一种热解脱附系统气氛保护装置

摘要

本发明提供一种应用于含油污泥处理设备技术领域的热解脱附系统气氛保护装置，所述的热解脱附系统气氛保护装置的热解脱附系统热解炉(1)上设置氧含量检测部件(6)和氮气供应部件(7)，氧含量检测部件(6)和氮气供应部件(7)分别与控制部件(8)连接，氧含量检测部件(6)设置为能够实时向控制部件(8)反馈热解脱附系统热解炉(1)内的实时氧气浓度数值的结构，本发明所述的热解脱附系统气氛保护装置，能够有效保证热解脱附系统热解炉内氧气浓度始终处于设定氧气浓度数值范围内，而始终低于热解炉安全运行浓度，从而有效对热解脱附系统热解炉进行保护，提高设备工作安全性。

说明书

技术领域

本发明属于含油污泥(油泥)处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种热解脱附系统气氛保护装置。

背景技术

在工业生产中，污泥处理种类相当多。而含油污泥是其中重要的类别。含油污泥需要进行油、泥分离。现有技术中通过对含油污泥的计算，根据含油、含水、含固量和物料来源、形态，分别包括液态含油污泥(油泥)、半固态含油污泥、固态含油污泥。针对含油污泥的处理，现有技术需要分类处理，并且经过相当复杂的工艺程序，导致整个处理系统设备数量多、工艺程序复杂，成本明显增加。而含油污泥处理系统的热解脱附气体处理装置是重要设备，现有的热解脱附气体处理装置，热解炉存在氧含量过高超标而发生爆炸的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够有效保证热解脱附系统热解炉内氧气浓度始终处于设定氧气浓度数值范围内，而始终低于热解炉安全运行浓度，从而有效对热解脱附系统热解炉进行保护，提高设备工作安全性的热解脱附系统气氛保护装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种热解脱附系统气氛保护装置，所述的热解脱附系统气氛保护装置包括热解脱附系统热解炉，热解脱附系统热解炉上设置高温烟气加热腔体，高温烟气加热腔体与高温烟气供应管路连通，热解脱附系统热解炉上设置热解炉气体入口和热解炉气体出口，热解脱附系统热解炉上设置氧含量检测部件和氮气供应部件，氧含量检测部件和氮气供应部件分别与控制部件连接，氧含量检测部件设置为能够实时向控制部件反馈热解脱附系统热解炉内的实时氧气浓度数值的结构，所述的热解脱附系统热解炉内的实时氧气浓度数值高于高位设定氧气浓度数值时，控制部件设置为能够控制氮气供应部件向热解脱附系统热解炉内注入氮气的结构，热解脱附系统热解炉内的实时氧气浓度数值低于低位设定氧气浓度数值时，控制部件设置为能够控制氮气供应部件停止向热解脱附系统热解炉内注入氮气的结构。

所述的热解脱附系统气氛保护装置的热解脱附系统热解炉包括热解炉内层和热解炉外层，热解炉内层和热解炉外层之间形成高温烟气加热腔体，高温烟气供应管路包括高温烟气输入管路和高温烟气排出管路。

所述的热解脱附系统气氛保护装置的热解脱附系统热解炉上的热解炉气体入口设置为能够输入待热解脱附气体进入热解脱附系统热解炉的结构，热解炉气体出口设置为能够输出热解脱附气体排出热解脱附系统热解炉的结构。

所述的热解脱附系统气氛保护装置的氧含量检测部件与热解脱附系统热解炉之间设置气体净化部件。

所述的氮气供应部件包括制氮部件和氮气输送管路，氮气输送管路一端与制氮部件连通，氮气输送管路另一端与热解脱附系统热解炉连通，氮气输送管路上设置电子阀门，电子阀门与控制部件连接。

所述的热解脱附系统热解炉处理的热解脱附气体中包括水蒸气、油蒸汽、空气、有机物、酸性气体和粉尘。

所述的氧含量检测部件设置为能够实时向控制部件反馈热解脱附系统热解炉内的实时氧气浓度数值后，控制部件设置为能够通过控制氮气供应部件而保证热解脱附系统热解炉内始终处于满足设定标准浓度的微氧状态的结构。

所述的氮气供应部件的制氮部件采用PSA变压吸附制氮，控制部件通过控制氮气供应部件保证热解脱附系统热解炉内始终处于满足设定标准的微氧状态时，制氮部件设置为能够通过将吸入的空气截留氧气后形成氮气的结构。

所述的热解脱附系统热解炉启动前，控制部件设置为能够控制氮气供应部件启动而对与热解脱附系统热解炉连通的管路中的空气进行吹扫置换而降低氧气浓度的结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的热解脱附系统气氛保护装置，通过氧含量检测部件能够实时检测热解脱附系统热解炉内的实时氧气浓度，而氮气供应部件能够根据需要向热解脱附系统热解炉内供应氮气。并且氧含量检测部件和氮气供应部件通过控制部件建立管梁。这样，在热解脱附系统热解炉内的实时氧气浓度超过设定氧气浓度数值时，控制部件控制氮气供应部件启动，向热解脱附系统热解炉内注入氮气，从而稀释氧气浓度。这样，使得热解脱附系统热解炉内始终处于微氧状态，即热解脱附系统热解炉始终处于安全、稳定运行的状态。本发明所述的热解脱附系统气氛保护装置，能够有效保证热解脱附系统热解炉内氧气浓度始终处于设定氧气浓度数值范围内，而始终低于热解炉安全运行浓度，从而有效对热解脱附系统热解炉进行保护，提高设备工作安全性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的热解脱附系统气氛保护装置的结构示意图；

附图中标记分别为：1、热解脱附系统热解炉；2、高温烟气加热腔体；3、高温烟气供应管路；4、热解炉气体入口；5、热解炉气体出口；6、氧含量检测部件；7、氮气供应部件；8、控制部件；9、热解炉内层；10、热解炉外层；11、高温烟气输入管路；12、高温烟气排出管路；13、气体净化部件；14、制氮部件；15、氮气输送管路；16、电子阀门。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种热解脱附系统气氛保护装置，所述的热解脱附系统气氛保护装置包括热解脱附系统热解炉1，热解脱附系统热解炉1上设置高温烟气加热腔体2，高温烟气加热腔体2与高温烟气供应管路3连通，热解脱附系统热解炉1上设置热解炉气体入口4和热解炉气体出口5，热解脱附系统热解炉1上设置氧含量检测部件6和氮气供应部件7，氧含量检测部件6和氮气供应部件7分别与控制部件8连接，氧含量检测部件6设置为能够实时向控制部件8反馈热解脱附系统热解炉1内的实时氧气浓度数值的结构，所述的热解脱附系统热解炉1内的实时氧气浓度数值高于高位设定氧气浓度数值时，控制部件8设置为能够控制氮气供应部件7向热解脱附系统热解炉1内注入氮气的结构，热解脱附系统热解炉1内的实时氧气浓度数值低于低位设定氧气浓度数值时，控制部件8设置为能够控制氮气供应部件7停止向热解脱附系统热解炉1内注入氮气的结构。上述结构，通过氧含量检测部件6能够实时检测热解脱附系统热解炉1内的实时氧气浓度，而氮气供应部件7能够根据需要向热解脱附系统热解炉1内供应氮气。并且氧含量检测部件6和氮气供应部件7通过控制部件建立管梁。这样，在热解脱附系统热解炉1内的实时氧气浓度超过设定氧气浓度数值时，控制部件控制氮气供应部件7启动，向热解脱附系统热解炉1内注入氮气，从而稀释氧气浓度。这样，使得热解脱附系统热解炉1内始终处于微氧状态，即热解脱附系统热解炉1始终处于安全、稳定运行的状态。本发明所述的热解脱附系统气氛保护装置，结构简单，能够有效保证热解脱附系统热解炉内氧气浓度始终处于设定氧气浓度数值范围内，而始终低于热解炉安全运行浓度，从而有效对热解脱附系统热解炉进行保护，提高设备工作安全性。

所述的热解脱附系统气氛保护装置的热解脱附系统热解炉1包括热解炉内层9和热解炉外层10，热解炉内层9和热解炉外层10之间形成高温烟气加热腔体2，高温烟气供应管路3包括高温烟气输入管路11和高温烟气排出管路12。上述结构，高温烟气取自现有设备中的设备产生的高温烟气，而高温烟气输入管路11用于高温输入，高温烟气通过高温烟气加热腔体2，与热解脱附系统热解炉1内通过的热解脱附气体换热，热解脱附气体受热，发生热解，而后，换热后降温的烟气通过高温烟气排出管路12排出，实现高温烟气能源的再利用，不需要专门设置加热设备，从而降低能源消耗，节约成本。

所述的热解脱附系统气氛保护装置的热解脱附系统热解炉1上的热解炉气体入口4设置为能够输入待热解脱附气体进入热解脱附系统热解炉1的结构，热解炉气体出口5设置为能够输出热解脱附气体排出热解脱附系统热解炉1的结构。上述结构，需要热解处理的热解脱附气体从热解炉气体入口4进入，在热解炉内进行热解反应，而后经过处理后，热解脱附气体从热解炉气体出口5排出，实现处理。

所述的热解脱附系统气氛保护装置的氧含量检测部件6与热解脱附系统热解炉1之间设置气体净化部件13。上述结构，气体净化部件13对需要检测氧气浓度的气体去除水、烃及其他有机物后，再进入氧含量检测部件6的电化学分析仪器，进行氧气含量浓度分析，得出实时氧气浓度数值，而后将数值反馈给控制部件，数值准确。

所述的氮气供应部件7包括制氮部件14和氮气输送管路15，氮气输送管路15一端与制氮部件14连通，氮气输送管路15另一端与热解脱附系统热解炉1连通，氮气输送管路15上设置电子阀门16，电子阀门16与控制部件8连接。上述结构，氮气供应部件可以采用储氮罐体储存氮气，而后供应热解脱附系统热解炉1，也可以是采用制氮部件14，现场制氮，而后供应热解脱附系统热解炉1，满足需求。

所述的热解脱附系统热解炉1处理的热解脱附气体中包括水蒸气、油蒸汽、空气、有机物、酸性气体和粉尘。所述的氧含量检测部件6设置为能够实时向控制部件8反馈热解脱附系统热解炉1内的实时氧气浓度数值后，控制部件8设置为能够通过控制氮气供应部件7而保证热解脱附系统热解炉1内始终处于满足设定标准浓度的微氧状态的结构。上述结构，微氧状态，保障热解炉安全可靠工作，避免因为氧气含量过高而发生爆炸等隐患，确保设备可靠运行，性能好。

所述的氮气供应部件7的制氮部件14采用PSA变压吸附制氮，控制部件8通过控制氮气供应部件7保证热解脱附系统热解炉1内始终处于满足设定标准的微氧状态时，制氮部件14设置为能够通过将吸入的空气截留氧气后形成氮气的结构。上述结构，制氮部件现场吸入空气，而后进行氮气和氧气分离，实现氮气制备，充分供应需求。

所述的热解脱附系统热解炉1启动前，控制部件8设置为能够控制氮气供应部件7启动而对与热解脱附系统热解炉1连通的管路中的空气进行吹扫置换而降低氧气浓度的结构。上述结构，对于会产生易燃、易爆等气体的热解脱附系统热解炉1连通的管路，为保证安全启动，在热解脱附系统启动前，进行吹扫置换，避免氧气浓度高问题。

本发明所述的热解脱附系统气氛保护装置，通过氧含量检测部件能够实时检测热解脱附系统热解炉内的实时氧气浓度，而氮气供应部件能够根据需要向热解脱附系统热解炉内供应氮气。并且氧含量检测部件和氮气供应部件通过控制部件建立管梁。这样，在热解脱附系统热解炉内的实时氧气浓度超过设定氧气浓度数值时，控制部件控制氮气供应部件启动，向热解脱附系统热解炉内注入氮气，从而稀释氧气浓度。这样，使得热解脱附系统热解炉内始终处于微氧状态，即热解脱附系统热解炉始终处于安全、稳定运行的状态。本发明所述的热解脱附系统气氛保护装置，能够有效保证热解脱附系统热解炉内氧气浓度始终处于设定氧气浓度数值范围内，而始终低于热解炉安全运行浓度，从而有效对热解脱附系统热解炉进行保护，提高设备工作安全性。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。