一种专用于回收过期焊条上焊芯的装置

摘要

本发明公开了一种专用于回收过期焊条上焊芯的装置，包括剥离台，所述剥离台后端面上固定有电动机，所述剥离台内设有剥离腔，所述剥离腔右腔壁上设有连通所述剥离台外部的导入通道，该装置结构简单，操作便捷，由人工对过期焊条进行焊芯的剥离工作，由机械实现对过期焊条的焊芯剥离，从而大大提高焊芯的回收效率，该装置在使用时，可以通过向装置内插入过期焊条，装置自动对焊条进行焊芯的剥离，剥离后从另一端伸出，在将焊芯从另一端拔出即可实现焊芯的剥离操作，使用该装置可实现快速的对大批量的焊条进行焊芯的回收处理，大大提高了焊芯的回收效率。

说明书

技术领域

本发明涉及电焊条领域，具体为一种专用于回收过期焊条上焊芯的装置。

背景技术

电焊条是金属焊接中所必不可少的材料，但是电焊条在存放时需要对其进行保护防止电焊条失去焊接功能从而过期无法使用。

现阶段，过期焊条需要对其进行焊芯的回收处理，一般的焊芯的回收处理是通过人工对过期的焊条进行剥离操作，但是由于药皮与焊芯之间的粘连性比较强，人工难以进行大批量的快速剥离操作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种专用于回收过期焊条上焊芯的装置，克服由人工对过期焊条进行焊芯的剥离工作，由机械实现对过期焊条的焊芯剥离，从而大大提高焊芯的回收效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种专用于回收过期焊条上焊芯的装置，包括剥离台，所述剥离台后端面上固定有电动机，所述剥离台内设有剥离腔，所述剥离腔右腔壁上设有连通所述剥离台外部的导入通道，所述剥离台左端设有连通外部的导出通道，所述导出通道上腔壁上设有开口向下的导出槽，所述剥离腔后侧设有动力腔，所述剥离腔内设有剥离机构，所述导出通道内设有导出机构，所述动力腔内设有动力机构，所述剥离机构包括导入通道下腔壁上开有开口向上的启动槽，所述启动槽内滑动连接有启动滑块，所述启动滑块下端与所述启动槽下腔壁之间固定有弹簧，所述启动滑块下端从左到右还分别固定有缩紧拉绳和剥离拉绳，所述剥离腔后腔壁上还开有开口向前的 剥离槽所述 剥离槽内滑动连接有剥离滑块，所述剥离滑块后端与所述 剥离槽后腔壁之间固定有弹簧，所述剥离拉绳右端固定在所述剥离滑块后端面上，所述剥离腔右腔壁上固定有铰接杆所述铰接杆铰接有剥离夹,所述铰接杆远离所述铰接杆的一端均铰接有连杆，所述连杆另一端均与所述剥离滑块前端铰接，所述剥离腔后腔壁上还有开口向前的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有上端设有齿的滑动齿板，所述滑动齿板右端与所述滑动槽右腔壁之间固定有弹簧，所述滑动齿板前端固定连接有滑动连杆，所述滑动连杆前端固定连接有缩紧环，所述缩紧环左端固定连接有缩紧弹簧，所述缩紧弹簧左端固定连接有缩紧夹，所述缩紧夹由四个锥形块通过连接弹簧固定连接组成，所述缩紧夹右端滑动连接在所述缩紧环内，所述缩紧环下端左端面还固定有移动杆，所述剥离腔下腔壁上开开有开口向上的移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动滑块，所述移动滑块右端与所述移动槽右腔壁之间固定有弹簧，所述移动槽下腔壁上还开有开口向上的定位槽，所述移动滑块下端还开有开口向下的锁定槽，所述锁定槽内滑动连接有锁定滑块，所述锁定滑块上端与所述锁定槽上腔壁之间固定有复位弹簧，所述锁定滑块上端还固定有锁定拉绳，所述锁定滑块下端伸出所述移动滑块之外的部分滑动连接在所述定位槽内，所述移动滑块有端还开有开口向右的触动腔，所述触动腔内滑动连接有触动滑块，所述触动滑块左端与所述触动腔左腔壁之间固定有弹簧，所述上转动环右端固定在所述触动滑块上端面上，所述剥离腔左下端左腔壁上还开有开口向右的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块左端与所述限位槽左腔壁之间固定有弹簧，所述限位滑块上端还固定有导出拉绳，所述滑动槽后腔壁上还转动连接有动力轴，所述动力轴前端通过花键连接有动力齿轮，所述动力齿轮后端开有开口向后的啮合槽，所述啮合槽内滑动连接有啮合滑块，所述啮合滑块后端与所述滑动槽后腔壁之间固定有弹簧，所述缩紧拉绳左端固定在所述啮合滑块后端，所述动力轴后端贯穿所述滑动槽后腔壁和所述动力腔后腔壁且伸出到所述剥离台外部，所述动力轴后端还动力连接有电动机。

进一步的，所述动力机构包括转动连接在所述动力腔左端前后腔壁上的连动轴，所述连动轴后端固定连接有第一带轮，所述动力轴位于所述动力腔内部分固定连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过第一皮带连接，所,连动轴前端转动连接有上转动环，所述上转动环右端固定连接有转动连杆，所述转动连杆右端转动连接有下转动环，所述下转动环内转动连接有导出轴，所述动力腔左端前腔壁上还开有连通所述导出槽的转动通道，所述下转动环前端穿过所述转动通道且伸入到所述导出槽内，所述动力腔左腔壁还开有开口向右的触发槽，所述触发槽内滑动连接有触发滑块，所述触发滑块左端与所述触发槽左腔壁支架固定有弹簧，所述导出拉绳左端固定在所述触发滑块左端，所述触发滑块右端固定连接有上端带齿的连接弹簧，所述连接弹簧上端与所述上转动环啮合，所述转动连杆上端还转动连接有滑杆，所述连动轴中间部分还固定连接有第三带轮，所所述导出轴后端位于所述动力腔内部分固定连接有第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间通过第二皮带连接。

进一步的，所述导出机构包括导出轴位于所述导出槽内部分固定连接有摩擦轮，所述导出通道下腔壁上还开有开口向上的转动槽，所述转动槽前后腔壁上还转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有转动轮，初始状态下，所述过期焊条位于所述导入通道内并能够在所述导入通道内滑动连接，所述过期焊条左端穿过所述缩紧夹，所述锁定滑块位于所述定位槽内，所述滑杆刚好与所述连接弹簧接触，有益的，所述复位弹簧的弹力大于所述缩紧弹簧的弹力。

本发明的有益效果：装置结构简单，操作便捷，该装置在使用时，可以通过向装置内插入过期焊条，装置自动对焊条进行焊芯的剥离，剥离后从另一端伸出，在将焊芯从另一端拔出即可实现焊芯的剥离操作，使用该装置可实现快速的对大批量的焊条进行焊芯的回收处理，大大提高了焊芯的回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1是本发明实施例的结构示意图；

图 2是本发明实施例图1中A-A处放大结构示意图；

图 3是本发明实施例图1中B-B处放大结构示意图；

图 4是本发明实施例图1中C-C处放大结构示意图；

图 5是本发明实施例图3中D-D处放大结构示意图；

图 6是本发明实施例图2中E-E处放大结构示意图;

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6一种专用于回收过期焊条上焊芯的装置，包括剥离台10，所述剥离台10后端面上固定有电动机，所述剥离台10内设有剥离腔21，所述剥离腔21右腔壁上设有连通所述剥离台10外部的导入通道12，所述剥离台10左端设有连通外部的导出通道25，所述导出通道25上腔壁上设有开口向下的导出槽22，所述剥离腔21后侧设有动力腔45，所述剥离腔21内设有剥离机构68，所述导出通道25内设有导出机构69，所述动力腔45内设有动力机构70，所述剥离机构68包括导入通道12下腔壁上开有开口向上的启动槽15，所述启动槽15内滑动连接有启动滑块16，所述启动滑块16下端与所述启动槽15下腔壁之间固定有弹簧，所述启动滑块16下端从左到右还分别固定有缩紧拉绳18和剥离拉绳17，所述剥离腔21后腔壁上还开有开口向前的 剥离槽37所述 剥离槽37内滑动连接有剥离滑块39，所述剥离滑块39后端与所述 剥离槽37后腔壁之间固定有弹簧，所述剥离拉绳17右端固定在所述剥离滑块39后端面上，所述剥离腔21右腔壁上固定有铰接杆71所述铰接杆71铰接有剥离夹13,所述铰接杆71远离所述铰接杆71的一端均铰接有连杆40，所述连杆40另一端均与所述剥离滑块39前端铰接，所述剥离腔21后腔壁上还有开口向前的滑动槽56，所述滑动槽56内滑动连接有上端设有齿的滑动齿板57，所述滑动齿板57右端与所述滑动槽56右腔壁之间固定有弹簧，所述滑动齿板57前端固定连接有滑动连杆58，所述滑动连杆58前端固定连接有缩紧环14，所述缩紧环14左端固定连接有缩紧弹簧73，所述缩紧弹簧73左端固定连接有缩紧夹19，所述缩紧夹19由四个锥形块61通过连接弹簧62固定连接组成，所述缩紧夹19右端滑动连接在所述缩紧环14内，所述缩紧环14下端左端面还固定有移动杆20，所述剥离腔21下腔壁上开开有开口向上的移动槽29，所述移动槽29内滑动连接有移动滑块30，所述移动滑块30右端与所述移动槽29右腔壁之间固定有弹簧，所述移动槽29下腔壁上还开有开口向上的定位槽34，所述移动滑块30下端还开有开口向下的锁定槽31，所述锁定槽31内滑动连接有锁定滑块33，所述锁定滑块33上端与所述锁定槽31上腔壁之间固定有复位弹簧74，所述锁定滑块33上端还固定有锁定拉绳32，所述锁定滑块33下端伸出所述移动滑块30之外的部分滑动连接在所述定位槽34内，所述移动滑块30有端还开有开口向右的触动腔36，所述触动腔36内滑动连接有触动滑块35，所述触动滑块35左端与所述触动腔36左腔壁之间固定有弹簧，所述上转动环52右端固定在所述触动滑块35上端面上，所述剥离腔21左下端左腔壁上还开有开口向右的限位槽66，所述限位槽66内滑动连接有限位滑块67，所述限位滑块67左端与所述限位槽66左腔壁之间固定有弹簧，所述限位滑块67上端还固定有导出拉绳38，所述滑动槽56后腔壁上还转动连接有动力轴44，所述动力轴44前端通过花键连接有动力齿轮72，所述动力齿轮72后端开有开口向后的啮合槽59，所述啮合槽59内滑动连接有啮合滑块60，所述啮合滑块60后端与所述滑动槽56后腔壁之间固定有弹簧，所述缩紧拉绳18左端固定在所述啮合滑块60后端，所述动力轴44后端贯穿所述滑动槽56后腔壁和所述动力腔45后腔壁且伸出到所述剥离台10外部，所述动力轴44后端还动力连接有电动机41。

有益的，所述动力机构70包括转动连接在所述动力腔45左端前后腔壁上的连动轴48，所述连动轴48后端固定连接有第一带轮47，所述动力轴44位于所述动力腔45内部分固定连接有第二带轮43，所述第一带轮47与所述第二带轮43之间通过第一皮带46连接，所,连动轴48前端转动连接有上转动环52，所述上转动环52右端固定连接有转动连杆53，所述转动连杆53右端转动连接有下转动环54，所述下转动环54内转动连接有导出轴24，所述动力腔45左端前腔壁上还开有连通所述导出槽22的转动通道55，所述下转动环54前端穿过所述转动通道55且伸入到所述导出槽22内，所述动力腔45左腔壁还开有开口向右的触发槽64，所述触发槽64内滑动连接有触发滑块65，所述触发滑块65左端与所述触发槽64左腔壁支架固定有弹簧，所述导出拉绳38左端固定在所述触发滑块65左端，所述触发滑块65右端固定连接有上端带齿的连接弹簧62，所述连接弹簧62上端与所述上转动环52啮合，所述转动连杆53上端还转动连接有滑杆63，所述连动轴48中间部分还固定连接有第三带轮49，所所述导出轴24后端位于所述动力腔45内部分固定连接有第四带轮51，所述第三带轮49与所述第四带轮51之间通过第二皮带50连接。

有益的，所述导出机构69包括导出轴24位于所述导出槽22内部分固定连接有摩擦轮23，所述导出通道25下腔壁上还开有开口向上的转动槽26，所述转动槽26前后腔壁上还转动连接有转动轴28，所述转动轴28上固定连接有转动轮27，初始状态下，所述过期焊条11位于所述导入通道12内并能够在所述导入通道12内滑动连接，所述过期焊条11左端穿过所述缩紧夹19，所述锁定滑块33位于所述定位槽34内，所述滑杆63刚好与所述连接弹簧62接触，有益的，所述复位弹簧74的弹力大于所述缩紧弹簧73的弹力。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1 ：所述过期焊条11位于所述导入通道12内从而压紧启动滑块16，从而使缩紧拉绳18和剥离拉绳17均放松，由于剥离拉绳17放松，从而使剥离滑块39左移，从而使连杆40带动剥离夹13绕铰接杆71转动，从而将过期焊条11夹紧，由于缩紧拉绳18放松，从而使啮合滑块60带动动力齿轮72向前移动从而与滑动齿板57啮合，启动电动机41从而带动动力轴44转动，从而带动第二带轮43转动，从而带动第一带轮47转动，从而带动连动轴48转动，从而带动第三带轮49转动，从而带动第四带轮51转动，从而带动导出轴24转动，从而带动导出轴24转动，同时动力轴44转动，从而带动动力齿轮72转动，从而带动滑动齿板57向左运动，从而带动缩紧环14带动缩紧夹19向左运动，由于移动滑块30的阻挡从而使缩紧夹19停止向左运动，从而使缩紧环14向缩紧夹19左端滑动，从而不断压紧缩紧夹19使锥形块61不但相互收缩，当缩紧夹19被完全收紧时，缩紧环14下端的移动杆20向左运动到压迫触动滑块35从而使锁定拉绳32拉紧，从而使锁定滑块33向上运动从而从定位槽34内脱离，从而使缩紧夹19继续向左运动，从而使缩紧夹19带动过期焊条11向左运动，从而将过期焊条11上的药皮经过剥离夹13的时候被刮下，从而达到回收焊芯的目的；

2 ：当缩紧夹19带动过期焊条11运动达到最左端时，过期焊条11左端伸入导出通道25内并与转动轴28接触，且过期焊条11右端从而导入通道12中脱离，从而停止压迫启动滑块16，从而使缩紧拉绳18和剥离拉绳17都处于放松状态，缩紧拉绳18处于放松状态，从而使动力齿轮72脱离与滑动齿板57啮合，从而使滑动齿板57停止向左运动并在弹簧的作用下复位，从而使缩紧环14在缩紧弹簧73的作用下复位，从而使触动滑块35复位，从而使锁定拉绳32放松，从而使移动滑块30带动缩紧夹19带动缩紧环14在复位弹簧74的作用下复位，当移动滑块30运动到原位置时，从而使锁定滑块33重新复位到定位槽34内，同时过期焊条11运动到最左端时按压限位滑块67，从而使导出拉绳38被拉紧，从而使触发滑块65向左运动，从而使连接弹簧62向左运动，从而使连接弹簧62与滑杆63停止接触并带动上转动环52转动从而带动转动连杆53绕上转动环52转动，从而带动下转动环54绕上转动环52转动，从而带动导出轴24绕上转动环52转动，从而使摩擦轮23转动到与过期焊条11左端接触，从而使过期焊条11左端被转出剥离台10外部，当移动滑块30向右运动从而使限位滑块67复位时，从而使导出拉绳38复位，从而使摩擦轮23复位脱离与过期焊条11左端接触，从而停止继续向左转出，此时关闭电动机41，装置复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。