低震动切割钢锯

摘要

本发明公开了低震动切割钢锯，包括机体、扣环、开关和限位按钮，所述机体底部固定设置有扣环，所述扣环内壁固定安装有开关，所述开关一侧固定安装有限位按钮，所述机体一端固定连接有橡胶座，所述橡胶座另一端固定连接有手柄，所述手柄另一端固定连接有夹头，所述夹头一侧固定安装有护盘，所述护盘表面固定镶嵌有喷嘴，且喷嘴共设置有多组，所述手柄上表面固定安装有水箱，所述水箱一侧固定安装有微型水泵。本发明在使用的过程中可减少振动的传递，提升使用舒适性，同时可对碎屑进行阻挡避免误伤操作者，使用更加的安全，同时可在使用时对锯片和机体进行降温，使用更加的便捷。

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为低震动切割钢锯。

背景技术

钢锯是钳工的常用工具，可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。钢锯包括锯架(俗称锯弓子)和锯条两部分，使用时将锯条安装在锯架上，一般将齿尖朝前安装锯条，但若发现使用时较容易锛齿，就将齿尖朝自己的方向安装，可缓解锛齿且能延长锯条使用寿命。钢锯使用后应卸下锯条或将拉紧螺母拧松，这样可防止锯架形变，从而延长锯架的使用寿命。锯条有单边齿和双边齿两类，又分粗齿(14齿/25mm)、中齿(18～24齿/25mm)和细齿(32齿/25mm)几种规格，以适用于不同材质的锯割。为提高工作效率和避免锛齿，锯割较硬的材质时选用细齿锯条，锯割较软的材质时选用粗齿锯条，锯割一般的材质选用中齿锯条。锯条厚度0.5～0.65mm，宽度10～12mm，长度有200mm、250mm、300mm三种规格。锯架有固定长度可调长度两种，可调长度的锯架有三个档位，分别适用于三种长度的锯条。目前工厂因进货锯条规格所限，那两个较短的档位基本不用，只是闲置时将活动部分吞进去而已。

但是，现有的机械加工用自动切割钢锯存在以下缺点：

现有的机械加工用自动切割钢锯在使用的过程中振动较大，使用舒适性较低，同时碎屑到处迸溅容易误伤操作者，且锯片表面容易温度过高，大大增加了锯片的钝性和脆性，且机体长时间工作散热效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供机械加工用自动切割钢锯，以解决上述背景技术中，现有的机械加工用自动切割钢锯在使用的过程中振动较大，使用舒适性较低，同时碎屑到处迸溅容易误伤操作者，且锯片表面容易温度过高，大大增加了锯片的钝性和脆性，且机体长时间工作散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低震动切割钢锯，包括机体、扣环、开关和限位按钮，所述机体底部固定设置有扣环，所述扣环内壁固定安装有开关，所述开关一侧固定安装有限位按钮，所述机体一端固定连接有橡胶座，所述橡胶座另一端固定连接有手柄，所述手柄另一端固定连接有夹头，所述夹头一侧固定安装有护盘，所述护盘表面固定镶嵌有喷嘴，且喷嘴共设置有多组，所述手柄上表面固定安装有水箱，所述水箱一侧固定安装有微型水泵，且微型水泵的出水端通过管道与喷嘴相连，在使用时，锯片可通过夹头快速的安装在机体一端，通过电池对机体进行供电，通过扣动开关，机体可驱动锯片进行往复式的伸缩运动，从而通过锯片对工件进行切割，其中手柄一端通过橡胶座与机体一端进行连接，从而在对工件进行切割时，可减少振动传递到机体上，可有效提升机体对工件进行切割时的舒适性，切割的过程中通过护盘可对切割掉的碎屑进行阻挡，避免碎屑在到处迸溅时，在操作者的手部造成伤害，使用更加的安全，且通过水泵开关对微型水泵进行开启，微型水泵可对水箱内的液体进行抽取，并通过喷嘴将液体以水雾的形式喷向切割出，从而可对锯片表面和工件切割处进行降温，避免锯片表面的温度过高造成锯片的脆性和钝性增加，机体表面通过散热硅脂粘贴有散热板，通过散热硅脂可将机体工作时所产生的热量传递到散热板上，通过散热扇加速散热板表面的空气流速，从而可快速对机体进行降温，提升机体的散热效果，延长机体的使用寿命。

优选的，所述夹头内腔可拆卸安装有锯片，通过锯片可对工件进行切割。

优选的，所述水箱上表面固定镶嵌有水泵开关，且水泵开关与微型水泵电性相连，通过水泵开关可对微型水泵的开启和闭合进行控制。

优选的，所述机体两侧壁表面均固定安装有散热扇，散热扇可加速散热板表面的空气流速。

优选的，所述散热扇一侧固定安装有散热板，所述散热板一侧表面均涂抹有散热硅脂，散热硅脂可将热量传递到散热板上。

优选的，所述机体底部滑动连接有电池，机体通过电池进行供电，电池可快速进行拆卸更换，且机体体积小巧，使用更加的便捷。

本发明提供了机械加工用自动切割钢锯，具备以下有益效果：

(1)、本发明手柄一端通过橡胶座与机体一端进行连接，从而在对工件进行切割时，可减少振动传递到机体上，可有效提升机体对工件进行切割时的舒适性，切割的过程中通过护盘可对切割掉的碎屑进行阻挡，避免碎屑在到处迸溅时，在操作者的手部造成伤害，使用更加的安全，且通过水泵开关对微型水泵进行开启，微型水泵可对水箱内的液体进行抽取，并通过喷嘴将液体以水雾的形式喷向切割出，从而可对锯片表面和工件切割处进行降温，避免锯片表面的温度过高造成锯片的脆性和钝性增加。

(2)、本发明机体表面通过散热硅脂粘贴有散热板，通过散热硅脂可将机体工作时所产生的热量传递到散热板上，通过散热扇加速散热板表面的空气流速，从而可快速对机体进行降温，提升机体的散热效果，延长机体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的散热扇、散热板和散热硅脂结构示意图；

图3为本发明的水箱和微型水泵结构示意图。

图中：1、机体；101、扣环；102、开关；103、限位按钮；2、橡胶座；201、手柄；202、夹头；203、锯片；3、护盘；301、喷嘴；302、水箱；303、微型水泵；304、水泵开关；4、散热扇；401、散热板；402、散热硅脂；5、电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本发明提供技术方案：低震动切割钢锯，包括机体1、扣环101、开关102和限位按钮103，所述机体1底部固定设置有扣环101，所述扣环101内壁固定安装有开关102，所述开关102一侧固定安装有限位按钮103，所述机体1一端固定连接有橡胶座2，所述橡胶座2另一端固定连接有手柄201，所述手柄201另一端固定连接有夹头202，所述夹头202一侧固定安装有护盘3，所述护盘3表面固定镶嵌有喷嘴301，且喷嘴301共设置有多组，所述手柄201上表面固定安装有水箱302，所述水箱302一侧固定安装有微型水泵303，且微型水泵303的出水端通过管道与喷嘴301相连，在使用时，锯片203可通过夹头202快速的安装在机体1一端，通过电池5对机体1进行供电，通过扣动开关102，机体1可驱动锯片203进行往复式的伸缩运动，从而通过锯片203对工件进行切割，其中手柄201一端通过橡胶座2与机体1一端进行连接，从而在对工件进行切割时，可减少振动传递到机体1上，可有效提升机体1对工件进行切割时的舒适性，切割的过程中通过护盘3可对切割掉的碎屑进行阻挡，避免碎屑在到处迸溅时，在操作者的手部造成伤害，使用更加的安全，且通过水泵开关304对微型水泵303进行开启，微型水泵303可对水箱302内的液体进行抽取，并通过喷嘴301将液体以水雾的形式喷向切割出，从而可对锯片203表面和工件切割处进行降温，避免锯片203表面的温度过高造成锯片203的脆性和钝性增加，机体1表面通过散热硅脂402粘贴有散热板401，通过散热硅脂402可将机体1工作时所产生的热量传递到散热板401上，通过散热扇4加速散热板401表面的空气流速，从而可快速对机体1进行降温，提升机体1的散热效果，延长机体1的使用寿命。

优选的，所述夹头202内腔可拆卸安装有锯片203，通过锯片203可对工件进行切割。

优选的，所述水箱302上表面固定镶嵌有水泵开关304，且水泵开关304与微型水泵303电性相连，通过水泵开关304可对微型水泵303的开启和闭合进行控制。

优选的，所述机体1两侧壁表面均固定安装有散热扇4，散热扇4可加速散热板401表面的空气流速。

优选的，所述散热扇4一侧固定安装有散热板401，所述散热板401一侧表面均涂抹有散热硅脂402，散热硅脂402可将热量传递到散热板401上。

优选的，所述机体1底部滑动连接有电池5，机体1通过电池5进行供电，电池5可快速进行拆卸更换，且机体1体积小巧，使用更加的便捷。

需要说明的是，低震动切割钢锯，在工作时，锯片203可通过夹头202快速的安装在机体1一端，通过电池5对机体1进行供电，通过扣动开关102，机体1可驱动锯片203进行往复式的伸缩运动，从而通过锯片203对工件进行切割，其中手柄201一端通过橡胶座2与机体1一端进行连接，从而在对工件进行切割时，可减少振动传递到机体1上，可有效提升机体1对工件进行切割时的舒适性，切割的过程中通过护盘3可对切割掉的碎屑进行阻挡，避免碎屑在到处迸溅时，在操作者的手部造成伤害，使用更加的安全，且通过水泵开关304对微型水泵303进行开启，微型水泵303可对水箱302内的液体进行抽取，并通过喷嘴301将液体以水雾的形式喷向切割出，从而可对锯片203表面和工件切割处进行降温，避免锯片203表面的温度过高造成锯片203的脆性和钝性增加，机体1表面通过散热硅脂402粘贴有散热板401，通过散热硅脂402可将机体1工作时所产生的热量传递到散热板401上，通过散热扇4加速散热板401表面的空气流速，从而可快速对机体1进行降温，提升机体1的散热效果，延长机体1的使用寿命，机体1通过电池5进行供电，电池5可快速进行拆卸更换，且机体1体积小巧，使用更加的便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。