一种农业生产用秸秆粉碎回收装置

摘要

本发明公开了一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，属于秸秆回收领域。一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，包括带有进料斗的箱体，所述箱体上连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有螺旋粉碎辊，所述箱体中连接有导料板，所述箱体中固定连接有对称的细粉辊，所述细粉辊位于导料板下方；本发明在震动弹簧的作用下，导料板震动，便于输料，同时第一泄气管导通热气，从吹气头吹向导料板，导料板上设有吹气孔，便于干燥第一次粗粉碎的秸秆，便于进行输料的同时进行干燥，有效避免秸秆粘连在导料板上，同时确保了干燥程度，确保了秸秆形成球形燃料块的质量。

说明书

本申请为分案申请，原案专利号为：201911246560.4，申请日为2019年12月06日，发明名称为：一种农业秸秆回收装置。

技术领域

本发明涉及秸秆回收技术领域，尤其涉及一种农业生产用秸秆粉碎回收装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。

为了实现对秸秆的回收利用，因此，研发出了秸秆粉碎处理设备，这些设备一类是将秸秆进行粉碎后直接将秸秆粉末洒在农田间，让其自行进行降解；另外一类的粉碎装置需要将田地里产生的秸秆进行统一搬运回收后，再进行粉碎处理，并进行压缩成块，然后将秸秆块用作燃料，但目前的秸秆压缩成块做成燃料时，燃料对材料的干燥程度有要求，从而将需要粉碎的秸秆晾干后在进行粉碎，由于秸秆量比较大，堆积在一起可能会存在内部部分的结构潮湿的情况，从而直接进行粉碎一方面会黏在粉碎机机壁上，另一方面压缩成块后的燃料内部可能潮湿，影响燃烧效果，或长时间不使用，内部潮湿发霉，影响燃料块的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，包括带有进料斗的箱体，所述箱体上连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有螺旋粉碎辊，所述箱体中连接有导料板，所述箱体中固定连接有对称的细粉辊，所述细粉辊位于导料板下方，所述箱体中通过液压杆固定连接有移动球形成型模，所述箱体中固定连接有固定球形成型模，所述移动球形成型模上开设有第一成型槽，所述固定球形成型模上开设有与第一成型槽匹配的第二成型槽；

还包括焚烧炉，所述焚烧炉上端出气口通过出气管连接有缓冲罐，所述导料板通过旋转轴转动连接在所述的箱体内壁上，所述导料板与所述的箱体内壁之间连接有震动弹簧，所述箱体上固定连接第一气筒，所述第一气筒通过第一进气管与所述的缓冲罐相连，所述第一进气管上连接有第一单向进气阀，所述第一气筒中滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气筒的一端固定连接有抵球，所述导料板上开设有吹气孔，所述第一气筒上连接有第一泄气管，所述第一泄气管上连接有第一泄压阀，所述第一泄气管位于箱体中并连接有吹气头，所述吹气头朝向所述的导料板。

优选的，所述箱体底侧开设有出球口，所述出球口处通过电动伸缩杆连接有开关门。

优选的，所述箱体底侧通过转轴转动连接有倾斜板；

还包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带位于倾斜板下方，所述第一传送带远离倾斜板的一端位于储料箱上方，所述第二传送带远离倾斜板的一端位于焚烧炉的进料口上。

优选的，所述箱体上还固定连接有第二气筒，所述第二气筒通过第二进气管，所述第二进气管上连接有第二单向进气阀，所述第二气筒上连接有第二泄压阀，所述第二气筒中滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆上连接有齿条杆，所述倾斜板的转轴上固定连接有与倾斜板匹配的齿轮。

优选的，所述第二活塞杆上套有复位弹簧。

优选的，所述移动球形成型模上固定连接有挡板。

优选的，所述箱体中固定连接有与挡板匹配的刮板。

优选的，所述箱体中通过弹簧连接有缓冲板。

优选的，所述焚烧炉底侧设有排灰管，所述焚烧炉底侧设有储灰箱，所述储灰箱位于焚烧炉下方。

优选的，所述导料板的个数为2-4个，且其均匀对称分布在箱体中。

与现有技术相比，本发明提供了一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，具备以下有益效果：

1、该农业秸秆回收装置，通过进料斗向箱体中投入晾干的秸秆，通过螺旋粉碎辊进行第一次粗粉碎，第一次粗粉碎过后通过导料板导入到对称的细粉辊处进行细粉碎，最通过落入到移动球形成型模和固定球形成型模之间，然后挤压成球块，为了确保箱体内粉碎的干燥程度，在箱体旁设置焚烧炉，初始工作时利用其它燃料使得焚烧炉工作，带箱体将秸秆挤压成球块时，将球块作为焚烧炉的燃料，从而实现循环使用，在焚烧炉工作时带有燃料的烟气首先进入到缓冲罐，缓冲罐中设置有过滤网，过滤掉烟气中较大的杂质，然后缓冲罐中的热气进入到第一气筒，第一气筒内压力增加，推动第一活塞杆移动，通过抵球推动导料板，当第一气筒中的压力到达第一泄压阀的上限值时，第一泄压阀开启，第一气筒内压力瞬间下降，第一活塞杆复位，从而在震动弹簧的作用下，导料板震动，便于输料，同时第一泄气管导通热气，从吹气头吹向导料板，导料板上设有吹气孔，便于干燥第一次粗粉碎的秸秆，便于进行输料的同时进行干燥，有效避免秸秆粘连在导料板上，同时确保了干燥程度，确保了秸秆形成球形燃料块的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置的图1中C处的结构示意图；

图3为本发明提出的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置的图1中A处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置的图1中B处的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、驱动电机；4、螺旋粉碎辊；5、旋转轴；6、导料板；7、缓冲罐；8、出气管；9、第二进气管；10、弹簧；11、焚烧炉；12、第二传送带；13、进料口；14、排灰管；15、储灰箱；16、第一传送带；17、储料箱；18、缓冲板；19、细粉辊；20、刮板；21、液压杆；22、移动球形成型模；23、第一成型槽；24、挡板；25、第二单向进气阀；26、第二泄压阀；27、电动伸缩杆；28、固定球形成型模；29、第二成型槽；30、出球口；31、开关门；32、齿条杆；33、吹气孔；34、震动弹簧；35、第一气筒；36、第一进气管；37、第一单向进气阀；38、第一泄压阀；39、第一活塞杆；40、第一泄气管；41、吹气头；42、抵球；43、第二气筒；44、复位弹簧；45、第二活塞杆；46、倾斜板；47、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，包括带有进料斗2的箱体1，箱体1上连接有驱动电机3，驱动电机3驱动端连接有螺旋粉碎辊4，箱体1中连接有导料板6，箱体1中固定连接有对称的细粉辊19，细粉辊19位于导料板6下方，箱体1中通过液压杆21固定连接有移动球形成型模22，箱体1中固定连接有固定球形成型模28，移动球形成型模22上开设有第一成型槽23，固定球形成型模28上开设有与第一成型槽23匹配的第二成型槽29；

还包括焚烧炉11，焚烧炉11上端出气口通过出气管8连接有缓冲罐7，导料板6通过旋转轴5转动连接在箱体1内壁上，导料板6与箱体1内壁之间连接有震动弹簧34，箱体1上固定连接第一气筒35，第一气筒35通过第一进气管36与缓冲罐7相连，第一进气管36上连接有第一单向进气阀37，第一气筒35中滑动连接有第一活塞杆39，第一活塞杆39远离第一气筒35的一端固定连接有抵球42，导料板6上开设有吹气孔33，第一气筒35上连接有第一泄气管40，第一泄气管40上连接有第一泄压阀38，第一泄气管40位于箱体1中并连接有吹气头41，吹气头41朝向导料板6；

进料斗2向箱体1中投入晾干的秸秆，通过螺旋粉碎辊4进行第一次粗粉碎，第一次粗粉碎过后通过导料板6导入到对称的细粉辊19处进行细粉碎，最通过落入到移动球形成型模22和固定球形成型模28之间，然后挤压成球块，为了确保箱体1内粉碎的干燥程度，在箱体1旁设置焚烧炉11，初始工作时利用其它燃料使得焚烧炉11工作，带箱体1将秸秆挤压成球块时，将球块作为焚烧炉11的燃料，从而实现循环使用，在焚烧炉11工作时带有燃料的烟气首先进入到缓冲罐7，缓冲罐7中设置有过滤网，过滤掉烟气中较大的杂质，然后缓冲罐7中的热气进入到第一气筒35，第一气筒35内压力增加，推动第一活塞杆39移动，通过抵球42推动导料板6，当第一气筒35中的压力到达第一泄压阀38的上限值时，第一泄压阀38开启，第一气筒35内压力瞬间下降，第一活塞杆39复位，从而在震动弹簧34的作用下，导料板6震动，便于输料，同时第一泄气管40导通热气，从吹气头41吹向导料板6，导料板6上设有吹气孔33，便于干燥第一次粗粉碎的秸秆，便于进行输料的同时进行干燥，有效避免秸秆粘连在导料板6上，同时确保了干燥程度，确保了秸秆形成球形燃料块的质量。

箱体1底侧开设有出球口30，出球口30处通过电动伸缩杆27连接有开关门31，实现成型球块出料。

箱体1底侧通过转轴转动连接有倾斜板46；

还包括第一传送带16和第二传送带12，第一传送带16和第二传送带12位于倾斜板46下方，第一传送带16远离倾斜板46的一端位于储料箱17上方，第二传送带12远离倾斜板46的一端位于焚烧炉11的进料口13上。

箱体1上还固定连接有第二气筒43，第二气筒43通过第二进气管9，第二进气管9上连接有第二单向进气阀25，第二气筒43上连接有第二泄压阀26，第二气筒43中滑动连接有第二活塞杆45，第二活塞杆45上连接有齿条杆32，倾斜板46的转轴上固定连接有与倾斜板46匹配的齿轮47，利用倾斜板46转动连接在箱体1上，实现倾斜板46可实现向第一传送带16和第二传送带12的交替输送球块，第一传送带16储存燃料块，第二传送带12输送少量燃料块用于焚烧炉11的燃料，利用第二气筒43带动第二活塞杆45移动，通过齿轮47和齿条杆32带动倾斜板46转动，第二气筒43驱动第二活塞杆45的动力源也采用缓冲罐7向其输送热气，具体工作原理与第一气筒35工作原理相同，可通过调节第二泄压阀26的上限值，调整倾斜板46旋转调整的时间。

第二活塞杆45上套有复位弹簧44，便于进行复位。

移动球形成型模22上固定连接有挡板24，在成型的时候挡住碎料。

箱体1中固定连接有与挡板24匹配的刮板20，在挡板24复位时，刮板20刮掉上面的碎料，进入到移动球形成型模22和固定球形成型模28之间。

箱体1中通过弹簧10连接有缓冲板18，能够在挤压碎料时，移动球形成型模22和固定球形成型模28上部的肥料可能被挡板24挤压，通过弹簧10的作用有效的缓冲挤压的碎料，同时缓冲板18能够快速复位使得碎料落下。

焚烧炉11底侧设有排灰管14，焚烧炉11底侧设有储灰箱15，储灰箱15位于焚烧炉11下方，便于清楚燃烧的灰料。

导料板6的个数为2-4个，且其均匀对称分布在箱体1中，能够连续的进行干燥，干燥效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。