搅拌车的卸料清洗装置

摘要

本发明提供了一种搅拌车的卸料清洗装置，其包括：行走架，其底部设有可移动的行走轮；卸料槽，可转动地设于行走架上；卸料槽的前端用以承接来自搅拌车的物料，卸料槽的后端具有用于出料的出料口；储液箱，其设于行走架上；储液箱的内部储存有清洗介质；清洗机构，其包括支撑架、排液管、回液管和设于支撑架上的喷淋件；排液管的进口与储液箱相通，喷淋件与排液管的出口连接，喷淋件的出口朝向卸料槽；回液管分别与卸料槽的出料口和储液箱相通。上述卸料清洗装置可通过排液管和回液管形成的循环通道，以使得清洗介质在储液箱和卸料槽之间循环流动，提高清洗介质的利用率，清洗效果好，且成本低。

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌车技术领域，特别涉及一种搅拌车的卸料清洗装置。

背景技术

搅拌车司机在接收到生产调度指令后，会将搅拌车开至混凝土搅拌站，在混凝土搅拌站的出料口由搅拌筒接满混凝土，然后送至各个施工工地上使用。

搅拌车在施工工地卸料完成后，残留的混凝土滴液会覆着在卸料槽表面，由于该施工工序是在施工现场，每个施工现场实际状况和条件均不太相同，往往也是同时供应多家施工用户。部分施工现场有可能连清洗用水都难以保证，严重制约了对搅拌车的清洗效果。

目前，对搅拌车的清洗方式多是搅拌车司机将搅拌车开至搅拌站，通过专用的车体清洗设备对卸料槽进行清洗。但是在一辆车工作一天后，粘接在卸料槽上的混凝土已经凝固，较难清洗干净；长期的清洗不到位会导致卸料槽上产生大面积的结块，严重影响卸料速度。此外，搅拌车多是在卸料后直接上路的，在返回搅拌站的途中，卸料槽上残留的混凝土可能会滴落到路面上，造成路面的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌车的卸料清洗装置，便于对搅拌车的卸料槽随时进行清洗，且清洗效率高的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种搅拌车的卸料清洗装置，包括：行走架，其底部设有可移动的行走轮；卸料槽，可转动地设于所述行走架上；所述卸料槽的前端用以承接来自所述搅拌车的物料，所述卸料槽的后端具有用于出料的出料口；储液箱，其设于所述行走架上；所述储液箱的内部储存有清洗介质；清洗机构，其包括支撑架、排液管、回液管和设于所述支撑架上的喷淋件；所述支撑架架设于所述卸料槽上方，并可带动所述喷淋件相对于所述卸料槽前后摆动；所述排液管的进口与所述储液箱相通，所述喷淋件与所述排液管的出口连接，所述喷淋件的出口朝向所述卸料槽；所述回液管分别与所述卸料槽的出料口和所述储液箱相通。

根据本发明的一个实施例，所述储液箱的内部具有一隔板，以将储液箱的内腔划分为相隔的净水室和浑水室；所述排液管的进口分别与所述净水室和浑水室相通；所述回液管的出口与所述浑水室连通。

根据本发明的一个实施例，所述支撑架包括两根相对间隔的支撑杆，两所述支撑杆的下端分别可转动地设于所述卸料槽的两侧外缘上；所述喷淋件包括喷淋管筒和多个喷头；所述喷淋管筒设于两所述支撑杆的上端之间，所述喷淋管筒的内部具有中空的储水腔，所述喷淋管筒的一侧上具有与所述储水腔相通的接头，所述接头与所述排液管的出口连接；所述喷淋管筒的另一侧上设有并排布置的多个通孔，各所述喷头一一对应设置于所述通孔。

根据本发明的一个实施例，所述支撑杆包括依次折弯相连的第一水平段、竖直段和第二水平段；所述第一水平段与所述卸料槽转动连接；所述第二水平段连接并支撑所述喷淋管筒，以使得所述喷淋管筒的轴线平行于所述卸料槽的宽度方向。

根据本发明的一个实施例，所述卸料槽的侧壁上开设有限位孔；所述竖直段上贯通设有与所述限位孔适配对应的过孔，以在所述支撑杆收拢于所述卸料槽的侧壁时固定于所述侧壁上。

根据本发明的一个实施例，所述清洗机构还包括与所述支撑架对应设置的回转驱动单元；所述回转驱动单元包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带；所述主动轮和所述从动轮在所述卸料槽的外侧壁上间隔设置，所述传动带套设于所述主动轮和所述从动轮上；所述从动轮与一所述支撑杆的转动端传动连接，所述驱动电机的输出端连接所述主动轮，驱动所述支撑杆转动从而调节支撑杆与所述卸料槽之间的角度。

根据本发明的一个实施例，该清洗装置还包括：固液分离料筒，其可拆的设于所述卸料槽的出料口处；所述固液分离料筒的顶部设有进液口，所述进液口与所述出料口对应设置；所述固液分离料筒的底部设有出液口；第一过滤网，其悬设于所述固液分离料筒内的中部；第二过滤网，其对应设于所述出液口的内侧。

根据本发明的一个实施例，所述卸料槽高于所述储液箱。

根据本发明的一个实施例，所述清洗装置还包括升降机构，所述升降机构包括：折叠架，设于所述行走架上，其包括多根铰接相连的支杆，以可上下折叠或展开；升降台，其设于所述折叠架的顶部，用以支撑所述卸料槽；伸缩驱动件，其一端设于所述行走架上，另一端连接并驱动该所述折叠架上下折叠或展开。

根据本发明的一个实施例，还包括与所述卸料槽对应设置的卸料驱动单元，所述卸料驱动单元包括：卸料电机，其设于所述升降台上，其输出轴竖直朝上伸出；旋转台，其由所述输出轴驱动进行回转；支撑轴，其一端设于所述旋转台上，另一端与所述卸料槽的底部铰接；卸料液压缸，其设于所述旋转台上；所述卸料液压缸具有朝上突伸出的一活塞杆，所述活塞杆与所述支撑轴之间具有夹角；所述活塞杆亦与所述卸料槽的底部铰接。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种搅拌车的卸料清洗装置至少具有如下优点和积极效果：

1、上述卸料清洗装置通过设置一个卸料槽，可以与搅拌车配合使用，使得搅拌车生产厂家可直接取消掉搅拌车上的卸料槽，搅拌车无需自带卸料槽，实现了卸料槽和搅拌车的分离，从而有助于简化搅拌车结构，降低搅拌车的自重。在进行卸料或清洗的时候，相应的进行卸料槽的拆卸或安装即可。

2、通过排液管和回液管形成的循环通道，以使得清洗介质在储液箱和卸料槽之间循环流动，提高清洗介质的利用率，可对卸料槽反复冲洗，清洗效果好，且成本低。

3、利用行走架的可灵活移动的特点，可随搅拌车移动行走，便于在卸料完毕后可直接对卸料槽进行清洗，无需转移搅拌车，清洗方便，清洗效率高，有效解决了因搅拌车返回搅拌站进行清洗所带来的混凝土结块以及造成路面污染的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中搅拌车的卸料清洗装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中支撑架的结构示意图。

图3为本发明实施例中喷淋件的结构示意图。

图4为图1中的支撑架收拢于卸料槽外侧壁的示意图。

图5为本发明实施例中固液分离料筒的内部示意图。

图6为本发明实施例中用于升降卸料槽的升降机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-行走架、11-行走轮、

2-卸料槽、21-吊钩、201-出料口、203-限位孔、

3-储液箱、31-隔板、33-净水室、35-浑水室、

4-清洗机构、41-排液管、412-提升泵、42-回液管、43-支撑架、431-支撑杆、4311-第一水平段、4312-第二水平段、4313-竖直段、44-喷淋件、441-喷淋管筒、4411-接头、443-喷头、401-过孔、403-卡口、405-储水腔、

51-驱动电机、52-主动轮、53-从动轮、54-传动带、

61-电机座、62-卸料电机、63-旋转台、64-支撑轴、65-伸缩驱动件、

71-固液分离料筒、711-挂钩、713-提手、73-第一过滤网、75-第二过滤网、77-回收箱、701-进液口、702-出液口、

81-折叠架、811-支杆、83-升降台、85-升降液压缸、87-滑块。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

请参照图1，本实施例提供一种搅拌车的卸料清洗装置。

该卸料清洗装置主要包括行走架1以及设于行走架1上的卸料槽2、储液箱3和清洗机构4。其中，清洗机构4可利用储液箱3中的清洗介质对卸料槽2进行冲洗，实现卸料槽2的清洗目的。

行走架1的底部设有可移动的行走轮11，可在施工工地上根据使用情况自由移动。

卸料槽2可转动的设于行走架1的一端上，可以与搅拌车配合使用。卸料槽2的截面呈U形，其沿长度方向上的前端用以承接来自搅拌车的搅拌筒内的物料，其后端具有用于出料的出料口201。

储液箱3设于行走架1的另一端上，且低于卸料槽2。储液箱3的内部储存有清洗介质。储液箱3与卸料槽2在行走架1上间隔设置，使得储液箱3能够起到配重的功能，防止在卸料的过程中整个装置因一侧受力过大而发生倾倒。

清洗机构4包括排液管41、回液管42、支撑架43和设于支撑架43上的喷淋件44。其中，排液管41上设有提升泵412，其进口与储液箱3相通，其出口与喷淋件44相通。支撑架43架设于卸料槽2上方，并可带动喷淋件44相对于卸料槽2前后摆动。喷淋件44的出口朝向卸料槽2，以反复冲洗卸料槽2。回液管42的进、出口分别与卸料槽2的出料口201和储液箱3相通，以连同排液管41形成一个循环的通道，使得清洗介质在储液箱3和卸料槽2之间循环流动，提高清洗介质的利用率。

请参照图2，支撑架43包括两根相对间隔的支撑杆431，两支撑杆431的下端分别可转动地设于卸料槽2的两侧外缘上，两支撑杆431的上端共同支撑喷淋件44。

具体地，支撑杆431包括依次折弯相连的第一水平段4311、竖直段4313和第二水平段4312，第二水平段4312与第一水平段4311间隔相对；相邻各段之间均为圆弧过渡连接，且竖直段4313的长度分别大于两个水平段的长度，使得支撑杆431类似一C形结构。其中，第一水平段4311通过穿设于卸料槽2侧壁上的连接孔以与卸料槽2形成转动连接；第二水平段4312远离竖直段4313的一端用以连接喷淋件44。

由于展开的支撑架43在高度方向上占据一定的空间，为了便于该卸料清洗装置的移动与搬运，需要对支撑架43进行收纳处理。

在本实施例中，为了便于收纳支撑架43，将各支撑杆431的第一水平段4311设计为可伸缩的杆体。支撑杆431通过伸缩的第一水平段4311与卸料槽2转动连接。在清洗前，向外抽拉第一水平段4311，便于支撑杆431的活动；清洗后向内推送第一水平段4311，以使得支撑杆431贴近卸料槽2。

请参照图3，喷淋件44包括喷淋管筒441和多个喷头443。喷淋管筒441设于两支撑杆431的上端的第二水平段4312之间，喷淋管筒441的轴线平行于卸料槽2的宽度方向。

喷淋管筒441的内部具有中空的储水腔405，喷淋管筒441的一侧上具有与储水腔405相通的接头4，接头4与排液管41的出口连接，以接收来自于储液箱3的清洗介质。喷淋管筒441的另一侧上设有并排布置的多个通孔，各喷头443一一对应设置于通孔。多个喷头443沿喷淋管筒441的轴向分布，喷淋管筒441的轴向与卸料槽2的宽度方向相平行。

且喷淋管筒441的轴向上的两端设有卡口403，以用于分别收容固定两第二水平段4312的端部。上述喷淋管筒441和第二水平段4312的连接方式包括但不限于焊接、螺栓连接、卡接等。如此，通过两个支撑杆431能够分别从两侧对喷淋管筒441进行支撑，保证清洗过程中喷淋管筒441的结构稳定性，避免混凝土浆液飞溅到进料斗之外,保证了在清洗过程中搅拌筒的洁净度。

如图4所示，卸料槽2的侧壁上开设有限位孔203。竖直段4313上贯通设有与限位孔203适配对应的过孔401，以在支撑杆431收拢于卸料槽2的侧壁时固定于侧壁上。

在使用过程中，两个支撑杆431分别转动，以带动支撑架43整体相对于卸料槽2向后摆动，呈展开状并直立于卸料槽2上，便于喷淋件44向下对准卸料槽2。清洁完毕后，支撑杆431相对于卸料槽2向前摆动，直至摆动至一定的角度上，以收拢并贴合于卸料槽2的侧壁上。此时，支撑杆431上的过孔401和卸料槽2上的限位孔203对应导通，通过适配的限位销穿设于限位孔203和过孔401内，以将支撑架43锁紧在卸料槽2上，实现支撑架43的收纳。

需要说明的是，由于支撑架43是可以相对卸料槽2进行转动的，通过支撑架43带动喷淋件44进行往复式的转动，能够在实现对搅拌筒清洗的同时，还可进一步对搅拌车的进料斗进行充分清洗，清洗效果更佳。

卸料槽2用于对由搅拌筒的出料口201流出的混凝土浆液进行导流，其宽度小于搅拌车的进料斗的最大口径。由于支撑架43安装在卸料槽2上，支撑架43应偏移卸料槽2一预定距离，此预定距离以使支撑架43上的喷淋管筒441能够充分作用于进料斗为准。

在使用前，调整好卸料槽2的位置，使得卸料槽2的较高端位于搅拌筒出料口201的正下方，喷淋管筒441的喷头443位于搅拌筒料斗的正上方。在启动提升泵412后，提升泵412通过排液管41将储液箱3内的清洗介质泵送至喷淋管筒441内，并通过喷淋管筒441喷洒到料斗内。通过清洗介质能对料斗(安装在搅拌车筒体的尾端)进行冲洗，保持料斗的洁净度。冲洗后的清洗介质能通过料斗的出料口201进入搅拌筒内。通过搅拌车上的动力装置驱动搅拌筒转动，在搅拌筒在转动过程中实现了对搅拌筒内壁的自动清洗。清洗过程中产生的混凝土浆液会通过搅拌筒的进出料口201向外流出。

请再次参照图4，清洗机构4还包括与支撑架43对应设置的回转驱动单元。

回转驱动单元包括驱动电机51、主动轮52、从动轮53和传动带54。

其中，主动轮52和从动轮53在卸料槽2的外侧壁上沿长度方向间隔设置，传动带54套设于主动轮52和从动轮53上。从动轮53与一支撑杆431的第一水平段4311传动连接。驱动电机51固定安装在卸料槽2上。驱动电机51的输出端连接主动轮52，用以驱动支撑杆431转动从而调节支撑杆431与卸料槽2之间的角度。在清洗过程中，可通过改变驱动电机51的转轴旋转方向以改变喷淋管筒441相对料斗的角度，以实现对料斗的充分清洗。为了避免收纳时驱动电机51和支撑杆431之间发生干涉，驱动电机51优选安装在卸料槽2的底部。需要注意的是，当设置回转驱动单元时，不需要再单独设置一个定位机构，以保证在清洗过程中保证喷淋管筒441和搅拌车进料斗的相对静止。

本实施例中的卸料清洗装置还包括与卸料槽2对应设置的卸料驱动单元，卸料驱动单元包括电机座61、卸料电机62、旋转台63、支撑轴64和伸缩驱动件65。

电机座61固定安装在升降台83上。卸料电机62安装在电机座61上，其输出轴竖直朝上伸出。卸料电机62的输出轴驱动连接有旋转台63，旋转台63绕输出轴回转。支撑轴64和伸缩驱动件65均安装在旋转台63上。支撑轴64由直杆经过一次折弯而成，其包括与旋转台63连接的下支撑部和上支撑部。下支撑部与旋转台63同轴，上支撑部铰接在卸料槽2的底部。伸缩驱动件65具有朝上突伸出的一活塞杆，活塞杆与支撑轴64之间具有夹角；活塞杆亦与卸料槽2的底部铰接。

卸料槽2、支撑轴64和伸缩驱动件65共同构成类三角形结构，提升了卸料时卸料槽2的结构稳定性。

由于在清洗过程中会产生混凝土浆液，如果不及时对混凝土浆液进行回收，浆液容易到处流溢，使得现场较为脏乱，也严重污染环境。

为了解决混凝土浆液的回收问题，本实施例的卸料清洗装置还包括固液分离机构，该固液分离机构用于回收混凝土浆液。

请结合图5，固液分离机构包括固液分离料筒71、第一过滤网73和第二过滤网75。

固液分离料筒71可拆的设于卸料槽2的出料口201处。具体的，料筒和卸料槽2之间可通过卡扣的形式配合在一起。卸料槽2在出料口201处突出设置有一吊钩21；固液分离料筒71的顶部设有能够挂设于吊钩21的挂钩711。

固液分离料筒71的顶部设有进液口701。在固液分离料筒71挂设在卸料槽2上时，进液口701与卸料槽2的出料口201对应设置；卸料槽2的出料端能够通过该进液口701伸入至筒内，以使流经卸料槽2的混凝土浆液能够流入筒内。如此，通过固液分离料筒71能够回收清洗过程中产生的混凝土浆液，有效解决了混凝土浆液到处流溢的技术问题。

作为进一步的优选，该固液分离料筒71的底部具有一个出液口702，料筒的出料口201通过回液管42与储液箱3连通。

第一过滤网73悬设于固液分离料筒71内的中部，即位于料筒的进料口和出料口201之间。第一过滤网73能够对流至料筒内的混凝土浆液进行过滤，粒径较大的砂石被隔离在第一过滤网73上，浆液则透过第一过滤网73的网孔在料筒底部沉积，并能通过回液管42回流至储液箱3内。

第二过滤网75对应设于出液口702的内侧，第二过滤网75的网孔直径小于第一过滤网73的网孔直径，用于进一步过滤掉浆液中的颗粒较小的细砂等杂质。

如此，通过第一过滤网73能够在清洗过程中分离出混凝土浆液中的砂石，清洗完毕后，可将砂石倾倒至行走架1上的回收箱776内，以实现对砂石的二次利用，从而于提升对砂石的回收利用率。为了方便工作人员拿取或放置料筒，在料筒的顶部还安装有提手713。本实施例中过滤后的混凝土浆液能够回流到储液箱3内，可用于对搅拌筒进行冲洗，清洗介质可重复使用，在解决混凝土浆液排放问题的同时，也节约了水资源。

请返回参照图1，储液箱3的内部具有一隔板31，以将储液箱3的内腔划分为相隔的净水室33和浑水室35。净水室33和浑水室35分别盛装清洗介质和回流的混凝土浆液。

其目的在于：储液箱3中存储有清洗介质，在清洗过程中，混凝土浆液不断地在搅拌筒、卸料槽2和储液箱3中循环，相互独立的净水室33和浑水室35能够避免混凝土浆液污染储液箱3中洁净的清洗介质。

排液管41的进口分为两个进口端，两进口端分别与净水室33和浑水室35对应相通。回液管42的出口与浑水室35连通。两个进口端处分别对应设置两个控制阀，用以控制各自管道的通断。提升泵412设于两个进口端的汇总连接处，用以将储液箱3中的清洗介质提升至喷淋件44处。

在冲洗过程中，浑水室35的出水口与排液管41连接管道上的控制阀打开，净水室33的出水口与排液管41连接管道的控制阀关闭，使得混凝土浆液持续在浑水室35、搅拌筒以及卸料槽2之间循环，从而杜绝混凝土浆液污染洁净的清洗介质的可能。在冲洗完成后，浑水室35的出水口与排液管41上的控制阀关闭，净水室33的出水口与排液管41连接管道的控制阀打开，通过提升泵412能够将洁净的清洗介质泵送到喷淋管筒441，通过清洗介质对搅拌筒和卸料槽2进行二次清洗，以保证对搅拌筒以及卸料槽2的清洗效果。

请参照图6，本实施例中的卸料清洗装置还设置有升降机构。该升降机构用于升降卸料槽2，使得卸料槽2适用于各种规格型号的搅拌车，即无需针对特定规格型号的搅拌车进行清洗装置的配置。

升降机构包括设于行走架1上的折叠架81、升降台83和升降液压缸85。

行走架1沿其长度方向开设有滑槽，滑块87滑动连接于滑槽内。

折叠架81包括多根铰接相连形成菱形框架的支杆811，以可上下折叠或展开。折叠架81的底部两端分别铰接在行走架1和滑块87上。升降台83设于折叠架81的顶部，用以支撑卸料槽2。升降液压缸85为液压缸，液压缸的缸体端铰接在行走架1，活塞端铰接在折叠架81的底部一支杆811上。如此，通过升降液压缸85的活塞端的伸缩运动能够驱动折叠架81变形以上下折叠或展开，带动升降台83相对行走架1进行升降运动。

当卸料槽2处于搅拌筒出料口201正下方时，升降机构驱动带动卸料槽2向上运动至合适的高度位置，再通过卸料电机62驱动带动卸料槽2相对旋转台63的轴线水平转动，通过升降液压缸85驱动卸料槽2绕与支撑轴64的连接处进行翻转，从而调节卸料槽2的上下倾角。

综上所述，本发明提供的一种搅拌车的卸料清洗装置至少具有如下优点和积极效果：

首先，通过排液管41和回液管42形成的循环通道，以使得储液箱3中的清洗介质在储液箱3和卸料槽2之间循环流动，提高清洗介质的利用率，可对卸料槽2反复冲洗，清洗效果好，且成本低。

其次，上述卸料清洗装置通过设置一个卸料槽2。该卸料槽2的结构与搅拌车上的卸料槽结构相同，其与搅拌车配合使用，使得搅拌车生产厂家可直接取消掉搅拌车上的卸料槽2。即搅拌车无需自带卸料槽2，实现了卸料槽2和搅拌车的分离，从而有助于简化搅拌车结构，降低搅拌车的自重。在进行卸料或清洗的时候，相应的进行卸料槽2的拆卸或安装即可。

然后，利用行走架1的可灵活移动的特点，可随搅拌车移动行走，便于在卸料完毕后可直接对卸料槽2进行清洗，无需转移搅拌车，清洗方便，清洗效率高，有效解决了因搅拌车返回搅拌站进行清洗所带来的混凝土结块以及造成路面污染的问题。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。