电子烟、发热机构及其制备方法

摘要

本申请提供一种电子烟、发热机构及其制备方法。上述的发热机构包括发热组件、绝缘部以及导热套，发热组件包括导电发热基体、第一导电引脚和第二导电引脚，导电发热基体形成有安装间隙，第一导电引脚穿设于安装间隙，且第一导电引脚与导电发热基体的一端连接，第二导电引脚与导电发热基体的另一端连接，导电发热基体用于在通电时发热；绝缘部填充于安装间隙，且绝缘部包覆于第一导电引脚；导热套开设有容纳槽，导电发热基体完全位于容纳槽内并与导热套连接。上述的发热机构，避免了传统的通过印刷工艺成型的导电片进行加热的方式，不存在发热机构的发热性能较差甚至失灵的问题，提高了电子烟的使用可靠性。

说明书

技术领域

本发明涉及电子烟的技术领域，特别是涉及一种电子烟、发热机构及其制备方法。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观。在使用时，电子烟同样会产生烟雾，使用者使用过程中吸入后感觉到烟味。也就是说，电子烟通过雾化的手段将尼古丁等变成烟雾蒸汽，以让用户体验到吸食烟支的效果。

传统的电子烟的发热机构的导热体通过印刷工艺成型有导电片，且导电片表面涂覆有氧化铝层并烧结，使氧化铝层牢固成型于导电片上，长时间使用后，发热机构多次拆装，导电片容易摩擦损坏，导致发热机构的发热性能较差甚至失灵。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决发热机构的发热性能较差甚至失灵问题的电子烟、发热机构及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种发热机构，包括：

发热组件，所述发热组件包括导电发热基体、第一导电引脚和第二导电引脚，所述导电发热基体形成有安装间隙，所述第一导电引脚穿设于所述安装间隙，且所述第一导电引脚与所述导电发热基体的一端连接，所述第二导电引脚与所述导电发热基体的另一端连接，所述导电发热基体用于在通电时发热；

绝缘部，所述绝缘部填充于所述安装间隙，且所述绝缘部包覆于所述第一导电引脚；

导热套，所述导热套开设有容纳槽，所述导电发热基体完全位于所述容纳槽内并与所述导热套连接。

在其中一个实施例中，所述导电发热基体、第一导电引脚和第二导电引脚成型于一体。

在其中一个实施例中，所述发热组件与所述绝缘部成型于一体。

在其中一个实施例中，所述发热机构还包括导热连接部，所述导热连接部填充于所述导热套的内壁与所述导电发热基体的外壁之间。

在其中一个实施例中，所述导热连接部、所述导热套和所述发热组件成型于一体。

在其中一个实施例中，所述安装间隙沿所述导电发热基体的轴向延伸。

在其中一个实施例中，所述安装间隙开设于所述导电发热基体的中心。

在其中一个实施例中，所述安装间隙为安装孔。

一种发热机构的制备方法，包括：

将第一导电引脚和第二导电引脚定位于第一模具内；

将第一浆料注入所述第一模具内，且成型出分别连接于所述第一导电引脚和所述第二导电引脚的导电发热基体，所述导电发热基体内贯穿形成有安装间隙，所述第一导电引脚穿设于所述安装间隙；

将第二浆料注入第二模具内，以成型出具有容纳槽的导热套；

将所述导电发热基体置于所述容纳槽内；

将第三浆料注入所述安装间隙内，以成型出包覆于所述第一导电引脚的绝缘部。

一种电子烟，包括烟支和上述任一实施例所述的发热机构，所述导热套用于加热所述烟支。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、第一导电引脚可以外接于电源的正极，第二导电引脚可以外接于电源的负极，由于第一导电引脚穿设于安装间隙，且绝缘部填充于安装间隙，使第一导电引脚在安装间隙内与导电发热基体绝缘，又由于第一导电引脚与导电发热基体的一端连接，第二导电引脚与导电发热基体的另一端连接，使第一导电引脚和第二导电引脚分别与导电发热基体的两端电连接，电流在导电发热基体的两端流动，进而使导电发热基体的整体部位均导电发热，使导电发热基体具有较好的发热效果；

2、由于导电发热基体完全位于容纳槽内并与导热套连接，避免导电发热基体直接裸露于外界，使导电发热基体产生的热量传导至导热套表面，使导热套的热量直接作用于烟支上，以使导热套加热烟支，使烟支散发出烟雾，提高了电子烟的加热效果；

3、本发明的导电发热基体完全位于所述容纳槽内并与所述导热套连接，即导热套包覆导电发热基体，且导电发热基体通过第一导电引脚和第二导电引脚导电发热，避免了传统的通过印刷工艺成型的导电片进行加热的方式，不存在发热机构的发热性能较差甚至失灵的问题，提高了电子烟的使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中电子烟的发热机构的示意图；

图2为图1所示发热机构的剖视图；

图3为图2所示发热机构的发热组件的示意图；

图4为图3所示发热组件的剖视图；

图5为一实施例的电子烟的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1与图2所示，一实施例的电子烟包括烟支和发热机构10。在其中一个实施例中，发热机构10包括发热组件100、绝缘部200以及导热套300。所述发热组件100包括导电发热基体110、第一导电引脚120和第二导电引脚130。所述导电发热基体110形成有安装间隙112，所述第一导电引脚120穿设于所述安装间隙112，所述绝缘部200填充于所述安装间隙112，且所述绝缘部200包覆于所述第一导电引脚120，使位于安装间隙112内的第一导电引脚120与导电发热基体110绝缘。

如图2所示，所述第一导电引脚120与所述导电发热基体110的一端连接，所述第二导电引脚130与所述导电发热基体110的另一端连接，使导电发热基体110的两端分别与第一导电引脚120和第二导电引脚130连接，进而使导电发热基体110的两端分别与第一导电引脚120和第二导电引脚130电连接。所述导电发热基体110用于在通电时发热。所述导热套300开设有容纳槽310，所述导电发热基体110完全位于所述容纳槽310内并与所述导热套300连接，使导电发热基体110导电产生的热量传导至导热套300内。所述导热套300用于加热所述烟支。

可以理解，导热套300可以直接或间接连接于烟支，以对烟支进行抵触加热。具体地，在本实施例中，导热套300抵接于烟支，使导热套300对烟支进行加热。在其他实施例中，导热套300也可以导热支架连接于烟支，使导热套300对烟支进行加热。

上述的电子烟及发热机构10，第一导电引脚120可以外接于电源的正极，第二导电引脚130可以外接于电源的负极，由于第一导电引脚120穿设于安装间隙112，且绝缘部200填充于安装间隙112，使第一导电引脚120在安装间隙112内与导电发热基体110绝缘，又由于第一导电引脚120与导电发热基体110的一端连接，第二导电引脚130与导电发热基体110的另一端连接，使第一导电引脚120和第二导电引脚130分别与导电发热基体110的两端电连接，电流在导电发热基体110的两端流动，进而使导电发热基体110的整体部位均导电发热，使导电发热基体110具有较好的发热效果。由于导电发热基体110完全位于容纳槽310内并与导热套300连接，避免导电发热基体110直接裸露于外界，使导电发热基体110产生的热量传导至导热套300表面，使导热套300的热量直接作用于烟支上，以使导热套300加热烟支，使烟支散发出烟雾，提高了电子烟的加热效果。本发明的导电发热基体110完全位于所述容纳槽310内并与所述导热套300连接，即导热套300包覆导电发热基体110，且导电发热基体110通过第一导电引脚120和第二导电引脚130导电发热，避免了传统的通过印刷工艺成型的导电片进行加热的方式，不存在发热机构10的发热性能较差甚至失灵的问题，提高了电子烟的使用可靠性，在使用过程中也不存在重金属等有毒有害物质污染。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述导电发热基体110、第一导电引脚120和第二导电引脚130成型于一体，使导电发热基体110、第一导电引脚120和第二导电引脚130形成一体结构，作为发热组件100的其中一个元件，减少发热组件的元件数目，使发热组件100的结构更加简单紧凑，使第一导电引脚120和第二导电引脚130均与导电发热基体110牢固连接，进一步地提高了发热组件100的使用可靠性。在本实施例中，导电发热基体110、第一导电引脚120和第二导电引脚130通过注塑工艺成型于一体，使导电发热基体110、第一导电引脚120和第二导电引脚130成型于一体的结构较简单且容易实现。可以理解，在其他实施例中，导电发热基体110、第一导电引脚120和第二导电引脚130不仅限于通过注塑工艺成型于一体，导电发热基体110的两端还可以分别与第一导电引脚120和第二导电引脚130焊接。

如图3所示，为使导电发热基体110具有较好的导电发热性能，在其中一个实施例中，导电发热基体110为导电发热陶瓷，使导电发热基体110具有较好的导电发热性能。可以理解，在其他实施例中，导电发热基体110不仅限于导电发热陶瓷，还可以是导电发热金属，如镍铬或铁铬或镍铁等。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述发热组件100与所述绝缘部200成型于一体，使发热组件100与绝缘部200形成一体结构，进一步地减少了发热机构10的元件，同时使绝缘部200牢固地连接于发热组件100。在本实施例中，绝缘部200通过注塑工艺成型于安装间隙112。在其他实施例中，绝缘部200还可以通过胶接工艺连接于安装间隙112。在其中一个实施例中，绝缘部200为玻璃胶体，使绝缘部200具有较好的耐热性和绝缘性，进而使绝缘部200具有较好的热稳定性。在其他实施例中，绝缘部200还可以为其他绝缘胶体。

如图2所示，在一个实施例中，导热套300的材质为导热陶瓷或其他导热材料，使导热套300具有较好的导热性能，同时使导热套300与导电发热基体110的材质较接近，进而使导热套300与导电发热基体110紧密连接。

如图2所示，为使绝缘部200具有较好的绝缘性能，同时使绝缘部200较好地连接于安装间隙112的内壁，在一个实施例中，绝缘部200的材质为玻璃胶或石英，使绝缘部200具有较好的绝缘性能，同时使绝缘部200较好地连接于安装间隙112的内壁。在本实施例中，绝缘部200的材质为玻璃胶。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述发热机构10还包括导热连接部400，所述导热连接部400填充于所述导热套300的内壁与所述导电发热基体110的外壁之间，使导热套300的内壁通过导热连接部400可靠连接于导电发热基体110，同时提高导热套300与导电发热基体110之间的导热性能。在本实施例中，导热连接部400的材质与导热套300的材质相同，均为陶瓷或其他导热材料，使导热连接部400与导热套300紧固连接。在其他实施例中，导热连接部400的材质还可以与导电发热基体110的材质相同，均为导电发热陶瓷材质，使导热连接部400与导电发热基体110的紧固连接。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述导热连接部400、所述导热套300和所述发热组件100成型于一体，使导热连接部400较好地填充于所述导热套300的内壁与所述导电发热基体110的外壁之间。在本实施例中，导热连接部400通过灌胶工艺填充于所述导热套300的内壁与所述导电发热基体110的外壁之间。可以理解，在其他实施例中，导电连接部可以省略，导热套300直接成型于导电发热基体110的外壁，使导热套300与导电发热基体110牢固连接。在一个实施例中，导热套300注塑成型于导电发热基体110的外壁。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述安装间隙112沿所述导电发热基体110的轴向延伸，使第一导电引脚120和第二导电引脚130分别与导电发热基体110的两端连接，确保导电发热基体110整体导电发热。在本实施例中，所述安装间隙112开设于所述导电发热基体110的中心。具体地，导电发热基体110为轴状结构，安装间隙112开设于导电发热基体110的轴心。在其中一个实施例中，所述安装间隙112为安装孔。可以理解，在其他实施例中，安装间隙不仅限于为安装孔结构，还可以是安装槽结构。

如图4所示，在一个实施例中，第一导电引脚120包括相连接的第一导电引脚本体122和第一连接部124，第一连接部124与导电发热基体110的第一端的侧面连接，使第一导电引脚120与导电发热基体110的一端连接。在本实施例中，第一连接部124呈90度弯折，且导电发热基体110包覆于第一连接部124的部分，使第一连接部124更牢固地连接于导电发热基体110。进一步地，第一导电引脚本体与第一连接部一体成型，使第一导电引脚本体与第一连接部可靠电连接，同时使第一导电引脚的结构较紧凑。在其他实施例中，第一导电引脚本体与第一连接部也可以各自成型，并焊接于一起。

如图4所示，进一步地，第二导电引脚130包括相连接的第二导电引脚本体132和第二连接部134，第二导电引脚本体132与第一导电引脚本体122平行设置，使第二导电引脚本体132与第一导电引脚本体122之间不存在接触短路的情形，且第二导电引脚本体132穿设于安装间隙112。第二连接部134与导电发热基体110的第二端的侧面连接，使第二导电引脚130与导电发热基体110的另一端连接。在本实施例中，第二连接部134呈90度弯折，且导电发热基体110包覆于第二连接部134的部分，使第二连接部134更牢固地连接于导电发热基体110。由于第一连接部124和第二连接部134分别连接于导电发热基体110的两端部的侧面，有利于导电发热基体110更好地成型，同时确保第一连接部124和第二连接部134分别与导电发热基体110的两端电连接。进一步地，第二导电引脚本体与第二连接部一体成型，使第二导电引脚本体与第二连接部可靠电连接，同时使第二导电引脚的结构较紧凑。在其他实施例中，第二导电引脚本体与第二连接部也可以各自成型，并焊接于一起。

进一步地，第一连接部124与导电发热基体110连接的部位为第一接头，第二连接部134与导电发热基体110连接的部位为第二接头，导电发热基体110在第一接头与第二接头之间的直线导电路径最短。为使导电发热基体110的导电发热路径较短，并使导电发热基体110的两端导电，同时使导电发热基体更好地发热，进一步地，第一连接部124的弯折方向与第二连接部134的弯折方向相反，使第一接头和第二接头位于导电发热基体110的同一侧，使导电发热基体110的导电发热路径较短，并使导电发热基体110的两端导电，同时使导电发热基体更好地发热。在本实施例中，导电发热基体110为柱状结构，且第一接头和第二接头位于导电发热基体110的同一母线上。

本申请还提供一种发热机构10的制备方法，用于制备上述任一实施例所述的发热机构10。如图5所示，在其中一个实施例中，发热机构10的制备方法包括以下步骤的部分或全部：

S101，将第一导电引脚和第二导电引脚定位于第一模具内。

在本实施例中，将第一导电引脚120和第二导电引脚130定位于第一模具内，使第一导电引脚120和第二导电引脚130相对定位，避免后续在导电发热基体110成型时相互隔开，避免出现短路而影响导电发热基体110的整体发热性能。具体地，第一导电引脚120可以为正极导电引脚，第二导电引脚130可以为负极导电引脚。

S103，将第一浆料注入所述第一模具内，且成型出分别连接于所述第一导电引脚和所述第二导电引脚的导电发热基体。

在本实施例中，将第一浆料注入所述第一模具内，且成型出分别连接于所述第一导电引脚120和所述第二导电引脚130的导电发热基体110，所述导电发热基体110内贯穿形成有安装间隙112，所述第一导电引脚120穿设于所述安装间隙112。导电发热基体110的两端分别包覆于第一导电引脚120的端部和第二导电引脚130的端部，使第一导电引脚120和第二导电引脚130分别与导电发热基体110的两端牢固连接，进而使第一导电引脚120和第二导电引脚130分别与导电发热基体110的两端电连接。在一个实施例中，导电发热基体110的材质为导电发热陶瓷或其他导电发热材料，使导电发热基体110在导电时发热。

S105，将第二浆料注入第二模具内，以成型出具有容纳槽的导热套。

在本实施例中，将第二浆料注入第二模具内，以成型出具有容纳槽310的导热套300。具体地，导热套300的材质为导热陶瓷或其他导热材料，使导热套300具有较好的导热性能，同时使导热套300与导电发热基体110的材质较接近，进而使导热套300与导电发热基体110紧密连接。进一步地，容纳槽310与导电发热基体110相适配，使导热套300与导电发热基体110之间的间隙较小。

S107，将所述导电发热基体置于所述容纳槽内。

在本实施例中，将所述导电发热基体110置于所述容纳槽310内，使导热套300套设于导电发热基体110的外围并与导电发热基体110连接。进一步地，容纳槽310与导电发热基体110相适配，使导热套300与导电发热基体110之间的间隙较小，使导电发热基体110的热量能够传导至导热套300上。

S109，将第三浆料注入所述安装间隙内，以成型出包覆于所述第一导电引脚的绝缘部。

在本实施例中，将第三浆料注入所述安装间隙112内，以成型出包覆于所述第一导电引脚120的绝缘部200，使第一导电引脚120位于安装间隙112的部位与导电发热基体110绝缘，确保第一导电引脚120从导电发热基体110的第一端穿设于第二端，且第一导电引脚120仅与导电发热基体110的第二端连接，而第二导电引脚130与导电发热基体110的第一端连接。在一个实施例中，绝缘部200的材质为玻璃胶或石英，使绝缘部200具有较好的绝缘性能，同时使绝缘部200较好地连接于安装间隙112的内壁。在本实施例中，绝缘部200的材质为玻璃胶。

上述的发热机构10的制备方法，首先将第一导电引脚120和第二导电引脚130定位于第一模具内，使第一导电引脚120与第二导电引脚130相对定位；然后将第一浆料注入所述第一模具内，且成型出分别连接于所述第一导电引脚120和所述第二导电引脚130的导电发热基体110；然后将第二浆料注入第二模具内，以成型出具有容纳槽310的导热套300；然后将所述导电发热基体110置于所述容纳槽310内，使导热套300套设于导电发热基体110的外围并与导电发热基体110连接；最后将第三浆料注入所述安装间隙112内，以成型出包覆于所述第一导电引脚120的绝缘部200，使第一导电引脚120位于安装间隙112的部位与导电发热基体110绝缘，确保第一导电引脚120从导电发热基体110的第一端穿设于第二端，且第一导电引脚120仅与导电发热基体110的第二端连接，而第二导电引脚130与导电发热基体110的第一端连接。由于第一导电引脚120穿设于安装间隙112，且绝缘部200填充于安装间隙112，使第一导电引脚120在安装间隙112内与导电发热基体110绝缘，又由于第一导电引脚120与导电发热基体110的一端连接，第二导电引脚130与导电发热基体110的另一端连接，使第一导电引脚120和第二导电引脚130分别与导电发热基体110的两端电连接，电流在导电发热基体110的两端流动，进而使导电发热基体110的整体部位均导电发热，使导电发热基体110具有较好的发热效果。由于导电发热基体110完全位于容纳槽310内并与导热套300连接，避免导电发热基体110直接裸露于外界，使导电发热基体110产生的热量传导至导热套300表面，使导热套300的热量直接作用于烟支上，以使导热套300加热烟支，使烟支散发出烟雾，提高了电子烟的加热效果。本发明的导电发热基体110完全位于所述容纳槽310内并与所述导热套300连接，即导热套300包覆导电发热基体110，且导电发热基体110通过第一导电引脚120和第二导电引脚130导电发热，避免了传统的通过印刷工艺成型的导电片进行加热的方式，不存在发热机构10的发热性能较差甚至失灵的问题，提高了电子烟的使用可靠性，在使用过程中也不存在重金属等有毒有害物质污染。

进一步地，将第三浆料注入所述安装间隙112内，以成型出包覆于所述第一导电引脚120的绝缘部200的步骤具体为：通过灌胶工艺将第三浆料注入所述安装间隙112内，以成型出包覆于所述第一导电引脚120的绝缘部200，使第三浆料能够快速注入安装间隙112内。

进一步地，将第一浆料注入所述第一模具内，且成型出分别连接于所述第一导电引脚120和所述第二导电引脚130的导电发热基体110的步骤具体为：通过灌胶工艺将第一浆料注入所述第一模具内，且成型出分别连接于所述第一导电引脚120和所述第二导电引脚130的导电发热基体110，使第一浆料快速注入第一模具内，同时使导电发热基体110较好地连接于第一导电引脚120和第二导电引脚130。

进一步地，将第二浆料注入第二模具内，以成型出具有容纳槽310的导热套300的步骤具体为：通过灌胶工艺将第二浆料注入第二模具内，以成型出具有容纳槽310的导热套300，使第二浆料快速注入第二模具内。

可以理解，在其他实施例中，第一模具和第二模具可以为同一模具，将第一浆料和第二浆料分别先后注入同一模具的不同位置处，以在同一模具中先后成型出导电发热基体110和导热套300。

进一步地，在将第三浆料注入所述安装间隙112内，以成型出包覆于所述第一导电引脚120的绝缘部200的步骤之前，以及在将所述导电发热基体110置于所述容纳槽310内的步骤之后，制备方法还包括：将第四浆料注入导电发热基体110与容纳槽310内壁之间，以成型出导热连接部400。在本实施例中，导热连接部400分别与导电发热基体110和导热套300内壁连接。

进一步地，将第四浆料注入导电发热基体110与容纳槽310内壁之间，以成型出导热连接部400的步骤具体包括：首先将第四浆料灌注于导电发热基体110与容纳槽310内壁之间；然后烧结成型出导热连接部400，使导热连接部400成型于导电发热基体110与容纳槽310内壁之间。在本实施例中，导热连接部400的材质与导热套300的材质相同，均为陶瓷或其他导热材料，使导热连接部400与导热套300紧固连接。在其他实施例中，导热连接部400的材质还可以与导电发热基体110的材质相同，均为导电发热陶瓷材质，使导热连接部400与导电发热基体110的紧固连接。

为使导热连接部400较好地烧结成型于导电发热基体110与导热套300之间，进一步地，烧结成型出导热连接部400的步骤具体包括：首先以400℃～600℃持续烧结第一预定时间；然后以1000℃～1500℃持续烧结第二预定时间，第一预定时间大于第二预定时间，通过先慢烧结后快烧结方式使导热连接部400较好地烧结成型于导电发热基体110与导热套300之间。在本实施例中，第一预定时间为30min～1h，第二预定时间为15min～40min。

进一步地，在将第四浆料注入导电发热基体110与容纳槽310内壁之间，以成型出导热连接部400的步骤之前，以及在将所述导电发热基体110置于所述容纳槽310内的步骤之后，制备方法还包括：将导电发热基体110与导热套300相对定位，使导电发热基体110的轴心与导热套300之间的间隙较均匀，进而使导电发热基体110的轴心与导热套300的轴心重合，如此，使后续第四浆料能够均匀注入导电发热基体110与导热套300之间的间隙中。

然而，在第四浆料注入导电发热基体110与容纳槽310内壁之间，注入导电发热基体110与容纳槽310内壁之间的第四浆料内存在空气气泡，使导电连接部结构表面存在气孔，进而使导电连接部的成型质量较差，为提高导电连接部的成型质量，进一步地，在将第四浆料注入导电发热基体110与容纳槽310内壁之间，以成型出导热连接部400的步骤之前，以及在将所述导电发热基体110置于所述容纳槽310内的步骤之后，制备方法还包括：对导电发热基体110与导热套300之间进行抽真空操作，以去除导电发热基体110与导热套300之间的空气，解决了导电连接部的成型质量较差的问题。

为提高导电连接部的成型质量，例如，在烧结成型出导热连接部400的步骤之前，以及在将第四浆料灌注于导电发热基体110与容纳槽310内壁之间的步骤之后，成型出导热连接部400的步骤还包括：同时对导电发热基体110和导热套300进行振荡操作，以消除注入于导电发热基体110与导热套300之间的第四浆料的气泡，进而提高了导电连接部的成型质量。进一步地，同时对导电发热基体110和导热套300进行振荡操作的步骤具体为：同时对导电发热基体110和导热套300以预设转速进行旋转振荡操作，以消除注入于导电发热基体110与导热套300之间的第四浆料的气泡。在本实施例中，预设转速为800r/min～1500r/min。在本实施例中，预设转速为1000r/min，使导电发热基体110与导热套300之间的第四浆料的气泡能够快速消除。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、第一导电引脚120可以外接于电源的正极，第二导电引脚130可以外接于电源的负极，由于第一导电引脚120穿设于安装间隙112，且绝缘部200填充于安装间隙112，使第一导电引脚120在安装间隙112内与导电发热基体110绝缘，又由于第一导电引脚120与导电发热基体110的一端连接，第二导电引脚130与导电发热基体110的另一端连接，使第一导电引脚120和第二导电引脚130分别与导电发热基体110的两端电连接，电流在导电发热基体110的两端流动，进而使导电发热基体110的整体部位均导电发热，使导电发热基体110具有较好的发热效果；

2、由于导电发热基体110完全位于容纳槽310内并与导热套300连接，避免导电发热基体110直接裸露于外界，使导电发热基体110产生的热量传导至导热套300表面，使导热套300的热量直接作用于烟支上，以使导热套300加热烟支，使烟支散发出烟雾，提高了电子烟的加热效果；

3、本发明的导电发热基体110完全位于所述容纳槽310内并与所述导热套300连接，即导热套300包覆导电发热基体110，且导电发热基体110通过第一导电引脚120和第二导电引脚130导电发热，避免了传统的通过印刷工艺成型的导电片进行加热的方式，不存在发热机构10的发热性能较差甚至失灵的问题，提高了电子烟的使用可靠性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。