隧道施工中将EVA防水板与热融衬垫热熔固定的手动熔接器

摘要

本发明公开了隧道施工中将EVA防水板与热融衬垫热熔固定的手动熔接器，包括熔接器本体和定位机构，熔接器本体的后端设置有把手，其把手与熔接器本体相交位置设置有控制开关，且把手的末端连接有导线和插头结构，且熔接器本体的前端通过连接件固定安装有熔接器焊头，熔接器本体为一个圆柱形结构，且其柱体结构靠前端的外侧壁上开设有外螺纹结构，定位机构由调节座、定位座和支撑弹簧组合构成；通过在熔接器本体上设置由调节座、定位座和支撑弹簧组合而成的定位机构，从而通过定位座与喷射混凝土层之间形成支撑作用，从而保证熔接器焊头与热熔衬垫之间可以平稳接触，从而有效避免操作人员施力不均而导致熔接器焊头倾斜而影响到其熔接效果。

说明书

技术领域

本发明涉及隧道施工相关技术领域，具体为隧道施工中将EVA防水板与热融衬垫热熔固定的手动熔接器。

背景技术

隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道，隧道的结构包括主体建筑物和附属设备两部分。主体建筑物由洞身和洞门组成，附属设备包括避车洞、消防设施、应急通讯和防排水设施，长的隧道还有专门的通风和照明设备。

现有技术中隧道中为了提高隧道内部的防水效果，其隧道在挖掘完成后都会在隧道的内部铺设一层防水板来提高隧道内部的防水效果，从而有效避免土层中的水体渗透进入到隧道内部，而对隧道内部的电气设施造成影响，但是隧道的覆盖面积较大，防水板的铺设工作量较大，而传统用于将EVA防水板与用于固定土工布的热融衬垫进行固定的手动熔接器其结构较为简单，从而导致其实际使用时的熔接效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供隧道施工中将EVA防水板与热融衬垫热熔固定的手动熔接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：隧道施工中将EVA防水板与热融衬垫热熔固定的手动熔接器，包括熔接器本体和定位机构，所述熔接器本体的后端设置有把手，其把手与熔接器本体相交位置设置有控制开关，且把手的末端连接有导线和插头结构，且熔接器本体的前端通过连接件固定安装有熔接器焊头，所述熔接器本体为一个圆柱形结构，且其柱体结构靠前端的外侧壁上开设有外螺纹结构，所述定位机构由调节座、定位座和支撑弹簧组合构成，所述熔接器本体在实际使用时，其前端的熔接器焊头为贴合防水板层进行使用，其防水板层为贴合设置在土工布上，所述土工布为通过热熔衬垫和定位钉定位固定在喷射混凝土层上，所述喷射混凝土层为喷射浇筑在基岩面上的混凝土结构。

优选的，所述热熔衬垫为环形结构，且其竖向截面呈弓字型结构，且热熔衬垫的两端成型有第一槽口和第二槽口，所述热熔衬垫上第一槽口的开口端贴合防水板层的背面设置，且第二槽口的开口处为贴合土工布的前侧表面设置。

优选的，所述定位钉从第一槽口的槽口底面穿过，且定位钉的钉帽与热熔衬垫之间垫设有垫圈。

优选的，所述调节座为一个管状结构，且其后端设置有内螺纹结构，所述内螺纹结构与熔接器本体柱体外侧壁上所开设外螺纹结构相吻合，且调节座为通过其上的内螺纹结构安装在熔接器本体上。

优选的，所述调节座上开设有导杆孔，所述导杆孔的设置位置与支撑弹簧的位置相对应，所述支撑弹簧的首尾端分别固定安装在调节座的前表面和定位座的后表面。

优选的，所述定位座为一截圆管结构，且其管体的后侧表面固定连接有导杆，所述导杆的设置位置与调节座上导杆孔的位置相对应，且导杆为活动安装在导杆孔中。

优选的，所述定位座的内径与熔接器焊头的直径大小相吻合，且熔接器焊头为活动设置在定位座的管腔之中。

优选的，所述定位座的内径大于热熔衬垫的外径，且定位座的高度大于热熔衬垫的厚度。

优选的，所述土工布表面的防水板层为EVA防水板，且其板体由第一防水板、第二防水板等板体拼接而成，且其相邻板体之间的边缘位置为叠合设置，且其叠合位置处的板体之间为焊接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在熔接器本体上设置由调节座、定位座和支撑弹簧组合而成的定位机构，从而通过定位座与喷射混凝土层之间形成支撑作用，从而保证熔接器焊头与热熔衬垫之间可以平稳接触，从而有效避免操作人员施力不均而导致熔接器焊头倾斜而影响到其熔接效果；

2.通过在熔接器本体的前端外侧壁上开设有外螺纹结构，并在调节座的后端设置有内螺纹结构，从而通过将调节座活动安装在熔接器本体的外螺纹结构上，从而便于工作人员对调节座的位置进行调节；

3.并通过将热熔衬垫的表面设置成弓字型结构，从而让其可以在防水板层的表面形成明显的凸起点，从而让工作人员便于寻找熔接点，从而有效减少热熔点的找点时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为熔接器本体结构示意图；

图3为定位机构示意图；

图4为本发明实际使用效果图；

图5为图4中竖向位置剖面视图；

图6为图5中A处结构放大示意图；

图7为图6中B处结构放大示意图；

图8为热熔衬垫半剖视图。

图中：熔接器本体1、定位机构2、把手3、控制开关4、导线5、熔接器焊头6、外螺纹结构7、调节座8、定位座9、支撑弹簧10、内螺纹结构11、导杆孔12、导杆13、第一防水板14、热熔衬垫15、土工布16、喷射混凝土层17、基岩面18、定位钉19、垫圈20、第二防水板21、第一槽口22、第二槽口23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：隧道施工中将EVA防水板与热融衬垫热熔固定的手动熔接器，包括熔接器本体1和定位机构2，熔接器本体1的后端设置有把手3，其把手3与熔接器本体1相交位置设置有控制开关，且把手3的末端连接有导线5和插头结构，且熔接器本体1的前端通过连接件固定安装有熔接器焊头6，熔接器本体1为一个圆柱形结构，且其柱体结构靠前端的外侧壁上开设有外螺纹结构7，定位机构2由调节座8、定位座9和支撑弹簧10组合构成，熔接器本体在实际使用时，其前端的熔接器焊头6为贴合防水板层进行使用，其防水板层为贴合设置在土工布16上，土工布16为通过热熔衬垫15和定位钉19定位固定在喷射混凝土层17上，喷射混凝土层17为喷射浇筑在基岩面18上的混凝土结构，通过在熔接器本体1上设置由调节座8、定位座9和支撑弹簧10组合而成的定位机构2，从而通过定位座9与喷射混凝土层17之间形成支撑作用，从而保证熔接器焊头6与热熔衬垫15之间可以平稳接触，从而有效避免操作人员施力不均而导致熔接器焊头6倾斜而影响到其熔接效果。

进一步地，热熔衬垫15为环形结构，且其竖向截面呈弓字型结构，且热熔衬垫15的两端成型有第一槽口22和第二槽口23，热熔衬垫15上第一槽口22的开口端贴合防水板层的背面设置，且第二槽口23的开口处为贴合土工布16的前侧表面设置，通过将热熔衬垫15的表面设置成弓字型结构，从而让其可以在防水板层的表面形成明显的凸起点，从而让工作人员便于寻找熔接点，从而有效减少热熔点的找点时间；

进一步地，定位钉19从第一槽口22的槽口底面穿过，且定位钉19的钉帽与热熔衬垫15之间垫设有垫圈20，保证热熔衬垫15熔接后，依然可以保证土工布16的稳定性。

进一步地，调节座8为一个管状结构，且其后端设置有内螺纹结构11，内螺纹结构11与熔接器本体1柱体外侧壁上所开设外螺纹结构7相吻合，且调节座8为通过其上的内螺纹结构安装在熔接器本体1上，通过在熔接器本体1的前端外侧壁上开设有外螺纹结构7，并在调节座8的后端设置有内螺纹结构11，从而通过将调节座8活动安装在熔接器本体1的外螺纹结构7上，从而便于工作人员对调节座8的位置进行调节。

进一步地，调节座8上开设有导杆孔12，导杆孔12的设置位置与支撑弹簧10的位置相对应，支撑弹簧10的首尾端分别固定安装在调节座8的前表面和定位座9的后表面。

进一步地，定位座9为一截圆管结构，且其管体的后侧表面固定连接有导杆13，导杆13的设置位置与调节座8上导杆孔12的位置相对应，且导杆13为活动安装在导杆孔12中，通过在定位座9上设置导杆13，并在调节座8上设置导杆孔12，从而保证定位座9运动时的稳定性。

进一步地，定位座9的内径与熔接器焊头6的直径大小相吻合，且熔接器焊头6为活动设置在定位座9的管腔之中。

进一步地，定位座9的内径大于热熔衬垫15的外径，且定位座9的高度大于热熔衬垫15的厚度。

进一步地，土工布16表面的防水板层为EVA防水板，且其板体由第一防水板14、第二防水板21等板体拼接而成，且其相邻板体之间的边缘位置为叠合设置，且其叠合位置处的板体之间为焊接连接，保证相邻防水板之间的密封性。

工作原理：实际使用时工作人员先通过在基岩面18上进行喷射浇筑喷射混凝土层17，然后在喷射混凝土层17完全凝固之后，工作人员再通过热熔衬垫15、定位钉19和垫圈20将土工布16固定在喷射混凝土层17上，然后再对防水板层进行铺设，在第一防水板14铺设完成后，工作人员通过手持熔接器本体1，然后对调节座8的位置进行调节，接着将调节座8前端的定位座9支撑在第一防水板14上，并保证定位座9可以将热熔衬垫15完全覆盖住，，接着通过对熔接器本体1，并将熔接器本体1前端的熔接器焊头6与第一防水板14接触，然后启动控制开关4进行熔解工作，当整块防水板上的熔接点均固定完成之后，工作人员再弈相同的方式对第二防水板21进行固定，然后通过将调节座8向上调节，并将熔接器焊头6漏出，然后通过其对第一防水板14与第二防水板21的叠合位置进行熔接即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。