一种易断材质的片材产品自动剥离料带装置

摘要

本发明涉及一种易断材质的片材产品自动剥离料带装置，包括：一机架台面；一料带自动剥离机构，包括：一废料槽；一支架，设于所述废料槽的上部；两拨杆，活动插设于所述支架上，所述拨杆上部连接驱动部件；及一对剥离辊，位于拨杆的正下方；一料带输送机构，设于所述机架台面的中部，包括：两辊架；一驱动上辊；及一驱动下辊，位于所述驱动上辊下部，驱动下辊与所述驱动上辊相配合将料带从起始端向所述料带自动剥离机构输送。本发明将模切后的料带从上部的片材产品分离，达到排废目的，排废后的片材产品进入机架台面后部，直接以片材形式输送至下一步工序的自动贴合机构，极大提高加工生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及模切领域，具体涉及一种易断材质的片材产品自动剥离料带装置。

背景技术

在模切产品中，针对易碎的片材产品，不能随卷料进行折弯，若发生弯曲则影响使用，这限制卷料产品的摆放方向，导致这类产品只能进行横向冲切后再进行人工治具组装。由于片材料带为断开的，片材的物料料带无法排废，片材产品无法直接在自动贴合机构上使用，这严重影响并制约着片材模切产品的加工生产效率。

专利CN103448087A公开了一种片材产品模切加工除废边方法及系统，方法为：贴保护膜步骤，将片材原料的离型纸侧粘贴至呈带状且表面具有粘性的保护膜上；模切步骤，供料机连续供应贴有保护膜的片材原料给模切机，由模切机对片材原料进行模切加工获得初级半成品，其模切深度以恰好切至离型纸的朝向片材一侧的表面但未切到离型纸为准；贴胶带步骤，在初级半成品的与保护膜相对的一侧表面对应于废边的位置贴上胶带；去除废边步骤，揭去胶带，利用胶带对废边的粘合力而同时一起去除废边，获得次级半成品；剥料步骤，剥离出次级半成品上的保护膜，获得成品，该发明利用胶带对废边的粘合力来去除废边，然而其不适用于易碎片材模切产品，尤其是剥离后片材产品输出直接用于后续的自动贴合机构，导致材料利用率比较低，无法实现片材供货。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种易断材质的片材产品自动剥离料带装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种易断材质的片材产品自动剥离料带装置，包括：

一机架台面；

一料带自动剥离机构，包括：

一废料槽，为长条形槽孔，设于所述机架台面的一端；

一支架，设于所述废料槽的上部；

两拨杆，活动插设于所述支架上，所述拨杆上部连接驱动部件；及

一对剥离辊，水平设于所述废料槽内，并位于所述拨杆的正下方；

一料带输送机构，设于所述机架台面的中部，包括：

两辊架，设于所述机架台面的两侧；

一驱动上辊，转动设于所述两辊架上；及

一驱动下辊，转动设于所述两辊架上，并位于所述驱动上辊下部，所述驱动下辊与所述驱动上辊相配合将料带从起始端向所述料带自动剥离机构输送。

进一步地，所述拨杆间隔设置，所述拨杆通过驱动部件进行上下移动，将下部的料带压入下部的对剥离辊之间，剥离辊将料带夹紧，并将料带从片材产品上剥离。

进一步地，所述废料槽的前部设有一排通孔，通孔下部设有用于监测料带通过的感应灯，感应灯与控制设备相连，通过感应灯的感应，控制料带自动剥离机构的动作。

进一步地，所述机架台面上还设有用于对料带的移动进行导向的一个或多个导向机构，所述导向机构包括一对长条形的料带限位块，所述料带限位块沿长度方向与所述料带移动的方向平行，两料带限位块之间的距离与所述料带的宽度相匹配。

进一步地，所述两料带限位块之间的距离可调节。

进一步地，所述机架台面上在所述料带限位块的两端设有料带限位块滑动槽，所述料带限位块的外侧设有限位杆，所述限位杆的两端通过固定件固定于所述料带限位块滑动槽内。

进一步地，所述机架台面为长方形，所述两辊架分设于所述机架台面的中间两侧，所述驱动下辊设于所述机架台面内，上部漏出机架台面。

进一步地，所述驱动上辊的中部设有压损片材产品的环形凹槽。

进一步地，所述驱动上辊与驱动下辊均为橡胶辊。

进一步地，所述驱动上辊两端通过轴承箱安装在所述辊架上，所述驱动上辊或驱动下辊的两端连接驱动部件，并在驱动部件的作用下转动。

本装置具体使用时，经上一工序模切完成后的片材产品随料带输送至本装置，料带送至本装置的机架台面上，经过料带输送机构从前端间歇输送至后端，料带输送机构的驱动下辊与驱动上辊相配合，将料带从起始端向料带自动剥离机构输送，到达料带自动剥离机构后，感应灯感应到产品后，料带自动剥离机构的拨杆通过驱动部件下移，将下部的料带压入下部的剥离辊之间，剥离辊将料带夹紧，并将料带从片材产品上剥离，废料被收集，排废后的片材产品进入机架台面后端，直接以片材形式输送至下一步工序的自动贴合机构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置料带自动剥离机构，将模切后的料带从上部的片材产品分离，达到排废目的，排废后的片材产品进入机架台面后部，可以直接以片材形式输送至下一步工序的自动贴合机构，可以使片材产品直接在自动贴合机构上使用，极大提高加工生产效率。

2、料带自动剥离机构通过设置一对拨杆，拨杆通过驱动部件进行上下移动，并与下部的剥离辊相配合，并将料带从片材产品上剥离，适用于易断材质的片材产品自动剥离料带，避免产品受损。

3、废料槽的前部设有一排通孔，通孔下部设有用于监测料带通过的感应灯，感应灯与控制设备相连，通过感应灯的感应，控制料带自动剥离机构的动作，达到自动控制的目的。

4、机架台面上还设有用于对料带的移动进行导向的一个或多个导向机构，可以保证料带移动方向的准确，避免发生偏移。

5、导向机构由一对长条形的料带限位块组成，两料带限位块之间的距离可调节，可以使用不同宽度的产品。

6、驱动上辊与驱动下辊均为橡胶辊，驱动上辊的中部设有压损片材产品的环形凹槽，有助于保护片材产品的完整。

7、本装置提高了材料利用率，降低成本，可片材供货，减少人工，从而降低成本。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构示意图；

图2为本发明装置的俯视结构示意图；

图3为图1的主视剖视示意图；

图4为本发明料带自动剥离机构的局部结构示意图；

图5为本发明驱动上辊的结构示意图；

图6为本发明料带及片材产品的示意图；

图7为本装置具体使用的工作过程示意图；

图8为省料排版图；

图9为某客户希望的排版图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种易断材质的片材产品自动剥离料带装置，参照图1-4，包括：

一机架台面1，机架台面1为长方形。

一料带自动剥离机构，包括一废料槽2，为长条形槽孔，设于机架台面1的一端；一支架4，设于废料槽2的上部；两拨杆3，活动插设于支架4上，拨杆3上部连接驱动部件(如气缸)及一对剥离辊15，水平设于废料槽2内，并位于拨杆3的正下方，剥离辊15与驱动机构连接，拨杆3间隔设置，拨杆3通过驱动部件进行上下移动，将下部的料带12压入下部的对剥离辊15之间，剥离辊15将料带12夹紧，并将料带12从片材产品13上剥离，以此快速实现带有分段式分切线14的料带12与片材产品13的分离。

一料带输送机构，设于机架台面1的中部，包括：两辊架5，设于机架台面1的两侧；一驱动上辊6，转动设于两辊架5上；及一驱动下辊7，转动设于两辊架5上，并位于驱动上辊6下部，驱动下辊7与驱动上辊6相配合将料带从起始端向料带自动剥离机构输送。两辊架5分设于机架台面1的中间两侧，驱动下辊7设于机架台面1内，上部漏出机架台面1。

废料槽2的前部设有一排通孔8，通孔8下部设有用于监测料带通过的感应灯，感应灯与外部控制设备相连，通过感应灯的感应，控制料带自动剥离机构的动作。

机架台面1上还设有用于对料带的移动进行导向的两个导向机构，分布在两辊架5两侧，导向机构包括一对长条形的料带限位块9，料带限位块9沿长度方向与料带移动的方向平行，两料带限位块9之间的距离与料带的宽度相匹配。两料带限位块9之间的距离可调节，机架台面1上在料带限位块9的两端设有料带限位块滑动槽11，料带限位块9的外侧设有限位杆10，限位杆10的两端通过固定件固定于料带限位块滑动槽11内。

如图5，驱动上辊6的中部设有压损片材产品的环形凹槽。驱动上辊6与驱动下辊7均为橡胶辊。驱动上辊6与驱动下辊7两端通过轴承箱安装在辊架5上，驱动上辊6或驱动下辊7的两端连接驱动部件，并在驱动部件的作用下转动。

本装置具体使用时，如图6、7，经上一工序模切完成后的片材产品随料带输送至本装置，料带送至本装置的机架台面上，经过料带输送机构从前端间歇输送至后端，料带输送机构的驱动下辊与驱动上辊相配合，将料带从起始端向料带自动剥离机构输送，到达料带自动剥离机构后，感应灯感应到产品后，料带自动剥离机构的拨杆通过驱动部件下移，将下部的料带压入下部的剥离辊之间，剥离辊将料带夹紧，并将料带从片材产品上剥离，废料被收集，排废后的片材产品进入机架台面后端，直接以片材形式输送至下一步工序的自动贴合机构。

省料排版如图8所示，产品交错排列，做到材料最大利用，整张能做980片，但某客户要求需要产品朝向相同，产品横向，卷料交货，按客户排版如图9所示，整张只能做715片，比较浪费材料，但若使用本发明装置，可以直接使用图8的排版方式，排废后的片材产品进入机架台面后端，直接以片材形式输送至下一步工序的自动贴合机构，仍满足了客户的使用要求，节省材料，降低成本。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。