一种冶金烟气收尘装置

摘要

本发明涉及冶金工艺相关领域，公开了一种冶金烟气收尘装置，包括主箱体，主箱体内设有冷却腔，冷却腔左侧连通设有开口向左的烟气通过腔，冷却腔上侧连通设有水汽通过腔，水汽通过腔上侧连通设有水汽流通腔，水汽流通腔上侧连通设有开口向上的风扇腔，冷却腔下侧连通设有传送带腔，传送带腔右侧设有搅拌杆腔，利用水雾与高温烟气接触产生的大量水汽带动风扇转动，从而带动装置内部传动，大大减少了能源的消耗，同时水雾还能使得烟气中的烟尘粘结成块，使得冶金烟气收尘效果大大增加，利用冶金烟气的热量，使得烟尘收集腔内粘结成块的烟尘在搅拌杆的搅拌下能迅速干燥，使得回收的烟尘能迅速用于冶金工艺中，使得冶金效率大大提高。

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工艺相关领域，尤其是一种冶金烟气收尘装置。

背景技术

有色金属火法冶炼过程中会产生大量烟气,其中夹带着烟尘，烟尘中含有主金属和各种有价元素，为提高冶炼回收率，综合回收有价元素，减轻对环境的污染，必须将烟尘从烟气中收集下，目前的冶金烟气收尘装置几乎都是利用外置电源驱动装置运转，大大增加了能源的消耗，同时烟气中的大量热能都不能得到很好的利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金烟气收尘装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种冶金烟气收尘装置，包括主箱体，所述主箱体内设有冷却腔，所述冷却腔左侧连通设有开口向左的烟气通过腔，所述冷却腔上侧连通设有水汽通过腔，所述水汽通过腔上侧连通设有水汽流通腔，所述水汽流通腔上侧连通设有开口向上的风扇腔，所述冷却腔下侧连通设有传送带腔，所述传送带腔右侧设有搅拌杆腔，所述搅拌杆腔下侧连通设有开口向左的滑板腔，所述滑板腔与所述传送带腔之间连通设有烟尘通过腔，所述滑板腔左侧连通设有顶块滑动腔，所述滑板腔内滑动配合连接有烟尘收集箱，所述烟尘收集箱内设有开口向上的烟尘收集腔，所述滑板腔内还滑动配合连有能够与所述烟尘收集箱下端面抵接的滑板，所述滑板下端面与所述滑板腔下端壁之间固定连接有滑板弹簧，所述滑板下端面固定连接有滑板拉绳，所述滑板腔下端面上固定连接有感应接触块，所述顶块滑动腔内滑动配合连接有顶块，所述顶块左端面与所述顶块滑动腔左端壁之间固定连接有顶块弹簧，所述滑板拉绳另一端与所述顶块左端面固定连接，所述顶块左端面固定连接有张紧轮拉绳，所述冷却腔左右端壁内均固定连接有左右对称且向靠近所述冷却腔侧方向延伸至所述冷却腔内的水雾喷头，所述传送带腔前端壁内转动配合连接有左右对称且向后延伸贯穿所述传送带腔至所述传送带腔后端壁内的传送轮轴，所述传送带腔后侧设有传动皮带腔。

在上述技术方案基础上，右侧所述传送轮轴向后延伸至所述传动皮带腔内，所述传送轮轴上固定连接有位于所述内的传送轮，左右侧所述传送轮之间动力配合连接有传送带，右侧所述传送轮轴后侧末端固定连接有从动带轮，所述传动皮带腔前侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述传动皮带腔内向前延伸至所述锥齿轮腔内的主动带轮轴，所述主动带轮轴后侧末端固定连接有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述主动带轮轴前侧末端固定连接有从动锥齿轮，所述风扇腔内壁上固定连接有水汽过滤网，所述风扇腔右端壁上固定连接有风扇固定块，所述风扇腔右端壁内设有向左延伸至所述风扇固定块内的皮带腔，所述皮带腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述风扇腔内向上延伸至所述皮带腔内的风扇轴。

在上述技术方案基础上，所述风扇固定块下侧末端固定连接有风扇，所述风扇轴上侧末端固定连接有风扇带轮，所述皮带腔下侧设有齿轮腔，所述皮带腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述齿轮腔内向上延伸至所述皮带腔内的传动轴，所述传动轴上侧末端固定连接有风扇从动带轮，所述风扇从动带轮与所述风扇带轮之间动力配连接有皮带，所述皮带腔上侧连通设有张紧轮腔，所述张紧轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述张紧轮腔、所述皮带腔至所述锥齿轮腔内的张紧轮轴，所述张紧轮轴下侧末端固定连接有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述张紧轮轴上花键配合连接有位于所述张紧轮腔内的滑动轴套，所述滑动轴套上侧末端转动配合连接有滑动轴套座，所述滑动轴套座内上下贯通设有张紧轮轴通腔，所述张紧轮轴贯穿所述张紧轮轴通腔，所述张紧轮轴通腔上端面与所述张紧轮腔上端壁之间固定连接有轴套座弹簧，所述张紧轮拉绳另一端与所述滑动轴套座上端面固定连接，所述滑动轴套上固定连接有张紧轮。

在上述技术方案基础上，所述传动轴下侧末端固定连接有小齿轮，所述搅拌杆腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述齿轮腔至所述齿轮腔上端壁内的转动轴，所述转动轴上固定连接有位于所述齿轮腔内且与所述小齿轮啮合的大齿轮，所述转动轴内设有开口向下的磁性滑动块腔，所述磁性滑动块腔上端壁固定连接有电磁铁，所述磁性滑动块腔内滑动配合连接有磁性滑动块，所述磁性滑动块下端面固定连接有向下延伸贯穿所述搅拌杆腔至所述滑板腔内的搅拌连杆，所述搅拌连杆外圆面固定连接有多个以所述搅拌连杆为中心周向分布的搅拌杆，所述磁性滑动块与所述电磁铁之间固定连接有电磁铁弹簧。

本发明的有益效果 ：利用水雾与高温烟气接触产生的大量水汽带动风扇转动，从而带动装置内部传动，大大减少了能源的消耗，同时水雾还能使得烟气中的烟尘粘结成块，使得冶金烟气收尘效果大大增加，利用冶金烟气的热量，使得烟尘收集腔内粘结成块的烟尘在搅拌杆的搅拌下能迅速干燥，使得回收的烟尘能迅速用于冶金工艺中，使得冶金效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种冶金烟气收尘装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种冶金烟气收尘装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有冷却腔28，所述冷却腔28左侧连通设有开口向左的烟气通过腔26，所述冷却腔28上侧连通设有水汽通过腔29，所述水汽通过腔29上侧连通设有水汽流通腔57，所述水汽流通腔57上侧连通设有开口向上的风扇腔59，所述冷却腔28下侧连通设有传送带腔25，所述传送带腔25右侧设有搅拌杆腔11，所述搅拌杆腔11下侧连通设有开口向左的滑板腔13，所述滑板腔13与所述传送带腔25之间连通设有烟尘通过腔31，所述滑板腔13左侧连通设有顶块滑动腔33，所述滑板腔13内滑动配合连接有烟尘收集箱14，所述烟尘收集箱14内设有开口向上的烟尘收集腔16，所述滑板腔13内还滑动配合连有能够与所述烟尘收集箱14下端面抵接的滑板17，所述滑板17下端面与所述滑板腔13下端壁之间固定连接有滑板弹簧18，所述滑板17下端面固定连接有滑板拉绳19，所述滑板腔13下端面上固定连接有感应接触块20，所述顶块滑动腔33内滑动配合连接有顶块21，所述顶块21左端面与所述顶块滑动腔33左端壁之间固定连接有顶块弹簧32，所述滑板拉绳19另一端与所述顶块21左端面固定连接，所述顶块21左端面固定连接有张紧轮拉绳34，所述冷却腔28左右端壁内均固定连接有左右对称且向靠近所述冷却腔28侧方向延伸至所述冷却腔28内的水雾喷头27，所述传送带腔25前端壁内转动配合连接有左右对称且向后延伸贯穿所述传送带腔25至所述传送带腔25后端壁内的传送轮轴24，所述传送带腔25后侧设有传动皮带腔30。

另外，在一个实施例中，右侧所述传送轮轴24向后延伸至所述传动皮带腔30内，所述传送轮轴24上固定连接有位于所述2内的传送轮23，左右侧所述传送轮23之间动力配合连接有传送带22，右侧所述传送轮轴24后侧末端固定连接有从动带轮35，所述传动皮带腔30前侧设有锥齿轮腔40，所述锥齿轮腔40后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述传动皮带腔30内向前延伸至所述锥齿轮腔40内的主动带轮轴38，所述主动带轮轴38后侧末端固定连接有主动带轮37，所述主动带轮37与所述从动带轮35之间动力配合连接有传动皮带36，所述主动带轮轴38前侧末端固定连接有从动锥齿轮41，所述风扇腔59内壁上固定连接有水汽过滤网67，所述风扇腔59右端壁上固定连接有风扇固定块42，所述风扇腔59右端壁内设有向左延伸至所述风扇固定块42内的皮带腔45，所述皮带腔45下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述风扇腔59内向上延伸至所述皮带腔45内的风扇轴43。

另外，在一个实施例中，所述风扇固定块42下侧末端固定连接有风扇58，所述风扇轴43上侧末端固定连接有风扇带轮44，所述皮带腔45下侧设有齿轮腔62，所述皮带腔45下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述齿轮腔62内向上延伸至所述皮带腔45内的传动轴56，所述传动轴56上侧末端固定连接有风扇从动带轮55，所述风扇从动带轮55与所述风扇带轮44之间动力配连接有皮带46，所述皮带腔45上侧连通设有张紧轮腔68，所述张紧轮腔68上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述张紧轮腔68、所述皮带腔45至所述锥齿轮腔40内的张紧轮轴48，所述张紧轮轴48下侧末端固定连接有与所述从动锥齿轮41啮合的主动锥齿轮39，所述张紧轮轴48上花键配合连接有位于所述张紧轮腔68内的滑动轴套53，所述滑动轴套53上侧末端转动配合连接有滑动轴套座52，所述滑动轴套座52内上下贯通设有张紧轮轴通腔51，所述张紧轮轴48贯穿所述张紧轮轴通腔51，所述张紧轮轴通腔51上端面与所述张紧轮腔68上端壁之间固定连接有轴套座弹簧47，所述张紧轮拉绳34另一端与所述滑动轴套座52上端面固定连接，所述滑动轴套53上固定连接有张紧轮54。

另外，在一个实施例中，所述传动轴56下侧末端固定连接有小齿轮66，所述搅拌杆腔11上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述齿轮腔62至所述齿轮腔62上端壁内的转动轴60，所述转动轴60上固定连接有位于所述齿轮腔62内且与所述小齿轮66啮合的大齿轮50，所述转动轴60内设有开口向下的磁性滑动块腔64，所述磁性滑动块腔64上端壁固定连接有电磁铁61，所述磁性滑动块腔64内滑动配合连接有磁性滑动块65，所述磁性滑动块65下端面固定连接有向下延伸贯穿所述搅拌杆腔11至所述滑板腔13内的搅拌连杆12，所述搅拌连杆12外圆面固定连接有多个以所述搅拌连杆12为中心周向分布的搅拌杆15，所述磁性滑动块65与所述电磁铁61之间固定连接有电磁铁弹簧63。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，顶块21位于顶块滑动腔33内，顶块弹簧32处于压缩状态，张紧轮拉绳34、滑板拉绳19处于放松状态，滑板弹簧18处于压缩状态，电磁铁61失电，电磁铁弹簧63处于拉伸状态，搅拌杆15位于烟尘收集腔16内，轴套座弹簧47处于拉伸状态，张紧轮54位于皮带腔45内，皮带46处于绷紧状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，冶金烟气通过烟气通过腔26进入冷却腔28内，水雾喷头27内喷出水雾，使得高温的烟气迅速降温，同时使得烟气中含有冶金主金属以及各种有价金属的烟尘粘结成团掉落至传送带22上，由于水雾遇到高温的烟气，使得水雾迅速汽化，上升的高速其水汽通过水汽通过腔29以及水汽流通腔57进入风扇腔59内，带动风扇58转动，同时通过水汽过滤网67排至外界，冷却腔28转动带动风扇轴43转动，使得风扇带轮44转动，通过皮带46带动张紧轮54、风扇从动带轮55转动，张紧轮54转动带动滑动轴套53转动，从而使得张紧轮轴48转动，从而带动主动锥齿轮39转动，从而使得从动锥齿轮41转动，从而带动主动带轮轴38转动，从而使得主动带轮37转动，通过传动皮带36带动从动带轮35转动，从而使得右侧传送轮轴24转动，从而带动传送带22转动，从而使得传送带22上的烟尘块向右运动通过烟尘通过腔31进入烟尘收集腔16内；同时风扇从动带轮55转动带动传动轴56转动，从而使得小齿轮66转动，从而带动大齿轮50转动，从而使得转动轴60转动，从而带动磁性滑动块65转动，从而使得搅拌连杆12转动，从而带动搅拌杆15转动，从而搅拌烟尘收集腔16内的烟尘块，由于高温的烟气使得滑板腔13内的温度升高，从而使得烟尘收集腔16内的烟尘块快速干燥，当烟尘收集腔16内的烟尘收集足够时，由于烟尘的重力使得烟尘收集箱14向下运动，从而带动滑板17向下运动至碰触感应接触块20，从而使得电磁铁61得电，吸引磁性滑动块65克服电磁铁弹簧63的弹力向上运动，从而带动搅拌连杆12向上运动，从而使得搅拌杆15向上运动至搅拌杆腔11内，此时将烟尘收集箱14向右抽出，烟尘收集腔16内干燥的烟尘用于冶金的下一步工艺，此时顶块21在顶块弹簧32的弹力作用下向右运动，从而拉动滑板拉绳19、张紧轮拉绳34，由于顶块弹簧32的弹力大于滑板弹簧18，拉动滑板拉绳19使得滑板17暂时与感应接触块20碰触，使得搅拌杆15暂时位于搅拌杆腔11内；由于顶块弹簧32的弹力大于轴套座弹簧47的弹力，拉动张紧轮拉绳34使得滑动轴套座52克服轴套座弹簧47的弹力向上运动，从而带动滑动轴套53向上运动，从而使得张紧轮54向上运动至张紧轮腔68内，使得皮带46处于放松转动，从而使得张紧轮54停止转动，从而使得传送带22停止转动，当烟尘收集箱14重新进入滑板腔13内时，顶块21被压入顶块滑动腔33内，张紧轮拉绳34、滑板拉绳19重新处于放松状态，张紧轮拉绳34放松使得张紧轮54向下运动，重新撑紧皮带46,传送带22重新开始转动，滑板拉绳19放松，使得滑板17在滑板弹簧18的弹力作用下带动烟尘收集箱14向上运动至烟尘收集箱14与滑板17的自重与滑板弹簧18平衡，此时滑板17远离感应接触块20，使得电磁铁61重新失电，磁性滑动块65在电磁铁弹簧63的弹力作用下向下运动，从而使得搅拌杆15向下运动至烟尘收集腔16，接着重复上述运动过程。

本发明的有益效果是：利用水雾与高温烟气接触产生的大量水汽带动风扇转动，从而带动装置内部传动，大大减少了能源的消耗，同时水雾还能使得烟气中的烟尘粘结成块，使得冶金烟气收尘效果大大增加，利用冶金烟气的热量，使得烟尘收集腔内粘结成块的烟尘在搅拌杆的搅拌下能迅速干燥，使得回收的烟尘能迅速用于冶金工艺中，使得冶金效率大大提高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。