提供提供一种镜头模块的变薄拉伸装置，如图2～3所示，包括沿着金属料带100输送方向依次设置的蚀刻机构和冲压模具，所述蚀刻机构设于所述冲压模具的一侧并用于对所述金属料带100进行蚀刻处理；所述冲压模具内设有拍平组件30、拉伸组件60和余料切除组件70，所述拍平组件30、所述拉伸组件60和所述余料切除组件70沿着所述金属料带100输送方向依次设置以用于对所述金属料带100依次进行拍平、拉伸和切除处理以形成镜头模块103。

在本发明实施例中，在金属料带100上划分蚀刻区域102和非蚀刻区域101，将金属料带100依次输送至蚀刻机构和冲压模具中，设置蚀刻机构和冲压模具依次对金属料带100进行蚀刻、拍平、拉伸和切除处理，蚀刻机构对蚀刻区域102进行蚀刻剪薄处理，冲压模具对蚀刻区域102进行拍平处理以提高蚀刻区域102的平面度，拍平处理完成后进行拉伸成型处理使得蚀刻区域102沿着蚀刻区域102与非蚀刻区域101的分隔线进行翻转形成镜头模块103，最后对镜头模块103进行余料切除以得到所需规格的镜头模块103，本发明可加工形成底部的厚度和侧壁的厚度不同的镜头模块103，产出的镜头模块103产品质量好，精度高，同时镜头模块的变薄拉伸装置结构稳定，生产效率高。

具体地，冲压模具包括上模板10和下模板20，上模板10和下模板20相对设置并能够相互靠近，拍平组件30、拉伸组件60和余料切除组件70均设于上模板10和下模板20上。

在本发明的另一个实施例中，该镜头模块的变薄拉伸装置的所述拍平组件30包括拍平冲头和拍平入块，所述拍平冲头和所述拍平入块相对设置并分别用于压住所述金属料带100的顶面和底面；其中，拍平冲头连接于上模板10上，拍平入块连接于下模板20上，上模板10运动带动拍平冲头运动，拍平冲头往靠近拍平入块的方向运动以用于拍平金属料带100上的蚀刻区域102，提高蚀刻区域102的平面度。

在本发明的另一个实施例中，该镜头模块的变薄拉伸装置的所述拉伸组件60具有多个独立设置的拉伸工位，各个所述拉伸工位依次设置以用于依次对所述金属料带100进行拉伸变形，设置多个拉伸工位，以实现对金属料带100进行多次拉伸后形成镜头模块103，目的为防止拉深过程中转角位置发生破裂，同时提高产品的平面度，以满足所需的平面度要求。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，该镜头模块的变薄拉伸装置的所述冲压模具还包括第一废料切除组件40和第二废料切除组件50，所述第一废料切除组件40的切除部朝向X轴方向设置，所述第二废料切除组件50朝向Y轴方向设置；所述第一废料切除组件40、所述第二废料切除组件50和所述拍平组件30沿着所述金属料带100的输送方向依次设置；其中，X轴方向和Y轴方向所在的平面与金属料带100相平行，第一废料切除组件40用于非蚀刻区域101前后两侧方向的蚀刻区域102，第二废料切除组件50用于非蚀刻区域101左右两侧方向的蚀刻区域102。

在本发明的另一个实施例中，该镜头模块的变薄拉伸装置的所述第一废料切除组件40包括第一废料切除冲头、第一上压料块和第一下压料块，所述第一上压料块和所述第一下压料块相互对称设置，所述第一上压料块和所述第一下压料块上均设置有与所述第一废料切除冲头相对应的第一滑轨，所述第一废料切除冲头滑动连接于所述第一上压料块的所述第一滑轨中；其中，第一上压料块活动连接于上模板10，第一废料切除冲头固定连接于上模板10上，上模板10往靠近下模板20的方向运动，随着上模板10运动，第一上压料块与金属料带100的顶面接触，第一下压料块与金属料带100的底面接触，第一上压料块和第一下压料块配合压住金属料带100，上模板10继续运动，带动第一废料切除冲头继续运动，第一废料切除冲头对金属料带100的蚀刻区域102进行冲裁，第一废料切除冲头的一端从第一上压料块的滑轨中伸入第一下压料块的第一滑轨中。

所述第二废料切除组件50包括第二废料切除冲头、第二上压料块和第二下压料块，所述第二上压料块和所述第二下压料块相互对称设置，所述第二上压料块和所述第二下压料块上均设置有与所述第二废料切除冲头相对应的第二滑轨，所述第二废料切除冲头滑动连接于所述第二上压料块的所述第二滑轨中；其中，第二上压料块活动连接于上模板10，第二废料切除冲头固定连接于上模板10上，上模板10往靠近下模板20的方向运动，随着上模板10运动，第二上压料块与金属料带100的顶面接触，第二下压料块与金属料带100的底面接触，第二上压料块和第二下压料块配合压住金属料带100，上模板10继续运动，带动第二废料切除冲头继续运动，第二废料切除冲头对金属料带100的蚀刻区域102进行冲裁，第二废料切除冲头的一端从第二上压料块的滑轨中伸入第二下压料块的第二滑轨中。

在本发明的另一个实施例中，该镜头模块的变薄拉伸装置的所述第一废料切除冲头的两端设有凸起部，两端的所述凸起部对称设置，所述凸起部上设有成型槽。

在本发明的另一个实施例中，该镜头模块的变薄拉伸装置的所述第二废料切除冲头的两端向外延伸形成凸起筋条，所述凸起筋条与所述第二废料切除冲头设于同一平面上且相互之间呈夹角设置，两端的所述第二凸起筋条对称设置。

在本发明的另一个实施例中，该镜头模块的变薄拉伸装置的所述余料侧切组件包括侧切滑块、侧切刀和侧切气缸；所述侧切滑块滑动连接于所述下模板20上，所述侧切刀连接于所述侧切滑块上以用于对所述镜头模块103进行切割，所述侧切气缸固定连接于所述下模板20上，所述侧切气缸的活塞杆与所述侧切滑块连接并用于推动所述侧切滑块运动；其中，侧切气缸工作推动侧切滑块运动，从而带动侧切刀对镜头模块103的侧壁进行切割。

在本发明的另一个实施例中，该镜头模块的变薄拉伸装置的所述冲压模具还包括整形组件，所述整形组件设于所述余料切除组件70的一侧以用于所述镜头模块103的外形进行压合确保满足尺寸要求。

在本发明的另一个实施例中，该镜头模块的变薄拉伸装置的所述整形组件包括上整形块和下整形块，所述上整形块靠近所述下整形块的一侧设有成型腔，所述下整形块靠近所述上整形块的一侧设有与所述成型腔相适配的成型支撑块，所述成型支撑块的顶面与侧面分别与所述成型腔的内侧壁之间设有间隙以用于容置所述镜头模块103；镜头模块103输送至成型支撑块上，上整形块连接于上模板10上，下整形模块连接于下模板20上，上模板10运动带动上整形块运动，使得成型腔扣合镜头模块103，成型腔和成型支撑块配合对镜头模块103进行整形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。