可回收冷媒的空调机组及其控制方法

摘要

本发明公开了一种可回收冷媒的空调机组及其控制方法，其中，该空调机组包括：压缩机、四通阀、冷凝器和蒸发器；其中，四通阀的第一端口与压缩机的吸气口连接，四通阀的第二端口与压缩机的排气口连接，四通阀的第三端口与冷凝器的第一端口连接，四通阀的第二端口与蒸发器的第一端口连接；冷媒回收装置，位于压缩机的排气口和四通阀的第二端口之间，用于在回收冷媒时，存储从冷凝器回收的冷媒。本发明解决了现有技术中对机组进行维修或者机组长期停运时需要将冷媒放出，成本较高的问题，降低整机拆机维修成本，同时提高机组的稳定性。

说明书

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种可回收冷媒的空调机组及其控制方法。

背景技术

针对大型的螺杆机组，由于在实际使用过程中，没有冷媒回收装置，导致若出现故障需要进行管路拆解的时候，只能够将系统里面动辄几百公斤的冷媒全部放掉后进行检修，并在检修完成后重新灌注冷媒，大大增加了冷媒的成本和维修成本。虽然大多数机组使用R134a冷媒，但仍然存在冷媒分解出有毒有害气体污染环境和人类健康。

另外冷凝器放置在室外，当机组需要长时间放置(冬季不运行)的时候，存储有冷媒的冷凝器容易破裂，影响机组可靠性。因此，在该种情况下也需要通过将冷媒放掉，以免冷凝器损坏。

针对相关技术中对机组进行维修或者机组长期停运时需要将冷媒放出，成本较高的问题，目前尚未提出有效地解决方案。

发明内容

本发明提供了一种可回收冷媒的空调机组及其控制方法，以至少解决现有技术中对机组进行维修或者机组长期停运时需要将冷媒放出，成本较高的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种空调机组，包括：压缩机、四通阀、冷凝器和蒸发器；其中，四通阀的第一端口与压缩机的吸气口连接，四通阀的第二端口与压缩机的排气口连接，四通阀的第三端口与冷凝器的第一端口连接，四通阀的第二端口与蒸发器的第一端口连接；冷媒回收装置，位于压缩机的排气口和四通阀的第二端口之间，用于在回收冷媒时，存储从冷凝器回收的冷媒。

进一步地，蒸发器还用于在回收冷媒时，存储从冷凝器回收的冷媒。

进一步地，还包括：冷媒泵，一端与压缩机的吸气口连接，另一端与压缩机的排气口连接，用于在回收冷媒时开启，将冷凝器中的冷媒回收至冷媒回收装置和/或蒸发器。

进一步地，还包括：第一电磁阀，位于四通阀的第三端口与冷凝器的第一端口之间；单向阀，与第一电磁阀并联设置；其中，第一电磁阀用于在回收冷媒时关闭，冷凝器中的冷媒经过单向阀进入冷媒回收装置和/或蒸发器。

进一步地，还包括：第二电磁阀，位于冷凝器的第二端口和蒸发器的第二端口之间，用于在回收冷媒时关闭，防止蒸发器中的冷媒倒流回冷凝器。

进一步地，第二电磁阀还用于在空调机组启动时开启，同时，第一电磁阀关闭，冷媒泵开启，使冷媒回收装置和/或蒸发器中的冷媒通过第二电磁阀回流至冷凝器中。

进一步地，还包括：干燥过滤器，位于冷凝器的第二端口和蒸发器的第二端口之间；第三电磁阀，位于干燥过滤器和冷凝器的第二端口之间；第四电磁阀，位于干燥过滤器和蒸发器的第二端口之间；第三电磁阀和第四电磁阀用于在更换干燥过滤器时关闭，以便更换干燥过滤器。

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种空调机组控制方法，应用于如上述的空调机组，包括：检测空调机组是否满足冷媒回收条件；如果是，则控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭，冷媒泵开启，使冷凝器中的冷媒回收至冷媒回收装置和/或蒸发器。

进一步地，冷媒回收条件至少包括以下之一：空调机组拆机维护、空调机组低负荷待机。

进一步地，在冷媒回收条件包括空调机组低负荷待机时，检测空调机组是否满足冷媒回收条件，包括：检测空调机组所处的环境温度T

进一步地，计算空调机组的运行负荷Q，包括：计算第一负荷值Q1时压缩机的名义电流值A1、第二负荷值Q2时压缩机的名义电流值A2；检测压缩机的实时电流值A；根据A1、A2和实时电流值A确定空调机组的运行负荷Q；其中，Q＝(Q1-Q2)*(k*A-A2)/(A1-A2)+Q2，k为系数。

进一步地，Q1＝100％，计算第一负荷值Q1时压缩机的名义电流值A1，包括：检测冷冻水出水温度Tc和蒸发温度To；通过如下公式计算A1：

进一步地，Q2＝50％，计算第二负荷值Q2时压缩机的名义电流值A2，包括：检测冷冻水出水温度Tc；通过如下公式计算A2：

进一步地，在冷媒泵开启之后，还包括：在第一预设时间之后，检测冷凝器的液管处压力P

进一步地，还包括：监听是否触发空调机组的启动操作；如果是，则控制第二电磁阀开启，第一电磁阀关闭，冷媒泵开启，使冷媒回收装置和/或蒸发器中的冷媒通过第二电磁阀回流至冷凝器中。

根据本发明实施例的又一方面，提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的空调机组控制方法。

在本发明中，提出一种冷媒回收方案，设置冷媒回收装置，位于压缩机的排气口和四通阀的第二端口之间，用于在回收冷媒时，存储从冷凝器回收的冷媒。当机组正常运行时不启用冷媒回收机制，当单冷机组需要长时间放置的时候，利用冷媒回收装置将冷媒回收，待机组需要重新启动时放出。同时，当机组放生故障需要维修的时候，同样使用冷媒回收装置，将冷媒回收后，拆卸管路进行维修。通过上述装置，有效解决了对机组进行维修或者机组长期停运时需要将冷媒放出，成本较高的问题，在不降低机组可靠性的同时，降低整机拆机维修成本，不需要放出冷媒就可以进行维修，同时提高机组的稳定性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的空调机组的一种可选的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的空调机组在制热模式下的一种可选的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的空调机组在制冷模式下的一种可选的结构示意图；以及

图4是根据本发明实施例的空调控制方法的一种可选的流程图。

附图标记说明：

1、压缩机；2、四通阀；3、冷凝器；4、蒸发器；5、冷媒回收装置；6、冷媒泵；7、第一电磁阀；8、单向阀；9、第二电磁阀；10、干燥过滤器；11、第三电磁阀；12、第四电磁阀；13、第五电磁阀。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

在本发明优选的实施例1中提供了一种空调机组，具体来说，图1示出该机组的一种可选的结构示意图，如图1所示，该机组包括：

压缩机1、四通阀2、冷凝器3和蒸发器4；其中，四通阀2的第一端口与压缩机1的吸气口连接，四通阀2的第二端口与压缩机1的排气口连接，四通阀2的第三端口与冷凝器3的第一端口连接，四通阀2的第二端口与蒸发器4的第一端口连接；

冷媒回收装置5，位于压缩机1的排气口和四通阀2的第二端口之间，用于在回收冷媒时，存储从冷凝器3回收的冷媒。

在上述实施方式中，提出一种冷媒回收方案，设置冷媒回收装置，位于压缩机的排气口和四通阀的第二端口之间，用于在回收冷媒时，存储从冷凝器回收的冷媒。当机组正常运行时不启用冷媒回收机制，当单冷机组需要长时间放置的时候，利用冷媒回收装置将冷媒回收，待机组需要重新启动时放出。同时，当机组放生故障需要维修的时候，同样使用冷媒回收装置，将冷媒回收后，拆卸管路进行维修。通过上述装置，有效解决了对机组进行维修或者机组长期停运时需要将冷媒放出，成本较高的问题，在不降低机组可靠性的同时，降低整机拆机维修成本，不需要放出冷媒就可以进行维修，同时提高机组的稳定性。

在上述实施方式中，蒸发器4优选为满液式蒸发器，蒸发器4还用于在回收冷媒时，存储从冷凝器3回收的冷媒。

同时，本机组还包括冷媒泵6，一端与压缩机1的吸气口连接，另一端与压缩机1的排气口连接，用于在回收冷媒时开启，将冷凝器3中的冷媒回收至冷媒回收装置5和/或蒸发器4。冷媒泵6可以加速制冷剂的流动，从而使制冷剂加快实现回收。冷媒泵6的流体流动方向与机组的运行模式相配合，具体的，在回收冷媒时，如果机组为制热模式，冷媒泵6的流体流动方向为从左向右，如果机组为制冷模式，冷媒泵6的流体流动方向为从右向左，以实现将冷凝器3回收的冷媒流入冷媒回收装置5和/或蒸发器4。

在四通阀2的第三端口与冷凝器3的第一端口之间，还包括：第一电磁阀7，单向阀8，与第一电磁阀7并联设置；其中，第一电磁阀7用于在回收冷媒时关闭，冷凝器3中的冷媒经过单向阀8进入冷媒回收装置5和/或蒸发器4。

在冷凝器3的第二端口和蒸发器4的第二端口之间，还包括：第二电磁阀9，用于在回收冷媒时关闭，防止蒸发器4中的冷媒倒流回冷凝器3。

此外，第二电磁阀9还用于在空调机组启动时开启，同时，第一电磁阀7关闭，冷媒泵6开启，使冷媒回收装置5和/或蒸发器4中的冷媒通过第二电磁阀9回流至冷凝器3中。在机组使用时，需要将回收的冷媒送回冷凝器3中，因此需要开启冷媒泵6及第二电磁阀9。

另外整个系统增加干燥过滤器10，用于除去循环管路中的水分。干燥过滤器10位于冷凝器3的第二端口和蒸发器4的第二端口之间；第三电磁阀11，位于干燥过滤器10和冷凝器3的第二端口之间；第四电磁阀12，位于干燥过滤器10和蒸发器4的第二端口之间；第三电磁阀11和第四电磁阀12用于在更换干燥过滤器10时关闭，以便更换干燥过滤器10。第五电磁阀13为空调的四大部件中的节流装置。

本发明中冷媒回收一般为空调机组拆机维护，或者空调机组低负荷待机。空调机组低负荷待机是指空调机组在制热模式下待机，而空调机组拆机维修则在制冷或制热模式下均可能发生。

对于此，在本发明优选的实施例1中还提供了空调机组在制热模式下的冷媒回收示意图，如图2所示，第一电磁阀7关闭，第二电磁阀9关闭，冷媒泵6开启运行，此时整个机组的循环路为：冷凝器3——单向阀8——冷媒泵6——冷媒回装置——四通阀2——蒸发器4。将冷凝器3里面的冷媒全部通过低频低容状态下的冷媒泵6强行将冷媒迁移到冷媒回收装置5和/或蒸发器4中。此时因为有单向阀8存在以及第二电磁阀9关闭，系统中冷媒无法在冷媒泵6的作用下将蒸发器4里面的冷媒迁移到冷凝器3里面。

在本发明优选的实施例1中还提供了空调机组在制热冷式下的冷媒回收示意图，如图3所示，第一电磁阀7关闭，第二电磁阀9关闭，冷媒泵6开启运行，此时整个机组的循环路为：冷凝器3——单向阀8——冷媒回装置——冷媒泵6——四通阀2——蒸发器4。将冷凝器3里面的冷媒全部通过低频低容状态下的冷媒泵6强行将冷媒迁移到冷媒回收装置5和/或蒸发器4中。此时因为有单向阀8存在以及第二电磁阀9关闭，系统中冷媒无法在冷媒泵6的作用下将蒸发器4里面的冷媒迁移到冷凝器3里面。

在机组正常运行需要将冷媒迁移回冷凝器3时，第一电磁阀7关闭，第二电磁阀9开启，冷媒泵6开启，冷媒回收装置5和/或蒸发器4中的冷媒通过第二电磁阀9进入冷凝器3。

实施例2

在本发明优选的实施例2中提供了一种空调机组控制方法，应用于上述实施例1中的空调机组。具体来说，图2示出该方法的一种可选的流程图，如图4所示，该方法包括如下步骤S402-S404：

S402：检测空调机组是否满足冷媒回收条件；

S404：如果是，则控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭，冷媒泵开启，使冷凝器中的冷媒回收至冷媒回收装置和/或蒸发器。

在上述实施方式中，提出一种冷媒回收方案，设置冷媒回收装置，位于压缩机的排气口和四通阀的第二端口之间，用于在回收冷媒时，存储从冷凝器回收的冷媒。当机组正常运行时不启用冷媒回收机制，当单冷机组需要长时间放置的时候，利用冷媒回收装置将冷媒回收，待机组需要重新启动时放出。同时，当机组放生故障需要维修的时候，同样使用冷媒回收装置，将冷媒回收后，拆卸管路进行维修。通过上述装置，有效解决了对机组进行维修或者机组长期停运时需要将冷媒放出，成本较高的问题，在不降低机组可靠性的同时，降低整机拆机维修成本，不需要放出冷媒就可以进行维修，同时提高机组的稳定性。

本发明中，冷媒回收条件至少包括以下之一：空调机组拆机维护、空调机组低负荷待机。

在冷媒回收条件包括空调机组低负荷待机时，检测空调机组是否满足冷媒回收条件，包括：检测空调机组所处的环境温度T

其中，计算空调机组的运行负荷Q，包括：计算第一负荷值Q1时压缩机的名义电流值A1、第二负荷值Q2时压缩机的名义电流值A2；检测压缩机的实时电流值A；根据A1、A2和实时电流值A确定空调机组的运行负荷Q；其中，Q＝(Q1-Q2)*(k*A-A2)/(A1-A2)+Q2，k为系数。

Q1＝100％，计算第一负荷值Q1时压缩机的名义电流值A1，包括：检测冷冻水出水温度Tc和蒸发温度To；通过如下公式计算A1：

Q2＝50％，计算第二负荷值Q2时压缩机的名义电流值A2，包括：检测冷冻水出水温度Tc；通过如下公式计算A2：

在冷媒泵开启之后，为了检测冷媒回收情况还包括：在第一预设时间之后，检测冷凝器的液管处压力P

同时，本发明还包括：监听是否触发空调机组的启动操作；如果是，则控制第二电磁阀开启，第一电磁阀关闭，冷媒泵开启，使冷媒回收装置和/或蒸发器中的冷媒通过第二电磁阀回流至冷凝器中。

实施例3

基于上述实施例2中提供的空调机组控制方法，在本发明优选的实施例3中还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的空调机组控制方法。

在上述实施方式中，提出一种冷媒回收方案，设置冷媒回收装置，位于压缩机的排气口和四通阀的第二端口之间，用于在回收冷媒时，存储从冷凝器回收的冷媒。当机组正常运行时不启用冷媒回收机制，当单冷机组需要长时间放置的时候，利用冷媒回收装置将冷媒回收，待机组需要重新启动时放出。同时，当机组放生故障需要维修的时候，同样使用冷媒回收装置，将冷媒回收后，拆卸管路进行维修。通过上述装置，有效解决了对机组进行维修或者机组长期停运时需要将冷媒放出，成本较高的问题，在不降低机组可靠性的同时，降低整机拆机维修成本，不需要放出冷媒就可以进行维修，同时提高机组的稳定性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。