一种流体计量机构及其免排气计量的实现方法

摘要

本发明提供了一种流体计量机构及其免排气计量的实现方法。该流体计量机构，包括计量杆、计量杆驱动组件、空腔、入口、流道、上通道、出口以及切换开关。计量杆驱动组件工作时能驱动计量杆于空腔内做直线往复运动。入口与空腔连通，空腔通过上通道与流道的一端连通，流道的另一端与出口连通，切换开关用于控制入口、出口的打开与关闭。本机构的流体入口和出口分离，并具有上通道和流道，流体及空腔内的空气通过上通道和流道后及时排出，空腔内不会有气体的积攒。本发明解决了采用人工手动排气所存在的操作麻烦，排气时间长的问题。并且，经过该机构多次排气操作后，可确保流体中混杂的空气完全排出，不会对计量精度造成影响，提高了计量精度。

说明书

技术领域

本发明属于流体计量仪器领域，尤其涉及一种流体计量机构及其免排气计量的实现方法。

背景技术

在汽车电子、3C电子、新能源等行业的双组份胶灌封、润滑脂加注、导热硅脂涂布等作业中，均需要用到各种类型的流体。

为了使流体的用量精确，现有的流体计量仪器可以实现流体的定量，但是现有流体计量仪器在结构上只有一个空腔，空腔上方设有一个排气孔，用于供工作人员手动排除空腔上部的空气，但该方式操作比较麻烦，并且存在着排气速度慢，排气不彻底等问题。如果计量过程中夹杂流体进来的气体不能彻底排出，会积攒在空腔上部，影响计量精度和效果。为了节约时间和提高计量精度，有必要研发一种新型的流体计量仪器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种流体计量机构及其免排气计量的实现方法，旨在解决现有技术中的流体计量仪器的排气方式排气速度慢，以及排气不彻底的问题。

本发明是这样实现的，一种流体计量机构，包括计量杆、计量杆驱动组件、空腔、入口、流道、上通道、出口以及切换开关；所述空腔具有相对的第一端以及第二端，所述计量杆由所述空腔的第一端伸入所述空腔内，所述计量杆驱动组件工作时能驱动所述计量杆于所述空腔内做直线往复运动；所述入口与所述空腔的第二端连通，所述空腔的第一端通过所述上通道与所述流道的一端连通，所述流道的另一端与所述出口连通；所述切换开关用于控制所述入口、出口的打开与关闭。

进一步的，所述空腔竖向设置，所述第一端为空腔的顶端，所述第二端为空腔的底端；所述上通道的一端与所述空腔的第一端连通，所述上通道的另一端与所述流道的顶端连通，所述流道的底端与所述出口连通。

进一步的，所述流体计量机构还包括主体块，所述空腔设置于所述主体块内。

进一步的，所述上通道横向设置于所述主体块内，所述流道竖向设置于所述主体块内。

进一步的，所述上通道和/或流道为外置的管道。

进一步的，所述流体计量机构还包括阀体，所述入口以及出口均设置于所述阀体内；所述阀体内开设有横向安装孔，所述切换开关具有一转轴，所述转轴安装于所述横向安装孔内，所述转轴上具有沿其轴向方向间隔分布的第一通道以及第二通道，转动所述转轴至第一角度范围时，所述第一通道与所述入口连通，所述第二通道与所述出口相互错开；转动所述转轴至第二角度范围时，所述第一通道与所述入口相互错开，所述第二通道与所述出口连通。

进一步的，所述阀体内还设置有过渡圆筒，所述过渡圆筒嵌置于所述横向安装孔内，所述转轴插置于所述过渡圆筒内；所述过渡圆筒上具有沿其轴向方向间隔分布的两个第一通孔以及两个第二通孔，转动所述转轴至第一角度范围时，所述第一通道与两个第一通孔连通，所述第二通道与两个第二通孔相互错开；转动所述转轴至第二角度范围时，所述第一通道与两个第一通孔相互错开，所述第二通道与两个第二通孔连通。

进一步的，所述第一通道呈L形，所述第二通道呈一字型，所述两个第一通孔的中心线相互垂直，所述两个第二通孔上下相对。

进一步的，所述横向安装孔的两端分别设有环状嵌置槽，所述过渡圆筒的外周缘与所述环状嵌置槽之间夹置有密封圈。

本发明还提供了应用上述的流体计量机构实现免排气计量的实现方法，其包括以下步骤：

S1、驱动切换开关，使入口打开，出口关闭；

S2、驱动计量杆上行，流体通过入口进入空腔；

S3、计量杆到达目标位置后；

S4、再次驱动切换开关，使入口关闭，出口打开；

S5、驱动计量杆下行，流体和空腔内的空气通过上通道进入流道；

S6、流体和空腔内的空气通过流道后从出口排出；

S7、循环上述步骤S1-S6若干次，直至空气被完全排出，确保整个机构内无空气残留；

S8、继续循环上述步骤S1-S6，实现流定量排出。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本发明的流体计量机构，使流体的入口和出口分离，并增加了上通道和流道，流体进入空腔后，流体及空腔内的空气通过上通道和流道后及时排出，空腔内不会有气体的积攒。本实施例解决了采用人工手动排气所存在的操作麻烦，排气时间长的问题。并且，经过该机构多次排气操作后，可确保流体中混杂的空气完全排出，不会对计量精度造成影响，提高了计量精度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种流体计量机构的立体结构示意图；

图2是图1所示流体计量机构的分解结构示意图；

图3是图1所示流体计量机构的纵向剖视示意图；

图4是本实施例流体计量机构的入口打开时的示意图；

图5是本实施例流体计量机构的出口打开时的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，示出了本发明提供的一较佳实施例，一种流体计量机构，包括计量杆1、计量杆驱动组件、空腔2、入口3、流道4、上通道5、出口6以及切换开关7。

空腔2具有相对的第一端以及第二端，计量杆1由空腔2的第一端伸入空腔2内，计量杆驱动组件工作时能驱动计量杆1于空腔2内做直线往复运动。入口3与空腔2的第二端连通，空腔2的第一端通过上通道5与流道4的一端连通，流道4的另一端与出口6连通，出口6与入口3的位置均靠近空腔2的第二端。切换开关7用于控制入口3、出口6的打开与关闭。

为了便于说明，本实施例以机构整体竖直布局为例，对本发明的技术方案进行详细说明：

本实施例的空腔2竖向设置，上通道5横向设置。即上述第一端为空腔的2顶端，第二端为空腔2的底端。上通道5的左端与空腔2的第一端连通，上通道5的右端与流道4的顶端连通，流道4的底端与出口6连通。

上述流体计量机构的空腔2、上通道5以及流道4均设置于一主体块10内。容易理解的是，上述上通道5以及流道4也可以做成外置的管道。

进一步的，本实施例的流体计量机构还包括阀体20，上述入口3以及出口6均设置于阀体20内。阀体20内开设有横向安装孔201，切换开关7具有一转轴71，转轴71安装于横向安装孔201内。

转轴71上具有沿其轴向方向间隔分布的第一通道711以及第二通道712，转动转轴71至第一角度范围时，第一通道711与入口3连通，第二通道712与出口6相互错开；转动转轴71至第二角度范围时，第一通道711与入口3相互错开，第二通道712与出口6连通。

阀体20内还设置有过渡圆筒8，于本实施例中，过渡圆筒8通过一螺钉9锁固在阀体20内。过渡圆筒8嵌置于横向安装孔201内，转轴71插置于过渡圆筒8内。过渡圆筒8上具有沿其轴向方向间隔分布的两个第一通孔81以及两个第二通孔82。转动转轴71至第一角度范围时，第一通道711与两个第一通孔81连通，第二通道712与两个第二通孔82相互错开，此时，入口3接通，出口6关闭。转动转轴71至第二角度范围时，第一通道711与两个第一通孔81相互错开，第二通道712与两个第二通孔82连通，此时，出口6接通，入口3关闭。

于本实施例中，第一通道711呈L形，第二通道712呈一字型，两个第一通孔81的中心线相互垂直，两个第二通孔82上下相对。

为了防止流体泄出，上述横向安装孔201的两端分别设有环状嵌置槽202，过渡圆筒8的外周缘与环状嵌置槽202之间夹置有密封圈203。

应用本实施例的流体计量机构实现免排气计量的步骤如下：

S1、驱动切换开关7(可采用驱动组件驱动，也可以人工驱动)，使入口3打开，出口6关闭(如图4所示)；

S2、计量杆驱动组件驱动计量杆1上行，流体通过入口3进入空腔2；

S3、计量杆1到达目标位置(通过计量杆1可知道空腔2内流体的实时容量)后；

S4、再次驱动切换开关7，使入口3关闭，出口6打开(如图5所示)；

S5、计量杆驱动组件驱动计量杆1下行，流体和空腔2内的空气通过上通道5进入流道4；

S6、流体和空腔2内的空气通过流道4后从出口6排出；

S7、循环上述步骤S1-S6若干次，直至空气被完全排出，确保整个机构内无空气残留；

S8、继续循环上述步骤S1-S6，实现流定量排出；后续流体中夹杂的空气通过流道4实时排出，空腔2内不会有气体的积攒。

综上所述，本实施例的流体计量机构，使流体的入口3和出口6分离，并增加了上通道5和流道4，流体进入空腔2后，流体及空腔2内的空气通过上通道5和流道4后及时排出，空腔2内不会有气体的积攒。本实施例解决了采用人工手动排气所存在的操作麻烦，排气时间长的问题。并且，经过该机构多次排气操作后，可确保流体中混杂的空气完全排出，不会对计量精度造成影响，提高了计量精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。