国六后处理器环保综合清洗设备

摘要

本发明国六后处理器环保综合清洗设备，属于车辆后处理器清洗装置领域；提出一种集清洗、背压测试以及烘干的后处理器综合清洗装置；技术方案为：国六后处理器环保综合清洗设备，包括：主控模块、烘干模块和清洗模块；所述主控模块与烘干模块和清洗模块电气连接，所述主控模块用于控制烘干模块和清洗模块运行；所述烘干模块包括用于烘干后处理器的烘干系统；所述清洗模块包括：涡流风机、清洗液冲洗系统、空气吹扫系统、清洗平台和三通阀门；所述涡流风机和空气吹扫系统与三通阀门第一接口连通，所述清洗液冲洗系统与三通阀门第二接口连通，所述清洗平台与三通阀门第三接口连通。

说明书

技术领域

本发明国六后处理器环保综合清洗设备，属于车辆后处理器清洗装置领域。

背景技术

后处理器是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。

后处理器能否正常工作决定了发动机的油耗、动力、排放等工作状态。如果后处理器发生堵塞或故障，那么首当其冲的就是车辆尾气排放超标。此外，还会影响到车辆发动机的性能，常表现为油耗增加、加速无力、排气管异响、排气怪味难闻等。

目前，清理后处理器最常见的方式是采用清洗剂浸泡清洗或者在燃油箱内滴加清洗剂。第一种方式清洗速度慢，对于结垢无法彻底清除，后处理器工作一段时间后再次形成堵塞；第二种方式收效甚微，对于轻微堵塞后处理器有作用，堵塞严重时，不存在效果。

为了提高清洗效果，我公司提出在专利2016104467534中提出高压空气吹扫和清洗液冲洗的模式，该方式清洗效果良好，清洗效率高。但是，一方面该清洗方式作业相对粗狂，清洗废水逸流严重，另一方面对于后处理器封堵严重的网格存在前期清洗液冲洗不彻底，网格内结垢无法松动，在高压空气吹扫过程中存在破坏网格的情况。

另外，后处理器网格内壁容易积存液体，在我过北方冬季结冰后容易涨裂网格内壁，导致后处理器损坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种集清洗、背压测试以及烘干的后处理器综合清洗装置。

为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案为：

国六后处理器环保综合清洗设备，其特征在于，包括：主控模块(1)、烘干模块(2)和清洗模块(3)；所述主控模块(1)与烘干模块(2)和清洗模块(3)电气连接，所述主控模块(1)用于控制烘干模块(2)和清洗模块(3)运行；

所述烘干模块(2)包括用于烘干后处理器的烘干系统；

所述清洗液冲洗系统包括：工作水箱(331)、过滤器(332)、循环水泵(333)、和加热器(335)；所述工作水箱(331)固定于清洗平台下方，所述工作水箱(331)依次与循环水泵(333)、加热器(335)和过滤器(332)连通，所述过滤器(332)连通出水口与三通阀门(32)第二接口连通。

所述涡流风机(31)与三通阀门(32)第三接口之间设置有直通电动阀。

所述三通阀门(32)为电动三通阀门。

所述清洗液冲洗系统包括：工作水箱、过滤器、循环水泵、清水箱和加热器；所述工作水箱固定于清洗平台下方，所述工作水箱与过滤器连通，所述过滤器出口和清水箱通过三通两位电磁阀与循环水泵连通，所述循环水泵出水口与加热器连通，所述加热器出水口与三通阀门第二接口连通。

所述加热器包括加热水箱和固定于加热水箱内的浸入式电加热器。

所述清洗液冲洗系统还包括清水箱，所述清水箱与工作水箱之间设置有水泵，所述清水箱上设置有注水口，所述工作水箱上设置有排水口。

所述空气吹扫系统包括：空气压缩机(341)、高压储气罐(342)、导气管(343)、电磁阀(344)、电子压力表(345)和压力安全阀(346)；所述空气压缩机(341)排气口与高压储气罐(342)进气口连通，所述高压储气罐(342)上设置有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口与导气管(343)连通，所述导气管(343)上设置有电磁阀A(344)，所述导气管(343)另一端与三通阀门第一接口连通，所述第二出气口与过滤器(332)出水口连通，所述第二出气口与过滤器(332)出水口连通的管路上设置有电磁阀B，所述高压储气罐(342)上设置有电子压力表(345)和压力安全阀(346)。

所述烘干系统包括：固定平台、加热模块、隔热模块、进风管道和出风管道；

所述固定平台为水平设置的板状结构，所述固定平台中部设置有通孔，所述通孔下方固定有隔热模块，所述隔热模块上设置有开口向上的凹槽，所述凹槽内固定有加热模块，所述进风管道一端与烘干仓外连通，所述进风管道另一端连通凹槽，所述出风管道一端与烘干仓外连通，所述出风管道另一端连通凹槽。

所述进风管道的管口设置有风机。

所述烘干系统还包括保温罩，所述保温罩为下端开口的管状结构，所述保温罩上端设置有封盖，所述封盖上设置有排气孔和安全气孔，所述排气孔和安全气孔均与保温罩内连通，所述排气孔上端设置有闭合盖。

所述烘干系统还包括支撑架，所述支撑架是网格板或者格栅板，所述支撑架固定于固定平台通孔内的凹槽上。

所述保温罩外侧壁上固定有两个把手，且两个把手相对称。

所述进风管道另一端管道截面积大于出风管道另一端的管道截面积。

所述加热模块为加热电阻丝，所述加热电阻丝的两端贯穿隔热模块后与电源电气连接。

所述隔热模块为隔热棉。

所述清洗平台包括：移动组件、封堵固定组件和紧固组件；所述封堵固定组件固定于移动组件上方，所述紧固组件用于将后处理器紧固至封堵固定组件上；

所述封堵固定组件包括：托盘和密封垫；所述托盘上部设置有开口向上的圆锥腔体，所述托盘中心设置有中心通孔，所述中心通孔固定有清洗管，所述清洗管与三通阀门32第三接口连通。所述托盘上端面上固定有密封垫，且所述密封垫贴合于圆锥腔体壁上，所述密封垫在水平面上投影为环形结构；

所述紧固组件包括：紧固杆和紧固压件；所述紧固杆为竖直螺杆，所述紧固杆至少有两根，两根所述紧固杆固定于移动组件上，两根所述紧固杆与托盘中心点共面，所述紧固压件为水平设置的板件，所述紧固压件两端均设置有贯穿孔，每个贯穿孔内均活动设置有紧固杆，且所述紧固压件上方的紧固杆上设置有锁紧螺母。

所述托盘下部为固定环，所述固定环与圆锥腔体同轴，且所述固定环下端面水平，所述固定环下端面与移动组件固定连接。

所述通孔下端的托盘上固定有锥形连接管，所述锥形连接管与通孔连通。

所述通孔(24)内固定有陀螺球，所述陀螺球下端为尖端，陀螺球上端圆形端面，所述陀螺球下端和上端通过弧形面连接。

所述圆锥腔体上端的托盘上设置有环形槽A，所述圆锥腔体下端的托盘上设置有环形槽B，所述密封垫外圈设置于环形槽A内，所述密封垫内圈设置于环形槽B内。

所述圆锥腔体的锥度为4～8。

所述移动组件为水平设置的矩形框架。

所述移动组件包括：固定座和滑动架；所述固定座固定于后处理器清洗仓内，所述固定座上部为水平设置的“U”形框架，所述滑动架活动设置于“U”形框架内；

所述“U”形框架包括：支持轮组和约束滑道；支持轮组包括滑轮组A，所述滑轮组A有多个，多个滑轮组A在同一水平面上呈两列平行设置，且所述滑轮组A的滑轮中轴水平，所述约束滑道包括两个相互平行的竖直端面；

所述滑动架包括：支持端面和约束轮组；所述滑动架上设置有与支持轮组相适应的支持端面，所述支持端面包括两个水平端面，两个水平端面与其对应的两列滑轮组A接触，且水平端面位于支持轮组上方，所述约束轮组包括滑轮组B，所述滑轮组B有多个，多个所述滑轮组B呈两列平行设置，所述滑轮组B的滑轮中轴竖直，每列滑轮组B与其对应的竖直端面接触，且约束轮组位于两个竖直端面之间；

所述滑轮组A和滑轮组B结构一致，所述滑轮组A包括：滑轮架和滑轮；所述滑轮架上设置有滑轮中轴，所述滑轮为环形结构，所述滑轮表面防锈处理，所述滑轮中轴至少设置有一个滑轮，所述滑轮相对于滑轮中轴转动。

所述支持轮组还包括两个设置于同一水平面且相互平行的支持板条，每条支持板条上固定有一列滑轮组A。

每列滑轮组A上方设置一条约束滑道，所述约束滑道为U形槽，且两个U形槽的开口相对设置。

所述滑动架还包括矩形框架，所述矩形框架包括两个与约束滑道平行的直杆，所述直杆下端面水平，所述直杆下端面为支持端面，位于矩形框架外侧的直杆侧端面上固定有与其对应的一列滑轮组B。

所述固定座上还设置有限位件，所述滑动架开口一端固定有限位件，所述限位件一端与固定座固定，所述限位件另一端与直杆滑动设置，所述矩形框架上和直杆垂直的杆件与限位件相适应，所述滑动架拉动时，所述限位件另一端相对直杆滑动运行，且所述杆件碰触限位件形成限制滑动架向某个方向滑行趋势。

位于矩形框架内的直杆侧端面上通槽，所述通槽内设置有凸起条，所述通槽两端由对应的杆件封闭，所述限位件另一端是与凸起条相适应的弯折结构，所述限位件形成在凸起条往复滑行的趋势。

所述国六后处理器环保综合清洗设备设置有烘干仓、清洗仓和清洗设备仓，所述烘干模块设置于烘干仓内，且所述固定平台与烘干仓内壁固定连接，所述涡流风机固定于烘干仓内，所述清洗平台、工作水箱和过滤器设置于清洗仓内，所述循环水泵、清水箱、加热器、空气压缩机、高压储气罐、导气管、电磁阀、电子压力表、压力安全阀和三通阀门均设置于清洗设备仓内。

所述过滤器采用PP棉滤芯过滤。

所述清洗仓上部设置有通气管，所述通气管用于排除空气吹扫系统注入清洗仓内的空气，所述通气管进气口处安装有水流反射器，所述水流反射器包括：主扣合件和副扣合件；所述主扣合件包括固定耳和挡板，所述挡板形状大小与进气口相适应，所述挡板形成将进气口完全覆盖的趋势，所述挡板上固定有至少两个固定耳，所述固定耳用于和通气管周围固定，所述通气管端面与挡板之间设置有通气间隙，所述挡板上竖直设置有回水通孔，所述回水通孔正上方固定有副扣合件，所述副扣合件在水平面的投影完全覆盖回水通孔在水平面的投影，且所述副扣合件下端与挡板之间设置有回流间隙。

所述挡板包括：扣合盖板和折边，所述扣合盖板大小形状与通气管的进气口相适应，所述扣合盖板形成完全覆盖进气口的趋势，所述扣合盖板边缘固定有折边，所述折边上固定有固定耳，折边与通气管端面之间为通气间隙。

所述通孔设置于主扣合件下端。

所述副扣合件包括副扣合板，所述副扣合板固定于通孔正上方，且所述副扣合板在水平面的投影完全覆盖通孔在水平面的投影。

所述副扣合板边缘下方固定有副折边。

所述回流间隙有多个，所述回流间隙进水口的下端低于挡板或者折边的内壁，所述回流间隙出水口位于扣合盖板下方。

所述主控模块包括：PLC、中间继电器KA1、中间继电器KA2、中间继电器KA3、中间继电器KA4、中间继电器KA5、中间继电器KA6、中间继电器KA7、中间继电器KA8、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4和接触器KM5；

所述中间继电器KA1的线圈为KA1.1，中间继电器KA1的触点为KA1.2；

所述中间继电器KA2的线圈为KA2.1，中间继电器KA1的触点为KA2.2；

所述中间继电器KA3的线圈为KA3.1，中间继电器KA1的触点为KA3.2；

所述中间继电器KA4的线圈为KA4.1，中间继电器KA1的触点为KA4.2；

所述中间继电器KA5的线圈为KA5.1，中间继电器KA1的触点为KA5.2；

所述中间继电器KA6的线圈为KA6.1，中间继电器KA1的触点为KA6.2；

所述中间继电器KA7的线圈为KA7.1，中间继电器KA1的触点为KA7.2；

所述中间继电器KA8的线圈为KA8.1，中间继电器KA1的触点为KA8.2；

所述接触器KM1的线圈为KM1.1，接触器KM1的触点为KM1.2；

所述接触器KM2的线圈为KM2.1，接触器KM2的触点为KM2.2；

所述接触器KM3的线圈为KM3.1，接触器KM3的触点为KM3.2；

所述接触器KM4的线圈为KM4.1，接触器KM1的触点为KM4.2；

所述接触器KM5的线圈为KM5.1，接触器KM1的触点为KM5.2；

所述接触器KM6的线圈为KM6.1，接触器KM1的触点为KM6.2；

所述接触器触点KM1.2、接触器触点KM2.2、接触器触点KM3.2、接触器触点KM4.2和接触器触点KM5.2分别与AC380电源电气连接，所述接触器触点KM1.2另一端与空气压缩机电气连接，所述接触器触点KM2.2另一端与循环水泵电气连接，所述接触器触点KM3.2另一端与涡流风机电气连接，所述接触器触点KM4.2另一端与加热模块连接，所述接触器触点KM5.2另一端与加热器连接；

所述中间继电器触点KA1.2与接触器线圈KM1.1串联组成线路L1，所述中间继电器触点KA2.2与接触器线圈KM2.1串联组成线路L2，所述中间继电器触点KA3.2与接触器线圈KM3.1串联组成线路L3，中间继电器触点KA4.2与接触器线圈KM4.1串联组成线路L4，中间继电器触点KA5.2与接触器线圈KM5.1和风机串联组成线路L5，中间继电器触点KA6.2与电磁阀A组成线路L6，中间继电器触点KA7.2与电磁阀B组成线路L7，所述中间继电器触点KA8.2依次与中间继电器线圈KA8.1、接触器线圈KM6.1和常闭按钮SB2串联，所述中间继电器触点KA8.2两端并接有常开按钮SB1，所述中间继电器触点KA8.2、中间继电器线圈KA8.1、接触器线圈KM6.1、常闭按钮SB2和常开按钮SB1组成线路L8；

所述AC220/DC24电源模块输入端与AC380电源的两条火线连接，所述AC220/DC24电源模块输出端并接线路L1、线路L2、线路L3、线路L4、线路L5、线路L6、线路L7和线路L8，所述AC220/DC24电源模块为PLC供电，

所述中间继电器线圈KA1.1一端、中间继电器线圈KA2.1一端、中间继电器线圈KA3.1一端、中间继电器线圈KA4.1一端、中间继电器线圈KA5.1一端、中间继电器线圈KA6.1一端、中间继电器线圈KA7.1一端和中间继电器线圈KA8.1一端均与PLC对应的I/O引脚连接，所述中间继电器线圈KA1.1另一端、中间继电器线圈KA2.1另一端、中间继电器线圈KA3.1另一端、中间继电器线圈KA4.1另一端、中间继电器线圈KA5.1另一端、中间继电器线圈KA6.1另一端、中间继电器线圈KA7.1另一端和中间继电器线圈KA8.1另一端均与AC220/DC24电源模块负极连接；

所述PLC的I/O引脚还与三通阀门的控制端和直通电动阀控制端控制端连接，所述三通阀门电源端、直通电动阀电源端与AC220V电源连接。

所述交流互感器A1信号端、交流互感器A2信号端、交流互感器A3信号端分别、交流互感器A4信号端、交流互感器A5信号端、电子压力表和气体压力表分别与PLC对应的I/O接口连接，

所述交流互感器A1检测接触器触点KM1.2是否通电，交流互感器A2检测接触器触点KM2.2是否通电，交流互感器A3检测接触器触点KM3.2是否通电，交流互感器A4检测接触器触点KM4.2是否通电，交流互感器A5检测接触器触点KM3.2是否通电。

所述PLC还与触控屏电气连接。

所述常开按钮SB1、常闭按钮SB2和触控屏安装于国六后处理器环保综合清洗设备外壁上，所述常开按钮SB1为启动按钮，所述常闭按钮SB2为停止按钮。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明将清洗液清洗、空气吹扫以及后续烘干处理进行集成作业，可提高作业效率，提高清洗效果，同时对清洗过的后处理器进行直接烘干，避免后处理器内壁挂水，产生结冰的情况。

二、本发明采用涡流风机，可通过涡流风机以及压力表初步判断待清洗的车辆后处理器的堵塞情况，便于后续根据测试结构来控制清洗时间。

三、本发明采用高压储气罐，可实现稳定、连续的向清洗管内通气或者一次性进行通气，实现清洗液清洗和低压空气吹扫循环作业以及高压空气吹扫作业；最后作业时，通过低压空气吹扫清除后处理器内积存的液体。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明内部结构示意图。

图3为本发明的管路连接示意图。

图4为本发明烘干模块结构示意图。

图5为本发明固定平台的俯视图。

图6为本发明烘干模块工作状态的俯视图。

图7为本发明清洗平台的结构示意图。

图8为本发明清洗平台正面结构示意图。

图9为本发明移动组件的结构示意图。

图10为本发明移动组件正面结构示意图。

图11为本发明滑动架俯视图。

图12为本发明滑动架正面结构示意图。

图13为本发明“U”形框架俯视图。

图14为本发明图13中A的放大示意图。

图15为本发明滑动架侧面结构示意图。

图16为本发明封堵固定组件外形结构示意图。

图17为本发明封堵固定组件的剖面示意图。

图18为本发明强电路示意图。

图19为本发明二次控制电路示意图。

图中：1为主控模块，2为烘干模块，3为清洗模块，21为固定平台，22为加热模块，23为隔热模块，24为进风管道，25为出风管道，231为凹槽，26为烘干仓，31为涡流风机，32为三通阀门，331为工作水箱，332为过滤器，333为循环水泵，334为清水箱，335为加热器，341为空气压缩机，342为高压储气罐，343为导气管，344为电磁阀A，345为电子压力表，346为压力安全阀，351为移动组件，352为封堵固定组件，353为紧固组件，3511为固定座，3512为滑动架，3513为“U”形框架，3514为支持轮组，3515为约束滑道，3516为滑轮组A，3517为支持端面，3518为约束轮组，3519为滑轮架，35110为滑轮，3521为托盘，3522为密封垫，3531为紧固杆，3532为紧固压件，3533为锁紧螺母，36为清洗仓，37为清洗设备仓，38为水流反射器，381为主扣合件，382为副扣合件，383为固定耳，384为挡板，385为间隙，386为回水通孔，387为回流间隙。

具体实施方式

为进一步理解本发明，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图19所示：本发明国六后处理器环保综合清洗设备，包括：主控模块1、烘干模块2和清洗模块3；所述主控模块1与烘干模块2和清洗模块3电气连接，所述主控模块1用于控制烘干模块2和清洗模块3运行；

所述烘干模块2包括用于烘干后处理器的烘干系统；

所述清洗模块3包括：涡流风机31、清洗液冲洗系统、空气吹扫系统、清洗平台和三通阀门32；所述空气吹扫系统与三通阀门32第一接口连通，所述清洗液冲洗系统与三通阀门32第二接口连通，所述清洗平台和涡流风机31与三通阀门32第三接口连通。

所述清洗液冲洗系统包括：工作水箱331、过滤器332、循环水泵333、和加热器335；所述工作水箱331固定于清洗平台下方，所述工作水箱331依次与循环水泵333、加热器335和过滤器332连通，所述过滤器332连通出水口与三通阀门32第二接口连通。

所述空气吹扫系统包括：空气压缩机341、高压储气罐342、导气管343、电磁阀344、电子压力表345和压力安全阀346；所述空气压缩机341排气口与高压储气罐342进气口连通，所述高压储气罐342上设置有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口与导气管343连通，所述导气管343上设置有电磁阀A344，所述导气管343另一端与三通阀门第一接口连通，所述第二出气口与过滤器332出水口连通，所述第二出气口与过滤器332出水口连通的管路上设置有电磁阀B，所述高压储气罐342上设置有电子压力表345和压力安全阀346。

所述烘干系统包括：固定平台21、加热模块22、隔热模块23、进风管道24和出风管道25；

所述固定平台21为水平设置的板状结构，所述固定平台21中部设置有通孔，所述通孔下方固定有隔热模块23，所述隔热模块23上设置有开口向上的凹槽231，所述凹槽231内固定有加热模块22，所述进风管道24一端与烘干仓外连通，所述进风管道24另一端连通凹槽，所述出风管道25一端与烘干仓外连通，所述出风管道25另一端连通凹槽。

所述进风管道24的管口设置有风机。

所述清洗平台包括：移动组件351、封堵固定组件352和紧固组件353；所述封堵固定组件352固定于移动组件351上方，所述紧固组件353用于将后处理器紧固至封堵固定组件352上；

所述封堵固定组件352包括：托盘3521和密封垫3522；所述托盘3521上部设置有开口向上的圆锥腔体，所述托盘3521中心设置有中心通孔24，所述中心通孔固定有清洗管，所述清洗管与三通阀门32第三接口连通，所述托盘3521上端面上固定有密封垫3522，且所述密封垫3522贴合于圆锥腔体壁上，所述密封垫3522在水平面上投影为环形结构；

所述紧固组件353包括：紧固杆3531和紧固压件3532；所述紧固杆3531为竖直螺杆，所述紧固杆3531至少有两根，两根所述紧固杆3531固定于移动组件351上，两根所述紧固杆3531与托盘3521中心点共面，所述紧固压件3532为水平设置的板件，所述紧固压件3532两端均设置有贯穿孔，每个贯穿孔内均活动设置有紧固杆3531，且所述紧固压件3532上方的紧固杆3531上设置有锁紧螺母3533。

所述移动组件351包括：固定座3511和滑动架3512；所述固定座3511固定于后处理器清洗仓内，所述固定座3511上部为水平设置的“U”形框架3513，所述滑动架3512活动设置于“U”形框架3513内；

所述“U”形框架3513包括：支持轮组3514和约束滑道3515；支持轮组3514包括滑轮组A3516，所述滑轮组A3516有多个，多个滑轮组A3516在同一水平面上呈两列平行设置，且所述滑轮组A3516的滑轮中轴水平，所述约束滑道3515包括两个相互平行的竖直端面；

所述滑动架3512包括：支持端面3517和约束轮组3518；所述滑动架3512上设置有与支持轮组3514相适应的支持端面3517，所述支持端面3517包括两个水平端面，两个水平端面与其对应的两列滑轮组A3516接触，且水平端面位于支持轮组3514上方，所述约束轮组3518包括滑轮组B，所述滑轮组B有多个，多个所述滑轮组B呈两列平行设置，所述滑轮组B的滑轮中轴竖直，每列滑轮组B与其对应的竖直端面接触，且约束轮组3518位于两个竖直端面之间；

所述滑轮组A3516和滑轮组B结构一致，所述滑轮组A3516包括：滑轮架3519和滑轮35110；所述滑轮架3519上设置有滑轮中轴，所述滑轮35110为环形结构，所述滑轮35110表面防锈处理，所述滑轮中轴至少设置有一个滑轮35110，所述滑轮35110相对于滑轮中轴转动。

所述国六后处理器环保综合清洗设备设置有烘干仓26、清洗仓36和清洗设备仓37，所述烘干模块2设置于烘干仓26内，且所述固定平台21与烘干仓26内壁固定连接，所述涡流风机31固定于烘干仓26内，所述清洗平台、工作水箱331和过滤器332设置于清洗仓36内，所述循环水泵333、清水箱334、加热器335、空气压缩机341、高压储气罐342、导气管343、电磁阀344、电子压力表345、压力安全阀346和三通阀门32均设置于清洗设备仓37内。

所述清洗仓36上部设置有通气管，所述通气管用于排除空气吹扫系统注入清洗仓36内的空气，所述通气管进气口处安装有水流反射器38，所述水流反射器38包括：主扣合件381和副扣合件382；所述主扣合件381包括固定耳383和挡板384，所述挡板384形状大小与进气口相适应，所述挡板384形成将进气口完全覆盖的趋势，所述挡板384上固定有至少两个固定耳383，所述固定耳383用于和通气管周围固定，所述通气管端面与挡板384之间设置有通气间隙385，所述挡板384上竖直设置有回水通孔386，所述回水通孔386正上方固定有副扣合件382，所述副扣合件382在水平面的投影完全覆盖回水通孔386在水平面的投影，且所述副扣合件382下端与挡板384之间设置有回流间隙387。

所述涡流风机31与三通阀门32第三接口之间设置有直通电动阀。

本发明具体运行过程如下：

将待清洗的车辆后处理器固定于密封垫3522上，所述三通阀门32将空气吹扫系统与清洗管连通，所述涡流风机31启动(涡流风机31工作功率和工作时间恒定)，所述气体压力表将检测数据上传至PLC，根据数据PLC设定清洗时间，具体清洗步骤如下：

所述三通阀门32将清洗液冲洗系统与清洗管连通，清洗液由循环水泵333带动同时加热器335对清洗液加热，便于冲洗后处理器内的结垢，清洗一端时间后，水质有污浊转为清澈，所述空气吹扫系统通过电磁阀B与清洗管连通，实现对后处理器低压空气吹扫；然后电磁阀B定时间隔开启闭合，循环水泵333一直工作，如此循环进行清洗，可加快结垢软化和松动，清洗一段时间后，三通阀门32将空气吹扫系统与清洗管连通，所述直通电动阀A打开，所述高压储气罐342内高压气体吹扫后处理器，实现高压吹扫，将结垢等强制挤出后处理器的网格内，实现清洗后处理器的目的。

清洗完成后，将后处理器中的清洗液排至工作水箱内，通过三通阀门32将空气吹扫系统与清洗管连通，电磁阀344打开，采用低压空气吹扫，将后处理器网格中的积水吹出，防止结冰堵塞网眼，最后通过涡流风机5进行车辆后处理器背压测试，判断清洗效果。

清洗完成后，将车辆后处理器自清洗仓36内取出，放置于烘干仓26内，进行烘干处理。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。