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一种粉末涂料生产用原料筛选装置

摘要

本发明属于粉末涂料生产技术领域,尤其是一种粉末涂料生产用原料筛选装置,针对背景技术中提出粉末原料筛分存在的问题,现提出以下方案,包括主机箱,所述主机箱的两侧内壁的中间位置开设有竖直设置的筛选腔室,所述主机箱的顶部内壁通过螺栓固定有水平设置的粉尘进料箱,所述主机箱的两端内壁之间的顶部位置通过螺栓连接有斜置的振动筛架一。本发明中,通过设置控制电动推杆二收缩,使得进料挡板开启,在粉末物料进入粉尘进料箱的内部时,限位弹簧受力伸长,可以使得底部位置的下料顶板打开,进行顺利下料的过程,且通过电动推杆二以及限位弹簧的使用,可以有效防止底部振动区域的粉尘飞起,降低粉尘对设备以及工作人员产生伤害。

著录项

  • 公开/公告号CN112207023A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-01-12

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 梁保永;

    申请/专利号CN202011024985.3

  • 发明设计人 梁保永;

    申请日2020-09-25

  • 分类号B07B1/28(20060101);

  • 代理机构44541 深圳龙图腾专利代理有限公司;

  • 代理人姜书新

  • 地址 529159 广东省江门市新会区司前镇白庙乡仓五村

  • 入库时间 2023-06-19 09:32:16

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料生产技术领域,尤其涉及一种粉末涂料生产用原料筛选装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气。它具有无溶剂污染,100%成膜,能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。

在现在的粉末涂料的生产以及工装过程中,由于生产的粉末涂料需要进行筛分的过程,且粉末涂料的细致,容易在振动筛分的过程中产生粉尘,对机箱内部元器件的运行,以及使用人员的呼吸系统均存在一定的伤害。

发明内容

基于背景技术中提出粉末原料筛分存在的技术问题,本发明提出了一种粉末涂料生产用原料筛选装置。

本发明提出的一种粉末涂料生产用原料筛选装置,包括主机箱,所述主机箱的两侧内壁的中间位置开设有竖直设置的筛选腔室,所述主机箱的顶部内壁通过螺栓固定有水平设置的粉尘进料箱,所述主机箱的两端内壁之间的顶部位置通过螺栓连接有斜置的振动筛架一,所述主机箱的两端内壁之间的中间位置固定有斜置的振动筛架二,所述主机箱的两端内壁之间的底部通过螺栓连接有斜置的振动筛架三,所述粉尘进料箱一端开设有第一孔洞,且第一孔洞套接有水平设置的进料仓,所述进料仓的顶部一端位置通过螺栓转动固定有竖直设置的进料挡板,所述粉尘进料箱的底部内壁一端位置固定有竖直设置的固定板,且固定板的底部两端位置均通过螺栓转动固定有水平设置的下料顶板,所述下料顶板的顶部通过螺栓固定有斜置的限位弹簧,且限位弹簧的顶部与固定板的一端中间位置相连接。

优选的,所述主机箱的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱。

优选的,所述主机箱的两端内壁底部均开设有水平设置的伸缩固定槽,且伸缩固定槽的一端内壁固定有水平设置的电动推杆一。

优选的,所述电动推杆一的输出轴一端固定有水平设置的下料挡板,且主机箱的底部位置固定有竖直设置的下料机盒。

优选的,所述振动筛架一、振动筛架二和振动筛架三的顶部和底部之间均开设有筛网孔洞,且筛网孔洞的两侧内壁之间固定有水平设置的筛网板。

优选的,所述振动筛架一、振动筛架二和振动筛架三的顶部一端位置开设有安装凹槽,且安装凹槽的内部固定有水平振动电机,且振动筛架一、振动筛架二和振动筛架三的底部位置开设有水平设置的下料口。

优选的,所述主机箱的两端分别位于振动筛架一、振动筛架二和振动筛架三的底部位置均固定有水平设置的下料斗。

优选的,所述进料挡板的顶部中间铰接有竖直设置的电动推杆二,且电动推杆二的顶部与粉尘进料箱的顶部内壁相铰接。

优选的,所述支撑柱的底部中间开设有竖直设置的移动凹槽,且移动凹槽的顶部内壁套接固定有竖直设置的液压缸。

优选的,所述液压缸的底部中间位置固定有竖直设置的移动车轮,且移动车轮与移动凹槽的内部相套接。

与现有技术相比,本发明提供了一种粉末涂料生产用原料筛选装置,具备以下有益效果:

1、该粉末涂料生产用原料筛选装置,通过设置控制电动推杆二收缩,使得进料挡板开启,在粉末物料进入粉尘进料箱的内部时,限位弹簧受力伸长,可以使得底部位置的下料顶板打开,进行顺利下料的过程,且通过电动推杆二以及限位弹簧的使用,可以有效防止底部振动区域的粉尘飞起,降低粉尘对设备以及工作人员产生伤害。

2、该粉末涂料生产用原料筛选装置,通过设置粉末物料依次的向下运行,通过振动筛架一、振动筛架二以及振动筛架三,且三个振动筛架上的振动电机的运行,配合筛网板的运行,可以使得粉末物料进行筛料筛选的过程,且筛选后的细末粉料直接落下至底部位置的下料机盒进行下料的过程,通过电动推杆一的收缩,收起下料挡板,可以快速的下料,使得粉末物料筛分的更加的细致。

3、该粉末涂料生产用原料筛选装置,通过设置在支撑柱的底部开设有移动凹槽,且移动凹槽的顶部内壁套接有液压缸,液压缸的底部安装有移动车轮,在进行装置移动时,可以直接伸出移动车轮,便捷的进行装置的移动,且固定时收起移动车轮,可以使得装置固定的更加的稳定,便于装置的快捷移动与固定稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种粉末涂料生产用原料筛选装置的正视剖视结构示意图;

图2为本发明提出的一种粉末涂料生产用原料筛选装置的筛网机构结构示意图;

图3为本发明提出的一种粉末涂料生产用原料筛选装置的进料机构结构示意图;

图4为本发明提出的一种粉末涂料生产用原料筛选装置的升降移动机构结构示意图。

图中:1支撑柱、2伸缩固定槽、3振动筛架三、4振动筛架一、5主机箱、6粉尘进料箱、7振动筛架二、8下料斗、9电动推杆一、10下料挡板、11下料机盒、12振动电机、13筛网板、14下料口、15进料仓、16电动推杆二、17固定板、18限位弹簧、19下料顶板、20进料挡板、21移动车轮、22液压缸、23移动凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1:

一种粉末涂料生产用原料筛选装置,如图1-3所示,包括主机箱5,主机箱5的两侧内壁的中间位置开设有竖直设置的筛选腔室,主机箱5的顶部内壁通过螺栓固定有水平设置的粉尘进料箱6,主机箱5的两端内壁之间的顶部位置通过螺栓连接有斜置的振动筛架一4,主机箱5的两端内壁之间的中间位置固定有斜置的振动筛架二7,主机箱5的两端内壁之间的底部通过螺栓连接有斜置的振动筛架三3,粉尘进料箱6一端开设有第一孔洞,且第一孔洞套接有水平设置的进料仓15,进料仓15的顶部一端位置通过螺栓转动固定有竖直设置的进料挡板20,粉尘进料箱6的底部内壁一端位置固定有竖直设置的固定板17,且固定板17的底部两端位置均通过螺栓转动固定有水平设置的下料顶板19,下料顶板19的顶部通过螺栓固定有斜置的限位弹簧18,且限位弹簧18的顶部与固定板17的一端中间位置相连接。

主机箱5的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱1,主机箱5的两端内壁底部均开设有水平设置的伸缩固定槽2,且伸缩固定槽2的一端内壁固定有水平设置的电动推杆一9,电动推杆一9的输出轴一端固定有水平设置的下料挡板10,且主机箱5的底部位置固定有竖直设置的下料机盒11,振动筛架一4、振动筛架二7和振动筛架三3的顶部和底部之间均开设有筛网孔洞,且筛网孔洞的两侧内壁之间固定有水平设置的筛网板13,振动筛架一4、振动筛架二7和振动筛架三3的顶部一端位置开设有安装凹槽,且安装凹槽的内部固定有水平振动电机12,且振动筛架一4、振动筛架二7和振动筛架三3的底部位置开设有水平设置的下料口14,主机箱5的两端分别位于振动筛架一4、振动筛架二7和振动筛架三3的底部位置均固定有水平设置的下料斗8,进料挡板20的顶部中间铰接有竖直设置的电动推杆二16,且电动推杆二16的顶部与粉尘进料箱6的顶部内壁相铰接。

本实施例在使用时,在使用该粉末涂料生产用原料筛选装置时,操作人员首先将该筛选装置移动至合适的工作位置,将其推杆底部支撑柱1固定稳定,且连接至电源,在使用过程中,操作人员首先通过主机箱5一端顶部的进料仓15进行进料的过程,且控制电动推杆二16收缩,使得进料挡板20开启,在粉末物料进入粉尘进料箱6的内部时,限位弹簧18受力伸长,可以使得底部位置的下料顶板19打开,进行顺利下料的过程,粉末物料依次的向下运行,通过振动筛架一4、振动筛架二7以及振动筛架三3,且三个振动筛架上的振动电机12的运行,配合筛网板13的运行,可以使得粉末物料进行筛料筛选的过程,且筛选后的细末粉料直接落下至底部位置的下料机盒11进行下料的过程,通过电动推杆一9的收缩,收起下料挡板10,可以快速的下料,且筛出的渣料可以直接通过两端位置的下料斗8进行出料的过程。

实施例2:

一种粉末涂料生产用原料筛选装置,如图1-4所示,支撑柱1的底部中间开设有竖直设置的移动凹槽23,且移动凹槽23的顶部内壁套接固定有竖直设置的液压缸22,液压缸22的底部中间位置固定有竖直设置的移动车轮21,且移动车轮21与移动凹槽23的内部相套接。

本实施例在使用时,实施例二中,在实施例一的基础上,在支撑柱1的底部开设有移动凹槽23,且移动凹槽23的顶部内壁套接有液压缸22,液压缸22的底部安装有移动车轮21,在进行装置移动时,可以直接伸出移动车轮21,便捷的进行装置的移动,且固定时收起移动车轮21,可以使得装置固定的更加的稳定,便于装置的快捷移动与固定稳定。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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