一种金银花饮品的生产系统及生产方法

摘要

本发明公开了一种金银花饮品的生产系统及生产方法，属于中药饮品技术领域。系统包括蒸馏装置、储存罐、配料装置、过滤装置、灌装装置、灭菌装置和包装装置，灭菌装置包括自动进料结构、自动出料结构、卧式杀菌锅、杀菌笼和输送滑轨，自动进料结构、卧式杀菌锅和自动出料结构依次设于输送滑轨上，自动进料结构设于一条横向滑轨上，自动出料结构设于一条纵向滑轨上，卧式杀菌锅设于另一条横向滑轨或另一条纵向滑轨上；杀菌笼包括上下层叠的多层杀菌框，杀菌框的前后侧边可拆卸地设有活动围栏，其左右侧边固定设有固定围栏；横向滑轨与纵向滑轨交接处设有圆盘转向输送结构，输送滑轨上设有升降台，圆盘转向输送结构和升降台上设有固定结构。

说明书

技术领域

本发明属于中药饮品技术领域，特别涉及一种金银花饮品的生产系统及生产方法。

背景技术

其中，金银花( Flos lonicerae )为忍冬科( Caprifoliaceae )忍冬属(Lonicera )植物忍冬( Lonicera japonica thunb )及同属多种植物的干燥花蕾，是一种“药食同源”的绿色天然产物，为中医常用药，具有清热解毒、凉风散热、抗病毒、保肝利胆的功能。金银花中主要含挥发油类、绿原酸类、黄酮类、三萜皂苷类、环烯醚萜类及无机元素。其中黄酮类化合物包括木犀草素-3-O-a-D-葡萄糖苷、木犀草素-7-O-β-D-半乳糖苷、槲皮素-7-O-β-D-葡萄糖苷、金丝桃苷、忍冬苷、5-羟基-3′，4′，7-三甲氧基黄酮和紫堇黄酮等。

在金银花露的生产工艺中，依次包括蒸馏提取、配料、装罐排气、杀菌、灯检、贴标打码和装箱等工序。如申请号为CN201320479864.7的专利公开了一种金银花露生产设备，所述设备包括蒸馏装置，储存罐，配料罐，过滤装置，灌装装置和灭菌装置；所述蒸馏装置包括蒸馏罐、设于所述蒸馏罐上的水蒸汽输送机构、冷凝器，所述冷凝器通过第一输送管与所述蒸馏罐连接，所述蒸馏罐内设有通透式物料仓，所述蒸馏罐表面开设有与所述通透式物料仓连通的进料口，所述蒸馏罐底部设有排污通道；所述冷凝器通过第二输送管与所述储存罐连接；所述储存罐通过液体输送机构与所述配料罐连接，所述配料罐与所述过滤装置连接，所述过滤装置与所述灌装装置连接，所述灌装装置与所述灭菌装置连接。

金银花饮品在生产过程中需要进行杀菌处理，瓶装饮品通过轨道机（具体传送到接罐平台，由接罐平台与装笼机相接）传送至装笼机，瓶装饮品装笼后由工人将装配好的杀菌笼推送至台车，台车将杀菌笼转移至杀菌锅一侧，再通过工人将杀菌笼推送至杀菌锅，杀菌笼于杀菌锅中，杀菌锅对瓶装饮品内饮料进行杀菌，杀菌后，工人再将杀菌笼拉出杀菌锅，最后再通过台车运至卸笼机。整个过程费时费力，影响金银花饮品的生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种金银花饮品的生产系统及生产方法。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种金银花饮品的生产系统，该系统包括蒸馏装置、储存罐、配料装置、过滤装置、灌装装置、灭菌装置和包装装置，所述蒸馏装置、储存罐、配料装置、过滤装置和灌装装置通过管路依次连接，所述灌装装置、灭菌装置和包装装置通过输送带依次连接。

其中，灭菌装置包括自动进料结构1、自动出料结构2、卧式杀菌锅3、多个杀菌笼4和呈口字形且能供杀菌笼4滑动的输送滑轨5，所述自动进料结构1、卧式杀菌锅3和自动出料结构2依次设于输送滑轨5上，所述输送滑轨5由两条沿左右向的横向滑轨51和两条沿前后向的纵向滑轨52构成，所述自动进料结构1设于前侧的一条横向滑轨51上，所述自动出料结构2设于左侧的一条纵向滑轨52上，所述卧式杀菌锅3设于另一条横向滑轨51或另一条纵向滑轨52上。

其中，杀菌笼4包括上下层叠的多层杀菌框及其底部的滚轮，所述杀菌框为水平设置的矩形框；所述杀菌框的前后侧边可拆卸地设有活动围栏，其左右侧边固定设有固定围栏。

其中，横向滑轨51与纵向滑轨52交接处设有圆盘转向输送结构6，所述圆盘转向输送结构6上设有与输送滑轨5配合的第一连接滑轨7，所述第一连接滑轨7旋转90°前后能分别与横向滑轨51和纵向滑轨52对接，所述输送滑轨5上且对应自动进料结构1与自动出料结构2处均设有升降台8，所述升降台8上设有与输送滑轨5配合的第二连接滑轨9且能使其上的杀菌笼4上下运动，所述圆盘转向输送结构6和升降台8上均设有用于固定杀菌笼4的固定结构10。

其中，自动进料结构1包括进料机架11、进料机架11上沿前后向设置的接罐平台12、接罐平台12相邻后方且沿前后向设置的升降托板13、接罐平台12的正上方且沿左右向设置的进料推板14、进料推板14前方且用于使进料推板14前后运动的进料气缸15、升降托板13相邻后方且沿左右向设置的后挡板16、升降托板13的下侧前端且沿左右向设置的前挡板17和后挡板16顶端后侧且沿前后向设置的中转平台18，所述升降托板13、进料气缸15和后挡板16均设于进料机架11上，所述升降托板13能上下运动，所述中转平台18位于杀菌框的相邻前方；进料时，所述升降托板13与接罐平台12平齐；进料完成后，所述升降托板13上升至与中转平台18平齐；此时，所述前挡板17位于接罐平台12的相邻后方以阻挡接罐平台12上的瓶装饮品向后输送，所述进料推板14位于中转平台18的上方；所述升降台8使其中一层杀菌框与中转平台18平齐，所述进料推板14向后运动至杀菌笼4将升降托板13上的瓶装饮品沿中转平台18推顶至杀菌框上。

其中，自动出料结构2包括出料平台21、出料机架22、沿前后向设置的出料推板23和出料机架22上且用于使出料推板23左右运动的出料气缸24，所述出料平台21与出料机架22分别设于输送滑轨5的左右两侧，所述出料平台21沿左右向设置，所述出料推板23位于出料平台21的上方，所述升降台8能使杀菌笼4的一层杀菌框与出料平台21平齐，所述出料推板23向左运动能将杀菌框上的瓶装饮品推顶至出料平台21上。

其中，本发明实施例中的杀菌框包括矩形框架及矩形框架上的孔板或网板，所述活动围栏包括沿左右向设置的顶杆及顶杆下侧且左右并排设置的多根插杆，所述矩形框架上设有与插杆配合且供插杆插入的插孔，所述活动围栏插设在对应的插孔中。

优选地，本发明实施例中的两条纵向滑轨52的中部之间设有一条缓冲滑轨53，所述缓冲滑轨53与横向滑轨51平行且其与纵向滑轨52的交接处也设有圆盘转向输送结构6，所述卧式杀菌锅3设于另一条横向滑轨51上，所述自动出料结构2设于缓冲滑轨53的前方。

具体地，本发明实施例中的输送滑轨5和缓冲滑轨53均由两条平行的轨道构成，所述杀菌笼4的底部设有四个滚轮，四个滚轮呈矩形排布，所述滚轮滑动设于对应的轨道上。

其中，本发明实施例中的卧式杀菌锅3沿左右向设置，其内沿左右向设有与输送滑轨5配合的第三连接滑轨和能推动杀菌笼4在第三连接滑轨上滑动的行走推动结构，其内且位于第三连接滑轨的前后两侧均设有多个检测瓶装饮品；同侧的多个检测瓶装饮品左右并排设置，所述检测瓶装饮品内盛装有金银花露且其内设有温度传感器，所述温度传感器固定在检测瓶装饮品的瓶盖上且其探头浸没在金银花露中。

进一步地，本发明实施例中的升降托板13的左右两侧且对应接罐平台12的左右两侧均沿前后向设有前侧板，所述中转平台18的左右两侧且对应接罐平台12的左右两侧均沿前后向设有后侧板，所述进料推板14的左右两端位于对应侧的前侧板的相邻内侧，所述升降托板13的大小与杀菌框配合。

其中，本发明实施例中的固定结构10由两个固定单元构成，两个固定单元分别位于杀菌笼4的两侧以阻挡杀菌笼4沿输送滑轨5滑动；所述固定单元包括旋转座31、通过转轴32转动设于旋转座31上的挡板33和挡板33上远离杀菌笼4一侧设置的提杆34，所述旋转座31设于圆盘转向输送结构6或升降台8上，所述转轴32和提杆34沿输送方向设置；所述挡板33垂直于输送方向设置，其水平时位于杀菌笼4的下方，其竖直时顶靠在杀菌笼4对应侧的底部。

其中，本发明实施例中的圆盘转向输送结构6的外缘上转动设有锁舌35，所述圆盘转向输送结构6外的地面上设有两个与锁舌35配合的锁扣36，所述锁舌35沿圆盘转向输送结构6的径向设置，两个锁扣36之间的夹角为90°；所述锁舌35与一个锁扣36固定时，所述第一连接滑轨7与纵向滑轨52对接；所述圆盘转向输送结构6旋转90°后，所述锁舌35与另一个锁扣36固定，所述第一连接滑轨7与横向滑轨51对接。

具体地，本发明实施例中的进料机架11上且位于接罐平台12的后端设有支架41，所述进料气缸15沿前后向设于支架41上，所述进料推板14的前侧且位于进料气缸15的左右两侧沿前后向设有两根进料滑杆42，所述支架41上沿前后向设有与进料滑杆42配合的两个进料滑座43，所述进料滑杆42滑动设于对应的进料滑座43上；所述支架41上且位于接罐平台12上的瓶装饮品的上方设有矩形槽44，所述矩形槽44沿左右向设置且位于进料气缸15收缩时的进料推板14的正下方；所述出料推板23的右侧的前后两端沿左右向设有两根出料滑杆45，所述出料机架22上沿左右向设有与出料滑杆45配合的两个出料滑座46，所述出料滑杆45滑动设于对应的出料滑座46上，所述出料推板23的右侧前后并排设有两个滑轮47，两个滑轮47能滑动设于出料平台21上。

另一方面，本发明实施例还提供了一种金银花饮品的生产方法，该方法包括：

(1)将金银花与水蒸馏得到金银花原液；

(2)将金银花原液与辅料复配得到金银花露；

(3)将金银花露过滤并通过灌装装置进行装罐得到瓶装饮品；

(4)采用灭菌装置对瓶装饮品进行灭菌；

(5)对灭菌后的瓶装饮品进行装箱。

在步骤(4)中，进料时，在自动进料结构1中，升降托板13与接罐平台12平齐，进料气缸15此时收缩；进料完成后，升降托板13上升至与中转平台18平齐；此时，前挡板17位于接罐平台12的相邻后方以阻挡接罐平台12上的瓶装饮品向后输送，进料推板14位于中转平台18的上方；升降台8使其中一层杀菌框与中转平台18平齐，进料推板14向后运动至杀菌笼4将升降托板13上的瓶装饮品沿中转平台18推顶至杀菌框上，前述过程完后各结构回位，每进料一层杀菌框后，升降台8上升或下降以进行相邻层杀菌框的进料；

进料完成后，瓶装饮品由杀菌笼4沿输送滑轨5送至卧式杀菌锅3进行灭菌，灭菌完成后，瓶装饮品继续由杀菌笼4沿输送滑轨5送至自动出料结构2；出料时，在自动出料结构2中，升降台8使其中一层杀菌框与出料平台21平齐，此时，出料气缸24收缩：出料推板23向左运动能将杀菌框上的瓶装饮品推顶至出料平台21上，前述过程完后各结构回位，每出料一层杀菌框后，升降台8上升或下降以进行相邻层杀菌框的出料；

在进料和出料时，将杀菌笼4上的活动围栏拆除，其他时段杀菌笼4上的活动围栏不拆除。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供了一种金银花饮品的生产系统及生产方法，可实现金银花饮品的半自动杀菌（需要人工推动杀菌笼），提升了整个生产系统的自动化程度，提升了生产效率；同时，可以采用常规的杀菌笼（对其进行适当改进，设置活动围栏）。

附图说明

图1是实施例1的金银花饮品的生产系统的原理框图；

图2是实施例1的灭菌装置的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是自动进料结构在进料前的结构示意图；

图5是自动进料结构在进料时的结构示意图；

图6是自动进料结构在进料后的结构示意图；

图7是自动出料结构。

图中：1自动进料结构、2自动出料结构、3卧式杀菌锅、4杀菌笼、5输送滑轨、6圆盘转向输送结构、7第一连接滑轨、8升降台、9第二连接滑轨、10固定结构；

11进料机架、12接罐平台、13升降托板、14进料推板、15进料气缸、16后挡板、17前挡板、18中转平台；

21出料平台、22出料机架、23出料推板、24出料气缸；

31旋转座、32转轴、33挡板、34提杆、35锁舌、36锁扣；

41支架、42进料滑杆、43进料滑座、44矩形槽、45出料滑杆、46出料滑座、47滑轮；

51横向滑轨、52纵向滑轨、53缓冲滑轨；

81进料升降台、82出料升降台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1，实施例1提供了一种金银花饮品的生产系统，该系统包括蒸馏装置、储存罐、配料装置、过滤装置、灌装装置、灭菌装置和包装装置等，蒸馏装置用于将金银花（干）与水蒸馏得到金银花原液，储存罐用于存储金银花原液，配料装置用于将金银花原液与辅料（如糖、营养元素等）复配得到金银花露；过滤装置用于将金银花露进行过滤，具体可以为压滤和/或膜过滤等；灌装装置用于将金银花露进行装罐得到瓶装饮品；包装装置用于对瓶装饮品进行贴标签、装箱等；当然还可设置其他结构，如在包装装置前设置检测装置等。其中，蒸馏装置、储存罐、配料装置、过滤装置和灌装装置通过管路依次连接，灌装装置、灭菌装置和包装装置通过输送带依次连接。前述结构与现有的金银花饮品的生产系统的结构基本相同，不同之处在于：

参见图1，本实施例中的灭菌装置包括自动进料结构1、自动出料结构2、卧式杀菌锅3、多个杀菌笼4和呈口字形且能供杀菌笼4滑动的输送滑轨5等，自动进料结构1、卧式杀菌锅3和自动出料结构2依次设于输送滑轨5上，输送滑轨5由两条沿左右向的横向滑轨51（相互平行）和两条沿前后向的纵向滑轨52（相互平行）构成，自动进料结构1设于前侧（为了便于描述，定义自动进料结构1设于前侧的横向滑轨51，当然自动进料结构1也可设于其他位置）的一条横向滑轨51上，自动出料结构2设于左侧（为了便于描述，定义自动出料结构2设于左侧的纵向滑轨52，当然自动出料结构2也可设于其他位置）的一条纵向滑轨52上，卧式杀菌锅3设于另一条横向滑轨51或另一条纵向滑轨52上。即自动进料结构1、自动出料结构2和卧式杀菌锅3分别设于口字形的输送滑轨5的三条边上。

其中，杀菌笼4包括上下层叠的多层杀菌框及其底部的滚轮,杀菌框为水平设置的矩形框；杀菌框的前后侧边可拆卸地设有活动围栏（在进料推板14和出料推板23的运动方向上），其左右侧边固定设有固定围栏。固定围栏位于进料推板14和出料推板23对应侧的相邻外侧。

其中，参见图2和3，横向滑轨51与纵向滑轨52交接处设有圆盘转向输送结构6用于实现90°转运，圆盘转向输送结构6与现有技术一致，其为圆盘结构且能绕轴旋转。圆盘转向输送结构6上设有与输送滑轨5配合的第一连接滑轨7（与输送滑轨5相接，由两条轨道构成（对称设置））。第一连接滑轨7随圆盘转向输送结构6旋转90°前后（之前与之后）能分别与横向滑轨51和纵向滑轨52对接以实现将杀菌笼4旋转90°并将杀菌笼4在横向滑轨51和纵向滑轨52之间相互转运。输送滑轨5上且对应自动进料结构1与自动出料结构2处均设有升降台8具体为矩形板，可由液压油缸驱动上下运动），升降台8上设有与输送滑轨5配合的第二连接滑轨9且能使其上的杀菌笼4上下运动；具体地，升降台8包括设于自动进料结构1处的进料升降台81和设于自动出料结构2处的出料升降台82。圆盘转向输送结构6和升降台8上均设有用于固定杀菌笼4的固定结构10。

其中，参见图2和4-6，自动进料结构1包括进料机架11、进料机架11上沿前后向设置的接罐平台12（与常规技术一致，其上沿前后向设有输送带，其左右两侧设有围栏，其通过输送带与灌装装置连接）、接罐平台12相邻后方且沿前后向设置的升降托板13（水平设置）、接罐平台12的正上方且沿左右向设置的进料推板14（用于推顶瓶装饮品）、进料推板14前方且用于使进料推板14前后运动的进料气缸15（沿前后向设置）、升降托板13相邻后方且沿左右向设置的后挡板16（竖向设置，用于阻挡瓶装饮品）、升降托板13的下侧前端且沿左右向设置的前挡板17（竖向设置，用于阻挡瓶装饮品）和后挡板16顶端后侧且沿前后向设置的中转平台18（水平设置，用于支撑瓶装饮品，长度较短（如能支撑一排瓶装饮品））等。其中，升降托板13、进料气缸15和后挡板16均设于进料机架11上，升降托板13能上下运动，中转平台18位于杀菌框的相邻前方（正对杀菌框，此时固定结构10将杀菌笼固定）以保证瓶装饮品的输送。进料时，升降托板13与接罐平台12平齐，进料气缸15和升降气缸此时收缩。进料完成（升降托板13积满瓶装饮品）后，升降托板13上升（升降气缸伸展）至与中转平台18平齐。此时，前挡板17位于接罐平台12的相邻后方（其下端位于接罐平台12的下方）以阻挡接罐平台12上的瓶装饮品向后输送，进料推板14位于中转平台18的上方（具体可以为相邻上方）。升降台8（进料升降台81，上升或下降，通常可采用逐层上升或逐层下降的方式）使其中一层杀菌框与中转平台18平齐，进料推板14向后运动（进料气缸15伸展）至杀菌笼4将升降托板13上的瓶装饮品沿中转平台18推顶至杀菌框上（要求进料推板14能伸入两层杀菌框的前侧）。其中，接罐平台12、升降托板13、中转平台18和杀菌框由前至后依次设置。进一步地，升降托板13和中转平台18的两侧设有与接罐平台12的左右两侧对应的限位结构以防止罐头掉落。

其中，参见图7，本实施例中的自动出料结构2包括出料平台21（水平设置，通过输送带与包装装置连接）、出料机架22、沿前后向设置的出料推板23（与出料气缸24的伸缩杆的左端固定连接）和出料机架22上且用于使出料推板23左右运动的出料气缸24（沿左右向设置）等。出料平台21（与杀菌框相邻）与出料机架22分别设于输送滑轨5的左右两侧，出料平台21沿左右向设置，出料推板23位于出料平台21的上方（相邻上方）并能伸入两层杀菌框之间，升降台8（出料升降台82，上升或下降，通常可采用逐层上升或逐层下降的方式）能使杀菌笼4的一层杀菌框与出料平台21平齐（正对杀菌框，此时固定结构10将杀菌笼固定），出料推板23向左运动能将杀菌框上的瓶装饮品推顶至出料平台21上。

其中，本发明实施例中的杀菌框包括矩形框架（具体包括边框及边框内且沿前后向或左右向设置的多根支撑梁）及矩形框架上的孔板或网板（位于支撑梁上且其四边固定在对应的边框上）等，活动围栏包括沿左右向设置的顶杆及顶杆下侧且左右并排设置的多根插杆（具体为圆杆，具体为三根，分别位于顶杆的两端（与两端的连接处倒圆角）与中部），矩形框架上设有与插杆配合且供插杆插入的插孔（竖向设置，具体为较插杆大的圆孔），活动围栏插设在对应的插孔中。固定围栏与常规技术一致。

优选地，本发明实施例中的两条纵向滑轨52的中部之间设有一条缓冲滑轨53，缓冲滑轨53与横向滑轨51平行且其与纵向滑轨52的交接处也设有圆盘转向输送结构6（其上设有第一连接滑轨7和固定结构10），卧式杀菌锅3设于另一条（后侧）横向滑轨51上，自动出料结构2设于缓冲滑轨53的前方（即位于纵向滑轨52的前部）。缓冲滑轨53用于应急和缓存杀菌笼（进料后、杀菌后和空笼等）。

具体地，本发明实施例中的输送滑轨5和缓冲滑轨53（第一连接滑轨7、第一连接滑轨9和第三连接滑轨）均由两条平行的轨道构成，杀菌笼4的底部设有四个滚轮，四个滚轮呈矩形排布，滚轮滑动设于对应的轨道上（同侧的两个滚轮滑动设于一条轨道上）。

其中，本发明实施例中的卧式杀菌锅3沿左右向设置，其内沿左右向设有与输送滑轨5配合的第三连接滑轨（设于卧式杀菌锅3底部，沿左右向设置）和能推动杀菌笼4在第三连接滑轨上滑动的行走推动结构（包括沿输送方向设置的循环链条（沿输送方向运动，与输送滑轨5相接）和循环链条上均匀分布的两个推板（垂直于循环链条），推板顶靠在杀菌笼4的下部将杀菌笼4推动）等，其内且位于第三连接滑轨的前后两侧均设有多个检测瓶装饮品（用于检测杀菌温度）。同侧（前侧或后侧）的多个检测瓶装饮品左右并排设置，检测瓶装饮品内盛装有金银花露且其内设有温度传感器以保证检测的准确性，温度传感器（与控制模块电连接）固定在检测瓶装饮品的瓶盖上且其探头浸没在金银花露中。

进一步地，参见图4-6，本发明实施例中的升降托板13的左右两侧且对应接罐平台12的左右两侧均沿前后向设有前侧板（竖向设置），中转平台18的左右两侧且对应接罐平台12的左右两侧均沿前后向设有后侧板（竖向设置），进料推板14的左右两端位于对应侧的前侧板的相邻内侧，接罐平台12的围栏、对应侧的前侧板和对应侧的后侧板位于同一前后向的竖直面上。升降托板13的大小与杀菌框配合。

进一步地，本发明实施例中的升降托板13为矩形板且其下侧设有与其配合的矩形框架,前挡板17设于矩形框架的前侧，矩形框架的左右两侧沿竖直方向设有两个滑座，进料机架11上沿竖直方向对应设有供滑座滑动的滑轨，滑座滑动设于对应的滑轨上，进料机架11上且位于矩形框架的下方沿竖直方向设有升降气缸，升降气缸的伸缩杆的上端与升降托板13的下侧（中部，优选）或矩形框架固定连接。

具体地，本发明实施例中的升降托板13和中转平台18的上表面均光滑，中转平台18前后向的长度为4-8cm（最好大于瓶装饮品底部的直径）。升降托板3的长度和宽度与杀菌框配合，其长度与宽度最好约为罐头直径的整数倍。

其中，参见图2和3，本发明实施例中的固定结构10由两个固定单元构成，两个固定单元分别位于杀菌笼4的两侧（在输送方向上的两侧）以阻挡杀菌笼4沿输送滑轨5滑动。固定单元包括旋转座31、通过转轴32转动设于旋转座31上的挡板33（矩形板）和挡板33上远离杀菌笼4一侧设置的提杆34（便于转动挡板33，可用脚实现操作）等。旋转座31设于圆盘转向输送结构6或升降台8上，转轴32和提杆34沿输送方向设置；挡板33垂直于输送方向设置，其水平时位于杀菌笼4的下方，其竖直时顶靠在杀菌笼4对应侧的底部以阻挡杀菌笼4。

其中，参见图2和3，本发明实施例中的圆盘转向输送结构6的外缘上转动（通过转轴（具体垂直于输送滑轨5））设有锁舌35（具体为矩形板，其外端也可设置提杆34（与锁舌35构成T形结构）），圆盘转向输送结构6（与地面平齐）外的地面上设有两个与锁舌35配合的锁扣36（具体为矩形槽，锁舌35能嵌入矩形槽中），锁舌35沿圆盘转向输送结构6的径向设置，两个锁扣36之间的夹角为90°。锁舌35与一个锁扣36（沿前后向设置）固定时，第一连接滑轨7与纵向滑轨52对接；圆盘转向输送结构6旋转90°后，锁舌35与另一个锁扣36（沿左右向设置）固定，第一连接滑轨7与横向滑轨51对接。

具体地，参见图4-7，本发明实施例中的进料机架11上且位于接罐平台12的后端设有支架41（框架式结构，要求不影响瓶装饮品通过），进料气缸15沿前后向设于支架41上（对应进料推板14的中部），进料推板14的前侧且位于进料气缸15的左右两侧沿前后向设有两根进料滑杆42（具体为光滑圆杆，其长度要保证进料推板14能至杀菌笼4），支架41（左右两侧）上沿前后向设有与进料滑杆42配合的两个进料滑座43，进料滑杆42滑动设于对应的进料滑座43上。支架41上且位于接罐平台12上的瓶装饮品的上方设有矩形槽44（可用于接收水或粘接在进料推板14上的灌装饮品），矩形槽44（宽度为4-10cm）沿左右向设置且位于进料气缸15收缩时的进料推板14的正下方。出料推板23的右侧的前后两端沿左右向设有两根出料滑杆45（具体为光滑圆杆，其长度要保证出料推板23能至出料平台21），出料机架22上沿左右向设有与出料滑杆45配合的两个出料滑座46，出料滑杆45滑动设于对应的出料滑座46上。出料推板23的右侧前后并排设有两个滑轮47（沿前后向设置），两个滑轮47能滑动设于出料平台21上。前述结构以保证进料推板14和出料推板23的稳定性，进料推板14和出料推板23与瓶装饮品接触的一侧可设置缓冲垫。

实施例2

实施例2提供了一种金银花饮品的生产方法，可采用实施例1提供的生产系统生产，该方法包括：

(1)将金银花与水蒸馏得到金银花原液。

(2)将金银花原液与辅料复配得到金银花露。

(3)将金银花露过滤并通过灌装装置进行装罐得到瓶装饮品。

(4)采用灭菌装置对瓶装饮品进行灭菌。

(5)对灭菌后的瓶装饮品进行装箱。

在步骤(4)中，进料时，在自动进料结构1中，升降托板13与接罐平台12平齐，进料气缸15此时收缩；进料完成后，升降托板13上升至与中转平台18平齐；此时，前挡板17位于接罐平台12的相邻后方以阻挡接罐平台12上的瓶装饮品向后输送，进料推板14位于中转平台18的上方；升降台8（进料升降台81）使其中一层杀菌框与中转平台18平齐，进料推板14向后运动至杀菌笼4将升降托板13上的瓶装饮品沿中转平台18推顶至杀菌框上，前述过程完后各结构回位，每进料一层杀菌框后，升降台8（进料升降台81）上升或下降以进行相邻层杀菌框的进料；以此类推，实现多层杀菌框的进料。

进料完成后，瓶装饮品由杀菌笼4沿输送滑轨5送至卧式杀菌锅3进行灭菌，灭菌完成后，瓶装饮品继续由杀菌笼4沿输送滑轨5送至自动出料结构2；出料时，在自动出料结构2中，升降台8（出料升降台82）使其中一层杀菌框与出料平台21平齐，此时，出料气缸24收缩：出料推板23向左运动能将杀菌框上的瓶装饮品推顶至出料平台21上，前述过程完后各结构回位，每出料一层杀菌框后，升降台8（出料升降台82）上升或下降以进行相邻层杀菌框的出料；以此类推，实现多层杀菌框的出料。

在进料和出料时，将杀菌笼4上的活动围栏拆除，其他时段（包括在输送滑轨5人工推送时和在卧式杀菌锅3中时）杀菌笼4上的活动围栏不拆除以避免瓶装饮品掉落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。