深埋工程桩桩头静态破碎预留膨胀孔内移装置

摘要

本发明公开了一种深埋工程桩桩头静态破碎预留膨胀孔内移装置，属于建筑施工领域，为解决深埋工程桩桩头静态破碎膨胀孔的预留问题而设计。本发明由金属板件、铰接基座、拉环、预埋管组成；所述的金属板件为两端带有圆孔的矩形构件，其中两根横向金属板件长度取桩径的二分之一，竖向金属板件长度取待破除桩头高度；所述的铰接基座带有销钉；所述的拉环为金属圆环，通过焊接方式与金属板件末端相连，用于捆绑拉绳；所述的预埋管为两端封闭的PVC管，用扎丝将其于竖向金属板件捆绑连接。该装置解决了深埋工程桩桩头静态破碎技术膨胀孔的预留技术难题。

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种深埋工程桩桩头静态破碎预留膨胀孔内移装置。

背景技术

灌注桩是一种重要的基础形式，其施工工艺成熟、成本相对较低，现已被广泛应用于各种土木工程领域。现有的桩头破碎技术常常伴有噪音和粉尘污染，静态破碎技术因其施工环境友好，在岩石和混凝土破除工程中有着独特的优势，将其应用于桩头的破除是一种全新的技术方案。利用利用静态破碎技术破除桩头时，为达到最理想的破碎效果需要在桩头中心位置布设一个竖向钻孔。然而桩基浇筑施工中导浆管的下放与拔出，占用了预留孔的位置，限制了静态破碎技术在深埋工程桩桩头破碎中的应用。为解决这一问题，开展了大量资料搜索、现场调研和相关实验来进行研究，发明了一种桩头静态破碎预留膨胀孔内移装置，在桩基浇筑过程中将其收缩放置在纵筋处，不影响导浆管的下放与拔出，浇筑完成后将其撑开，带动预埋管移动到桩头中心位置处形成膨胀孔。该装置能够解决深埋工程桩桩头静态破碎膨胀孔的预留难题，提高了桩头破除效率，还能够保证工程质量，具有很好的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深埋工程桩桩头静态破碎预留膨胀孔内移装置，该装置在桩基浇筑过程中收缩在纵筋附近，不影响导浆管的下放与拔出，待浇筑完成后，借助外力伸展开并带动预埋管移动到桩头中心位置，以解决中心处膨胀孔的预留难题。

本发明所采取的技术方案是：深埋工程桩桩头静态破碎预留膨胀孔内移装置由金属板件、铰接基座、拉环、预埋管组成；所述的金属板件为两端带有圆孔的矩形构件，其中两根横向金属板件长度取桩径的二分之一，竖向金属板件长度取待破除桩头高度；所述的铰接基座带有销钉；所述的拉环为金属圆环，通过焊接方式与金属板件末端相连，用于捆绑拉绳；所述的预埋管为两端封闭的PVC管，用扎丝将其于竖向金属板件捆绑连接。

本发明的施工使用方法是，其具体施工步骤如下。

步骤一：绑扎钢筋笼时，将两个铰接基座(4)焊接在同一根纵筋上，分别于金属板件(1)、(2)以销钉方式连接。位于底部的铰接基座焊接在桩头设计标高处。

步骤二：金属板件(1)、(2)的末端分别于金属板件(3)以销钉方式连接。

步骤三：将预埋管(7)与金属板件(3)以扎丝捆绑连接，预埋管底部与金属板件(3)平齐。

步骤四：金属拉环(5)焊接在金属板件(1)末端，并捆绑拉绳，拉绳长度超过桩基埋深。

步骤五：此时膨胀孔预留装置为平行四边形，将其向桩底部收缩。

步骤六：钢筋笼吊放，下放导浆管并浇筑混凝土，待浇筑结束后，即在地面处上提拉绳，在外力作用下，膨胀孔预留装置将伸展开来，受限于铰接基座(4)的旋转限制，膨胀孔预留装置最终伸展至矩形。此时拉绳在施工地面固定住即可。

本发明的工作原理是：深埋工程桩桩头静态破碎预留膨胀孔内移装置，充分利用平行四边形易变形的原理，在下放导浆管前，内移装置收缩在纵筋处，避免了对导浆管的吊放造成障碍。待浇筑完成后，借助外力，内移装置施展开来，带动预埋管移动到预定位置，从而解决了深埋工程桩桩头静态破碎膨胀孔预留难题。

本发明的有益效果是：深埋工程桩桩头静态破碎预留膨胀孔内移装置可以在地面处实现膨胀孔的预设，既不影响导浆管的吊放，操作也简单易行。解决了静态破碎技术在深埋工程桩桩头破碎中的应用难题。

附图说明

图1为膨胀孔预留装置平面图。

图2为铰接基座的立面图。

图例说明：(1)(2)-横向金属板件；(3)-竖向金属板件；(4)-铰接基座；(5)-拉环；(6)-销钉；(7)-预埋管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

深埋工程桩桩头静态破碎预留膨胀孔内移装置由金属板件(1)(2)(3)、铰接基座(4)、拉环(5)、预埋管(7)组成；所述的金属板件(1)(2)(3)为两端带有圆孔的矩形构件，其中两根横向金属板件(1)(2)长度取桩径的二分之一，竖向金属板件(3)长度取待破除桩头高度；所述的铰接基座(4)带有销钉(6)；所述的拉环(5)为金属圆环，通过焊接方式与金属板件末端相连，用于捆绑拉绳；所述的预埋管(7)为两端封闭的PVC管，用扎丝将其于竖向金属板件捆绑连接。

深埋工程桩桩头静态破碎预留膨胀孔内移装置，其具体施工步骤如下。

步骤一：绑扎钢筋笼时，将两个铰接基座(4)焊接在同一根纵筋上，分别于金属板件(1)、(2)以销钉方式连接。位于底部的铰接基座焊接在桩头设计标高处。

步骤二：金属板件(1)、(2)的末端分别于金属板件(3)以销钉方式连接。

步骤三：将预埋管(7)与金属板件(3)以扎丝捆绑连接，预埋管底部与金属板件(3)平齐。

步骤四：金属拉环(5)焊接在金属板件(1)末端，并捆绑拉绳，拉绳长度超过桩基埋深。

步骤五：此时膨胀孔预留装置为平行四边形，将其向桩底部收缩，整个装置收放在纵筋附近，给导浆管下放留出足够的空间。

步骤六：钢筋笼吊放，下放导浆管并浇筑混凝土，待浇筑结束后，即在地面处上提拉绳，在外力作用下，膨胀孔预留装置将伸展开来，受限于铰接基座(4)的旋转限制，膨胀孔预留装置最终伸展至矩形，此时拉绳在地面处固定即可。