一种牛肚清洗装置

摘要

本发明涉及牛肉加工技术领域，且公开了一种牛肚清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内侧壁滑动连接有清洗网框，所述清洗网框的外侧壁固定连接有齿条一，所述齿条一的外侧壁啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧壁啮合有齿条二，所述齿条二的顶端固定连接有推杆；药剂最后在由加药管排至清洗箱内，与水体混合形成清洗液，使该装置可以自动进行加药，且向下移动的距离受牛肚的重量影响，当牛肚的重量，即数量越多时，推杆向上移动的行程就越多，使气囊引入的清洗药剂也就越多，使该装置可以根据牛肚的多少自动配比清洗药剂，省时省力。

说明书

技术领域

本发明涉及牛肉加工技术领域，具体为一种牛肚清洗装置。

背景技术

在现有技术中，在牛肚清洗的过程中，会沾染自身的油污或者其他的污染物，因此在进行清洗时，会加入可食用的清洗药剂，以方便对牛肚进行清洗，然而现有的清洗装置不能根据牛肚的具体重量在自动配比药剂的含量，需要人工提前进行配比，费时费力，同时在加入药剂时，还需要额外的工具对水体与药剂进行搅拌，造成增加清洗成本的现象。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种牛肚清洗装置，具备利用联动机构，同时进行自动配比和搅拌，使装置可以根据牛肚的重量自动配比药剂和同步搅拌的优点，解决了现有的清洗装置不能根据牛肚的具体重量在自动配比药剂的含量，需要人工提前进行配比，费时费力，同时在加入药剂时，还需要额外的工具对水体与药剂进行搅拌，造成增加清洗成本的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛肚清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内侧壁滑动连接有清洗网框，所述清洗网框的外侧壁固定连接有齿条一，所述齿条一的外侧壁啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧壁啮合有齿条二，所述齿条二的顶端固定连接有推杆，所述清洗箱的顶部固定连接有加药座，所述加药座的内部固定连接有气囊，所述气囊的进水端固定连接有加药箱，所述气囊的出水端固定连接有混合管，所述混合管的一端固定连接有单向阀一，所述单向阀一的出口端固定连接有加药管；

所述清洗箱的底部固定连接有混合搅拌座，所述混合搅拌座的内部固定连接有三通管，所述三通管的进气端固定连接有单向阀二，所述三通管的出气端固定连接有气管，所述气管的另一端固定连接有单向阀三，所述单向阀三的出气端固定连接有搅拌喷头，所述三通管的另一端固定连接有活塞柱，所述活塞柱的内侧壁滑动连接有活塞杆。

优选的，所述清洗网框与所述齿条一的连接处固定连接有滑动板，所述滑动板的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有滑动板，在没有重物时，复位弹簧通过滑动板带动清洗网框复位。

优选的，所述齿条一与所述齿条二垂直于水平面，所述齿条一与所述齿条二相互平行，齿条一与齿条二的运动方向相反。

优选的，所述气囊的底部固定连接有滑动套筒，所述推杆位于所述滑动套筒的内侧壁且与之滑动连接，推杆在滑动套筒内升降并挤压气囊。

优选的，所述单向阀二的进气端通过管道与外界气源连通，外界气体由单向阀二单向进入三通管内。

优选的，所述搅拌喷头的外侧壁开设有通孔，气体由搅拌喷头上开设的多个通孔处排出，形成气泡，达到搅拌的效果。

优选的，所述活塞杆的顶端与所述齿条一的底端固定连接，齿条一带动活塞杆上下移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种牛肚清洗装置，具备以下有益效果：

1、该具有自动配比清洗药剂功能的牛肚清洗装置，通过在清洗箱的内部设置沿着其滑动的清洗网框，清洗网框的两侧设置齿条一、传动齿轮和齿条二，使牛肚在放入清洗网框内时，由于牛肚的自身重量，使清洗网框向下移动，在清洗网框向下移动的过程中，齿条一被带动向下移动，使齿条二在传动齿轮的传动下反向移动，使齿条二带动推杆向上移动，使推杆在向上移动的过程中挤压加药座内的气囊，使气囊将加药箱内的清洗药剂引入混合管内，药剂最后在由加药管排至清洗箱内，与水体混合形成清洗液，使该装置可以自动进行加药，且向下移动的距离受牛肚的重量影响，当牛肚的重量，即数量越多时，推杆向上移动的行程就越多，使气囊引入的清洗药剂也就越多，使该装置可以根据牛肚的多少自动配比清洗药剂，省时省力。

2、该具有自动配比清洗药剂功能的牛肚清洗装置，通过在齿条一的底端设置活塞杆，使牛肚在放入清洗网框内时，齿条一被清洗网框带动向下移动，使齿条一带动活塞杆向下移动，在活塞杆向下移动的过程中，活塞杆通过单向阀二将外界空气泵入通过三通管与其连接的气管内，使气体由气管进入搅拌喷头内，气体在搅拌喷头上开设的多个通孔处排出，形成搅拌气流，使搅拌气流对水体进行搅拌，使该装置在进行配比药剂的同时，对水体进行同步搅拌，进而避免了需要额外加设搅拌装置的麻烦，同时，使水体和清洗药剂可以更加快速的混合，节省了牛肚的生产成本，同时还达到节能减排的目的，利于企业的发展。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中清洗网框与齿条一的连接关系图；

图3为本发明中齿条传动机构与加药机构的结构示意图，此时，清洗网框内未加入重物；

图4为本发明中齿条传动机构与加药机构的结构示意图，此时，清洗网框内加入重物；

图5为本发明中齿条传动机构与混合搅拌座的结构示意图，此时，清洗网框内未加入重物；

图6为本发明中齿条传动机构与混合搅拌座的结构示意图，此时，清洗网框内加入重物。

图中：1、清洗箱；2、清洗网框；21、滑动板；22、复位弹簧；23、滑动板；3、齿条一；31、传动齿轮；32、齿条二；33、推杆；34、滑动套筒；4、加药座；41、气囊；42、加药箱；43、混合管；44、单向阀一；45、加药管；5、混合搅拌座；51、三通管；52、单向阀二；53、气管；54、单向阀三；55、搅拌喷头；56、活塞柱；57、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种牛肚清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的内侧壁滑动连接有清洗网框2，清洗网框2与齿条一3的连接处固定连接有滑动板21，滑动板21的内部固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的顶端固定连接有滑动板23，在没有重物时，复位弹簧22通过滑动板23带动清洗网框2复位，清洗网框2的外侧壁固定连接有齿条一3，齿条一3的外侧壁啮合有传动齿轮31，传动齿轮31的外侧壁啮合有齿条二32，齿条一3与齿条二32垂直于水平面，齿条一3与齿条二32相互平行，齿条一3与齿条二32的运动方向相反，齿条二32的顶端固定连接有推杆33，清洗箱1的顶部固定连接有加药座4，加药座4的内部固定连接有气囊41，气囊41的底部固定连接有滑动套筒34，推杆33位于滑动套筒34的内侧壁且与之滑动连接，推杆33在滑动套筒34内升降并挤压气囊41，气囊41的进水端固定连接有加药箱42，气囊41的出水端固定连接有混合管43，混合管43的一端固定连接有单向阀一44，单向阀一44的出口端固定连接有加药管45；

清洗箱1的底部固定连接有混合搅拌座5，混合搅拌座5的内部固定连接有三通管51，三通管51的进气端固定连接有单向阀二52，单向阀二52的进气端通过管道与外界气源连通，外界气体由单向阀二52单向进入三通管51内，三通管51的出气端固定连接有气管53，气管53的另一端固定连接有单向阀三54，单向阀三54的出气端固定连接有搅拌喷头55，搅拌喷头55的外侧壁开设有通孔，气体由搅拌喷头55上开设的多个通孔处排出，形成气泡，达到搅拌的效果，三通管51的另一端固定连接有活塞柱56，活塞柱56的内侧壁滑动连接有活塞杆57，活塞杆57的顶端与齿条一3的底端固定连接，齿条一3带动活塞杆57上下移动。

工作原理：在初始状态下，清洗网框2受滑动板21内的复位弹簧22影响，使清洗网框2处于清洗箱1内侧壁靠近上方的位置，使加药座4内的气囊41不受到推杆33的挤压，活塞柱56内的活塞杆57处于向下泵入气体的状态，在放入牛肚时，清洗网框2内的重力大于复位弹簧22的支撑力，使清洗网框2开始向下移动，且向下移动的行程受牛肚的重量，即数量影响。

上述结构及过程请参阅图1和图2。

牛肚在放入清洗网框2内时，由于牛肚的自身重量，使清洗网框2向下移动，在清洗网框2向下移动的过程中，齿条一3被带动向下移动，使齿条二32在传动齿轮31的传动下反向移动，使齿条二32带动推杆33向上移动，使推杆33在向上移动的过程中挤压加药座4内的气囊41，使气囊41将加药箱42内的清洗药剂引入混合管43内，药剂最后在由加药管45排至清洗箱1内，与水体混合形成清洗液，使该装置可以自动进行加药，且向下移动的距离受牛肚的重量影响，当牛肚的重量，即数量越多时，推杆33向上移动的行程就越多，使气囊41引入的清洗药剂也就越多，使该装置可以根据牛肚的多少自动配比清洗药剂，省时省力。

上述结构及过程请参阅图1、图3和图4。

牛肚在放入清洗网框2内的同时，齿条一3被清洗网框2带动向下移动，使齿条一3带动活塞杆57向下移动，在活塞杆57向下移动的过程中，活塞杆57通过单向阀二52将外界空气泵入通过三通管51与其连接的气管53内，使气体由气管53进入搅拌喷头55内，气体在搅拌喷头55上开设的多个通孔处排出，形成搅拌气流，使搅拌气流对水体进行搅拌，最后，牛肚在水体中进行超声波清洗，在清洗完成后，将牛肚取出，使清洗网框内没有重物时，复位弹簧22通过滑动板23带动清洗网框2复位。

上述结构及过程请参阅图1、图5和图6。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。