钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置

摘要

钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，稳流称重仓的出料口与高压辊磨机的进料口连接，高压辊磨机的出料口通过研磨料输送装置与烟气净化磨的进料口连接，所述烟气净化磨包括净化磨壳体，净化磨壳体内设置有磨盘及磨辊，磨盘下方的净化磨壳体上设置有热风口，热风口与热风炉的热风出口连接，热风炉的进风口与钢铁厂的尾气排放管路连接，烟气净化磨顶部设置有竖直向上的螺旋出风管，螺旋出风管的出风口与收尘器的进风口连接。本发明提供了一种钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，在生产钢渣微粉的同时，吸收钢铁厂烟气中的SO2和NO，达到脱硫除氮效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢渣微粉制造装置，特别是一种钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，属于钢渣微粉制造设备技术领域。

背景技术

钢渣微粉是钢渣粉经过研磨得到的一种超细粉末。其化学成分主要是 SiO2、Al2O3、 CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2 等，钢渣微粉中含有 95% 以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近，具有超高活性及潜在水化活性，当与水泥混凝土混合时，活性 SiO2、Al2O3 与水泥中 C3S 和 C2S 水化产生的 Ca(OH)2 反应，进一步形成水化硅酸钙产物并填充于水泥混凝土的孔隙中，可大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的 Ca(OH)2 晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，可以显著改善水泥和混凝土的一系列性能，将钢渣微粉用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料，目前大部份新建钢铁企业，对钢渣的综合再利用已是综合环保及经济效益的最佳选择。为节省运输及人力成本，钢铁企业中钢渣微粉的生产一般均设立在钢铁厂厂区附近，众所周之，钢铁厂的废气污染一般均较为严重，其尾气污染的污染源来自于钢铁厂车间的焦炉炉烟气、轧钢炉烟气及高炉烟气，钢铁厂排放的大气污染物主要有CO、SO2及NOx及烟尘，污染物呈有组织高架点源连续性排放，并且伴有大量余热排放。在目前日益严格的环保要求下，对于烟囱尾气的硫及氮氧化物的排放要求愈加严格，并且大量的余热排放也造成了能源浪费。因此，如何科学利用钢铁厂的尾气余热及降低相应的尾气排放污染，已成为目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，在生产钢渣微粉的同时，利用钢渣粉末中含有的 40%左右的 CaO，吸收钢铁厂烟气中的 SO2 和NO，达到脱硫除氮效果，同时对钢铁厂中CO及烟气的余热进行回收利用，既解决了钢渣占地和钢铁厂烟气环境污染问题，同时又可以生产具有广泛市场需求的钢渣微粉产品。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，所述钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置包括料仓、稳流秤重仓、高压辊磨机、中间料仓、烟气净化磨、收尘器及成品料仓，所述料仓的出料口通过原料输送装置与稳流称重仓的进料口连接，稳流称重仓的出料口与高压辊磨机的进料口连接，高压辊磨机的出料口通过研磨料输送装置与烟气净化磨的进料口连接，所述烟气净化磨包括净化磨壳体，净化磨壳体内设置有磨盘及磨辊，所述磨辊固定设置，磨盘由磨盘驱动电机驱动以磨盘中轴为中心转动，净化磨壳体内设置有与进料口连接的进料管，进料管出料口位于磨盘中轴上方位置，磨盘下方的净化磨壳体上设置有热风口，热风口与热风炉的热风出口连接，热风炉的进风口与钢铁厂的尾气排放管路连接，所述磨盘与烟气净化磨壳体之间有出风间隙，所述烟气净化磨的壳体下方连接有倒锥形的粗料集料仓，粗料集料仓底部设置有粗料出料口，粗料出料口通过粗料输送装置与中间料仓的进料口连接；烟气净化磨顶部设置有竖直向上的螺旋出风管，螺旋出风管的出风口与收尘器的进风口连接，收尘器的出尘口通过成品输送装置与成品料仓连接，收尘器的洁净气体出口与主引风机的进风口连接，主引风机的出风口与直排烟囱及循环风管连接，直排烟囱与主引风机的出风口之间的管道上设置有排放阀；循环风管一端与引风机的出风口连接，另一端与热风炉的进风口连接；

进一步的，所述粗料出口与中间料仓之间设置有除铁机，除铁机的出料口与中间料仓的进料口连接，除铁机的出铁口与铁渣仓连接；

进一步的，所述净化磨壳体上设置有两个热风口，两个热风口在净化磨壳体上对称设置；

进一步的，热风口与磨盘之间设置有布风板，布风板中心设置有落料口，布风板上设置有多个均匀分布的纵向布风孔，螺旋出风管设置在烟气净化磨顶部中央位置

进一步的，所述布风板为倒锥形布风板，倒锥形布风板下端的倒锥形顶端设置有落料口；

进一步的，所述收尘器为旋风收尘器，所述成品输送装置、粗料输送装置及研磨料输送装置为皮带传送机、斗式提升机或气动传输机中的一种或多种结合使用。

本发明的积极有益技术效果在于：本发明提供的烟气净化磨结构，可以在生产钢渣微粉的同时利用钢厂钢渣微粉中的 CaO与钢铁厂烟气中的 SO2 和 NOx发生充分的物理吸附和化学反应，生成 CaSO4和 Ca(NO3 )2，达到脱硫除氮效果，并且能够在余热锅炉中将钢铁厂尾气中的CO在热风炉中燃烧重新利用，还可以利用钢铁厂尾气中的余热减少钢渣生产中热风炉能源消耗，既解决了钢渣占地和钢铁厂烟气环境污染问题，同时又可以生产具有广泛市场需求的钢渣微粉产品，设备占地小，生产能耗低，具有良好的环保效果及节能优势。

附图说明

图1为本发明一个实施例的设备流程示意图。

图2为本发明一个实施例烟气净化磨的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，以下提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中标记为：

1. 料仓；2. 稳流称重仓；3. 高压辊磨机；4. 粗料斗式提升机；5. 铁渣仓；6. 中间料仓；7. 烟气净化磨；8. 粗料集料仓；9. 热风炉；10. 钢铁厂车间尾气排放管路；11. 旋风收尘器；12. 主引风机；13. 直排烟囱；14. 成品料仓；15. 成品斗提机；16. 出尘口；17.洁净气体出口；18. 排放阀；19. 循环风管；20. 除铁机；21. 螺旋出风管；22. 净化磨进料口；23. 进料管出料口；24. 进料管；25. 热风口；26. 倒锥形布风板；27. 落料口；28. 磨辊；29. 磨盘；30. 粗料出料口；31. 净化磨壳体；32. 出风间隙。

如图所示： 钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，包括料仓1、稳流称重仓2、高压辊磨机3、中间料仓6、烟气净化磨7、旋风收尘器11及成品料仓14，料仓的出料口通过皮带机与稳流称重仓的进料口连接，稳流称重仓的出料口与高压辊磨机的进料口连接，高压辊磨机的出料口通过研磨料皮带机与烟气净化磨的进料口连接，烟气净化磨包括净化磨壳体31，净化磨壳体内设置有磨盘29及磨辊28，磨辊固定设置，磨盘由磨盘驱动电机驱动以磨盘中轴为中心转动，磨盘与烟气净化磨壳体之间有出风间隙32，净化磨壳体内设置有与净化磨进料口22连接的进料管24，进料管出料口23位于磨盘中轴上方位置，高压辊磨机研磨过的粉料从进料管出料口落入磨盘中心，在转动磨盘的离心力作用下向磨盘周侧运动，磨盘下方的净化磨壳体上设置有热风口25，本实施例中设置了两个对称的热风口，热风口与热风炉的热风出口连接，热风炉的进风口与钢铁厂车间尾气排放管路10连接，热风口与磨盘之间设置有倒锥形布风板26，倒锥形布风板下端的倒锥形顶端设置有落料口27，倒锥形布风板上设置有多个均匀分布的纵向布风孔，烟气净化磨的壳体下方连接有倒锥形的粗料集料仓8，粗料集料仓底部设置有粗料出料口30，粗料出料口通过粗料输送皮带机与除铁机20连接，除铁机的出料口通过粗料斗式提升机4与中间料仓6的进料口连接，除铁机的出铁口与铁渣仓5连接；在烟气净化磨顶部中央位置设置有竖直向上的螺旋出风管21，螺旋出风管的出风口与旋风收尘器11的进风口连接，旋风收尘器的出尘口16通过成品斗提机15与成品料仓14连接，旋风收尘器的洁净气体出口17与主引风机12的进风口连接，主引风机的出风口与直排烟囱13及循环风管19连接，直排烟囱与主引风机的出风口之间的管道上设置有排放阀18；循环风管一端与引风机的出风口连接，另一端与热风炉的进风口连接。

本实施例在工作时，钢铁厂车间的尾气温度经热风炉燃烧后直接进入烟气净化磨，热风炉将尾气中的CO燃烧再利用，并且将钢铁厂的尾气加热至所需温度后送入烟气净化磨，尾气经热风口进入烟气净化磨后经倒锥形布风板上的布风孔布风后，向上与出风间隙间漏下的研磨粉料接触，粉料中较大的颗粒及密度较高的金属颗粒向下落到布风板上，随后从落料口落入粗料集料仓从粗料出料口送入除铁机除铁后送入中间料仓再次进入烟气净化磨进行研磨；粉料中较小的颗粒随热风向上运动，从出风间隙向上进入螺旋出风管，在螺旋出风管中盘旋向上，其间粉尘中较大的颗粒及密度较大的金属颗粒与螺旋出风管管壁碰撞后重新落入烟气净化磨的磨盘上，在此期间，尾气经布风板布风与钢渣粉尘充分接触，螺旋出风管中风速减小风路延长，延长了粉尘的滞空时间并为尾气中的SO

本发明提供的钢铁厂烟气净化及钢渣微粉联合制造装置，既解决了钢渣占地和钢铁厂烟气环境污染问题，同时又可以生产具有广泛市场需求的钢渣微粉产品，设备占地小，生产能耗低，具有良好的环保效果及节能优势。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。