一种基于热循环的智能节能型熔喷布制造装置

摘要

本发明提供了一种基于热循环的智能节能型熔喷布制造装置，包括原料挤出机，熔喷头、接收卷绕机和空气循环系统，原料挤出机用于将原料加热压缩成粘流态，熔喷头用于将粘流态的原料通过喷丝孔形成微米级的丝状纤维，接收卷绕机用于接收并冷却丝状纤维，使其成为网状结构，并在切除边角料后卷绕在收集筒上，空气循环系统为熔喷头提供热风，为接收卷绕机提供冷风，原料挤出机内的加热装置分为绝热层、加热层和导热层三层，绝热层用于防止热量传递到所述挤出筒筒壁，加热层用于产生热量，导热层用于将所产生的热量传递给所述挤出筒内的原料。通过三层设计提高了热能的有效转换率，进而节约了能耗。

说明书

技术领域

本发明涉及制造领域，尤其涉及基于热循环的智能节能型熔喷布制造装置。

背景技术

随着新冠疫情在全球的蔓延，口罩的需求越来越大，而熔喷布作为口罩的核心材料，越来越多的熔喷布生产线投入使用，而节能始终是节约成本的一个较大的方向，无论对生产者还是对社会都有较大的意义。

现在已经开发出了很多熔喷布制造装置，经过我们大量的检索与参考，发现现有的共享车位管理系统有如公开号为JP6056643B2，KR101671145B1和US06319865B1所公开的系统，这些系统公开了一种熔融非织造布的稳定的制造方法，所述熔喷无纺布包括薄纤维，并且通过将热塑性树脂纤维彼此熔合而形成的极细纤维[熔融纤维数]及其装置。本发明涉及包含聚烯烃纤维的熔喷非织造布，平均纤维直径不大于2.0μm，纤维直径分布CV值不大于60％，和基于100根纤维的15个或更少的熔合纤维；熔喷无纺布的制造方法，其特征在于，从狭缝31的出口的两侧表面供给不高于30℃的冷却空气，高温高速空气喷出，从而冷却熔融树脂及其制造装置。但该装置需要消耗大量的热能提供高温高速气流，且不能起到节约能耗的作用。

发明内容

本发明的目的在于，针对在所存在的不足，提出了一种能提高车位使用效率的共享车位管理系统，

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种基于热循环的智能节能型熔喷布制造装置，包括原料挤出机，熔喷头、接收卷绕机和空气循环系统，所述原料挤出机用于将原料加热压缩成粘流态，所述熔喷头用于将粘流态的原料通过喷丝孔形成微米级的丝状纤维，所述接收卷绕机用于接收并冷却丝状纤维，使其成为网状结构，并在切除边角料后卷绕在收集筒上，所述空气循环系统为所述熔喷头提供热风，为所述接收卷绕机提供冷风；

进一步的，所述原料挤出机包括基座、电机和挤出筒，所述电机和所述挤出筒安装于基座上，所述挤出筒内含有加热装置，用于对所述挤出筒内的原料做加热处理；

进一步的，所述加热装置分为绝热层、加热层和导热层三层，所述绝热层用于防止热量传递到所述挤出筒筒壁，所述加热层用于产生热量，所述导热层用于将所产生的热量传递给所述挤出筒内的原料；

进一步的，所述挤出筒上具有入料口13，所述挤出筒内安装有螺杆，所述螺杆将在所述电机作用下旋转并推送原料至所述挤出筒出口；

进一步的，所述原料挤出机出口处连接有熔体过滤器，所述熔体过滤器用于过滤粘流态原料中的杂质；

进一步的，所述熔体过滤器出口处连接有计量泵，所述计量泵用于精确控制粘流态原料进入熔喷头的数量及速度；

进一步的，所述熔喷头具有若干个喷丝孔，所述喷丝孔与荣喷头内的原料腔相连通，所述喷丝孔的出口处与熔喷头内的通风管相连通；

进一步的，所述装置还包括空气压缩器，所述空气压缩器的出口与所述通风管连通，所述熔喷头内具有加热装置，所述加热装置与所述空气压缩器一起为所述熔喷头提供高速流动的热气流。

本发明所取得的有益效果是：

通过在挤出筒内设置分为三层的加热层设计，使热量的使用转换率大大提高，节约了能耗；

采用空气循环系统分别提供热气和冷气，使其相互转换，起到了废气再利用的作用，也节约了能耗；

采用熔体过滤器，过滤掉未完全熔融的原料，使后续产生的喷丝质量更佳；

采用计量泵控制原料输送到熔喷头，使产生的喷丝更佳均匀。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的系统流程示意图。

图2为本发明的原料挤出机示意图。

图3为本发明的螺杆示意图。

图4为本发明的熔喷头示意图。

图5为本发明的熔喷头横截面示意图。

图中：原料挤出机1、熔喷头2、空气循环系统3、接收卷绕机4、基座11、挤出筒12、入料口13、变速器14、电机15、输料管21、熔喷部件22、通风道23、原料腔24、加热管25、喷丝缝26。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一。

一种基于热循环的智能节能型熔喷布制造装置，包括原料挤出机1，熔喷头2，接收卷绕机4和空气循环系统3，所述原料挤出机1用于将原料加热压缩成粘流态，所述熔喷头2用于将粘流态的原料通过喷丝孔形成微米级的丝状纤维，所述接收卷绕机4用于接收并冷却丝状纤维，使其成为网状结构，并在切除边角料后卷绕在收集筒上，所述空气循环系统3为所述熔喷头2提供热风，为所述接收卷绕机4提供冷风；

所述原料挤出机1包括基座11、电机15和挤出筒12，所述电机15和所述挤出筒12安装于基座11上，所述挤出筒12内含有加热装置，用于对所述挤出筒12内的原料做加热处理；

所述加热装置分为绝热层、加热层和导热层三层，所述绝热层用于防止热量传递到所述挤出筒12筒壁，所述加热层用于产生热量，所述导热层用于将所产生的热量传递给所述挤出筒12内的原料；

所述挤出筒12上具有入料口13，所述挤出筒12内安装有螺杆，所述螺杆将在所述电机15作用下旋转并推送原料至所述挤出筒12出口；

所述原料挤出机1出口处连接有熔体过滤器，所述熔体过滤器用于过滤粘流态原料中的杂质；

所述熔体过滤器包括两个圆桶型滤室，每个滤室装有一组滤芯，所述滤室后接有分流阀，所述分流阀分为上下两个滑管轴型阀，阀体有保温套，所述分流阀上部接有排气阀，分流阀底部接有排料阀，两个滤室均带有外夹套，外夹套内部用联苯蒸气对滤室加热保温，外围还有保温层；

所述滤芯由五层金属丝网烧结而成的棒状结构，棒的中心是一个直径为3mm的加强骨架，承受过滤时的压力；

所述熔体过滤器出口处连接有计量泵，所述计量泵用于精确控制粘流态原料进入熔喷头2的数量及速度；

所述计量泵由泵电机、传动箱、缸体等三部份组成，所述传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成，所述缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座组成；

所述熔喷头2具有若干个喷丝孔，所述喷丝孔与熔喷头2内的原料腔24相连通，所述喷丝孔的出口处与熔喷头2内的通风管相连通；

所述装置还包括空气压缩器，所述空气压缩器的出口与所述通风管连通，所述熔喷头2内具有加热装置，所述加热装置与所述空气压缩器一起为所述熔喷头2提供高速流动的热气流；

所述接收卷绕机4包括一滚筒，滚筒被设置成以一定的速度绕轴滚动，所述熔喷头2喷出的丝状物质将附结在所述滚筒表面，在所述滚筒两边安装有切割工具用于切除边角料，所述接收卷绕机4上还设有吹风装置，用于吹出冷风使熔喷头2喷出的高温丝状物质冷却成型；

所述空气循环系统3将收集所述接收卷绕机4上使丝状物质降温而吸收热量升温的空气，并将升温空气输送到空气压缩机中为熔喷头2输出高速热气流，所述高速热气流被原料吸收热量降温后再被收集用于接收卷绕机4上的吹风装置。

实施例二。

一种基于热循环的智能节能型熔喷布制造装置，包括原料挤出机1，熔喷头2，接收卷绕机4和空气循环系统3，所述原料挤出机1用于将原料加热压缩成粘流态，所述熔喷头2用于将粘流态的原料通过喷丝孔形成微米级的丝状纤维，所述接收卷绕机4用于接收并冷却丝状纤维，使其成为网状结构，并在切除边角料后卷绕在收集筒上，所述空气循环系统3为所述熔喷头2提供热风，为所述接收卷绕机4提供冷风；

所述原料挤出机1包括基座11、电机15和挤出筒12，所述电机15和所述挤出筒12安装于基座11上，所述挤出筒12内含有加热装置，用于对所述挤出筒12内的原料做加热处理；

所述加热装置分为绝热层、加热层和导热层三层，所述绝热层用于防止热量传递到所述挤出筒12筒壁，所述加热层用于产生热量，所述导热层用于将所产生的热量传递给所述挤出筒12内的原料；

所述挤出筒12上具有入料口13，所述挤出筒12内安装有螺杆，所述螺杆将在所述电机15作用下旋转并推送原料至所述挤出筒12出口；

所述原料挤出机1出口处连接有熔体过滤器，所述熔体过滤器用于过滤粘流态原料中的杂质；

所述熔体过滤器包括两个圆桶型滤室，每个滤室装有一组滤芯，所述滤室后接有分流阀，所述分流阀分为上下两个滑管轴型阀，阀体有保温套，所述分流阀上部接有排气阀，分流阀底部接有排料阀，两个滤室均带有外夹套，外夹套内部用联苯蒸气对滤室加热保温，外围还有保温层；

所述滤芯由五层金属丝网烧结而成的棒状结构，棒的中心是一个直径为3mm的加强骨架，承受过滤时的压力；

所述熔体过滤器出口处连接有计量泵，所述计量泵用于精确控制粘流态原料进入熔喷头2的数量及速度；

所述计量泵由泵电机、传动箱、缸体等三部份组成，所述传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成，所述缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座组成；

所述熔喷头2具有若干个喷丝孔，所述喷丝孔与熔喷头2内的原料腔24相连通，所述喷丝孔的出口处与熔喷头2内的通风管相连通；

所述装置还包括空气压缩器，所述空气压缩器的出口与所述通风管连通，所述熔喷头2内具有加热装置，所述加热装置与所述空气压缩器一起为所述熔喷头2提供高速流动的热气流；

所述接收卷绕机4包括一滚筒，滚筒被设置成以一定的速度绕轴滚动，所述熔喷头2喷出的丝状物质将附结在所述滚筒表面，在所述滚筒两边安装有切割工具用于切除边角料，所述接收卷绕机4上还设有吹风装置，用于吹出冷风使熔喷头2喷出的高温丝状物质冷却成型；

所述空气循环系统3将收集所述接收卷绕机4上使丝状物质降温而吸收热量升温的空气，并将升温空气输送到空气压缩机中为熔喷头2输出高速热气流，所述高速热气流被原料吸收热量降温后再被收集用于接收卷绕机4上的吹风装置；

所述挤出筒12的一端被固定在所述基座11上的第一支架上，所述基座11上还设有三个位于所述挤出筒12下方的第二支架，所述第二支架均匀分布，起承托所述挤出筒12的作用，所述挤出筒12与所述第一支架连接处设有连接盘，所述连接盘的周侧若干个均匀分布内的孔销，在所述第一支撑架与孔销对应位置处设有相同数量的螺孔，通过将螺栓插入所述孔销和所述螺孔，将所述挤出筒12和所述第一支撑架固定在一起；

所述第一支撑架内部为中空结构，分为第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的直径大于所述第一圆形通孔的直径，在所述第二圆形通孔处设有固定圆盘，所述固定圆盘周侧设有若干个孔销，所述第一支撑架内部对应位置处设有螺孔，通过将螺栓插入所述孔销和所述螺孔，将所述固定圆盘和所述第一支撑架固定在一起；

所述固定圆盘拆分为上下半圆盘，所述半圆盘直径处向所述挤出筒12一侧凸起形成“拱桥型”连接片，所述连接片上设有两处螺孔，通过插入螺栓将两半圆盘固定在一起，所述固定圆盘中部为第三圆形通孔，所述第三圆形通孔的直径小于所述第一圆形通孔的直径相同；

所述电机15与所述挤出筒12之间设有变速器14，所述电机15的输出轴与所述变速器14的输入轴相连，所述螺杆通过所述第二圆形通孔、所述第三圆形通孔和所述第一圆形通孔与所述变速器14的输出轴相连，所述变速器14输出轴具有插孔，所述插孔内设有锯齿条纹，所述螺杆与所述变速器14连接的一端设有相匹配的锯齿条纹，所述螺杆插入所述插孔后可随变速器14输出轴一起转动；

所述螺杆分为处于所述挤出筒12内的螺纹段和处于所述挤出筒12外的连接段，所述连接段在穿过所述第一支撑架后分为直径逐渐变小的三段，直径最小的连接段插入所述变速器14输出轴的插孔，直径中等的连接段外侧设有保护套，所述保护套还覆盖了一小部分直径最大的连接段；

所述螺杆的螺纹段上设有一阻挡片，所述阻挡片与所述挤出筒12出口之间的螺杆上设有螺纹，所述螺纹的螺距从所述阻挡片一侧到所述挤出筒12出口一侧逐渐变小，其中最大的螺距是最小螺距的三倍，所述挤出筒12上设有入料斗，所述入料斗的位置位于所述阻挡片面向所述挤出筒12出口的一侧。

实施例三。

一种基于热循环的智能节能型熔喷布制造装置，包括原料挤出机1，熔喷头2，接收卷绕机4和空气循环系统3，所述原料挤出机1用于将原料加热压缩成粘流态，所述熔喷头2用于将粘流态的原料通过喷丝孔形成微米级的丝状纤维，所述接收卷绕机4用于接收并冷却丝状纤维，使其成为网状结构，并在切除边角料后卷绕在收集筒上，所述空气循环系统3为所述熔喷头2提供热风，为所述接收卷绕机4提供冷风；

所述原料挤出机1包括基座11、电机15和挤出筒12，所述电机15和所述挤出筒12安装于基座11上，所述挤出筒12内含有加热装置，用于对所述挤出筒12内的原料做加热处理；

所述加热装置分为绝热层、加热层和导热层三层，所述绝热层用于防止热量传递到所述挤出筒12筒壁，所述加热层用于产生热量，所述导热层用于将所产生的热量传递给所述挤出筒12内的原料；

所述挤出筒12上具有入料口13，所述挤出筒12内安装有螺杆，所述螺杆将在所述电机15作用下旋转并推送原料至所述挤出筒12出口；

所述原料挤出机1出口处连接有熔体过滤器，所述熔体过滤器用于过滤粘流态原料中的杂质；

所述熔体过滤器包括两个圆桶型滤室，每个滤室装有一组滤芯，所述滤室后接有分流阀，所述分流阀分为上下两个滑管轴型阀，阀体有保温套，所述分流阀上部接有排气阀，分流阀底部接有排料阀，两个滤室均带有外夹套，外夹套内部用联苯蒸气对滤室加热保温，外围还有保温层；

所述滤芯由五层金属丝网烧结而成的棒状结构，棒的中心是一个直径为3mm的加强骨架，承受过滤时的压力；

所述熔体过滤器出口处连接有计量泵，所述计量泵用于精确控制粘流态原料进入熔喷头2的数量及速度；

所述计量泵由泵电机、传动箱、缸体等三部份组成，所述传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成，所述缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座组成；

所述熔喷头2具有若干个喷丝孔，所述喷丝孔与熔喷头2内的原料腔24相连通，所述喷丝孔的出口处与熔喷头2内的通风管相连通；

所述装置还包括空气压缩器，所述空气压缩器的出口与所述通风管连通，所述熔喷头2内具有加热装置，所述加热装置与所述空气压缩器一起为所述熔喷头2提供高速流动的热气流；

所述接收卷绕机4包括一滚筒，滚筒被设置成以一定的速度绕轴滚动，所述熔喷头2喷出的丝状物质将附结在所述滚筒表面，在所述滚筒两边安装有切割工具用于切除边角料，所述接收卷绕机4上还设有吹风装置，用于吹出冷风使熔喷头2喷出的高温丝状物质冷却成型；

所述空气循环系统3将收集所述接收卷绕机4上使丝状物质降温而吸收热量升温的空气，并将升温空气输送到空气压缩机中为熔喷头2输出高速热气流，所述高速热气流被原料吸收热量降温后再被收集用于接收卷绕机4上的吹风装置；

所述挤出筒12的一端被固定在所述基座11上的第一支架上，所述基座11上还设有三个位于所述挤出筒12下方的第二支架，所述第二支架均匀分布，起承托所述挤出筒12的作用，所述挤出筒12与所述第一支架连接处设有连接盘，所述连接盘的周侧若干个均匀分布内的孔销，在所述第一支撑架与孔销对应位置处设有相同数量的螺孔，通过将螺栓插入所述孔销和所述螺孔，将所述挤出筒12和所述第一支撑架固定在一起；

所述第一支撑架内部为中空结构，分为第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的直径大于所述第一圆形通孔的直径，在所述第二圆形通孔处设有固定圆盘，所述固定圆盘周侧设有若干个孔销，所述第一支撑架内部对应位置处设有螺孔，通过将螺栓插入所述孔销和所述螺孔，将所述固定圆盘和所述第一支撑架固定在一起；

所述固定圆盘拆分为上下半圆盘，所述半圆盘直径处向所述挤出筒12一侧凸起形成“拱桥型”连接片，所述连接片上设有两处螺孔，通过插入螺栓将两半圆盘固定在一起，所述固定圆盘中部为第三圆形通孔，所述第三圆形通孔的直径小于所述第一圆形通孔的直径相同；

所述电机15与所述挤出筒12之间设有变速器14，所述电机15的输出轴与所述变速器14的输入轴相连，所述螺杆通过所述第二圆形通孔、所述第三圆形通孔和所述第一圆形通孔与所述变速器14的输出轴相连，所述变速器14输出轴具有插孔，所述插孔内设有锯齿条纹，所述螺杆与所述变速器14连接的一端设有相匹配的锯齿条纹，所述螺杆插入所述插孔后可随变速器14输出轴一起转动；

所述螺杆分为处于所述挤出筒12内的螺纹段和处于所述挤出筒12外的连接段，所述连接段在穿过所述第一支撑架后分为直径逐渐变小的三段，直径最小的连接段插入所述变速器14输出轴的插孔，直径中等的连接段外侧设有保护套，所述保护套还覆盖了一小部分直径最大的连接段；

所述螺杆的螺纹段上设有一阻挡片，所述阻挡片与所述挤出筒12出口之间的螺杆上设有螺纹，所述螺纹的螺距从所述阻挡片一侧到所述挤出筒12出口一侧逐渐变小，其中最大的螺距是最小螺距的三倍，所述挤出筒12上设有入料斗，所述入料斗的位置位于所述阻挡片面向所述挤出筒12出口的一侧；

所述挤出筒12内壁上覆盖有加热装置，所述加热装置分为三层，由外到内依次为绝热层、加热层和导热层，所述绝热层由玻璃纤维制成，所述加热层由电热丝以线圈形式铺设在所述绝热层上，所述导热层由铝合金材质制成，覆盖在所述电热丝上，所述加热装置由电热丝加热，通过导热层将热量传递给所述挤出筒12内的原料，所述导热层同时又起到隔绝原料保护电热丝的作用，所述绝热层起到防止热能外泄的作用，使加热效果更好，也更加节能；

所述挤出筒12出口处连接一出料装置，所述出料装置包括固定盘、口模和出料管，所述挤出筒12与所述出料装置连接处设有连接盘，所述连接盘和所述固定盘上设有对应的均匀分布的螺孔，通过将螺栓插入螺孔使所述挤出筒12和所述出料装置固定在一起，所述口模内嵌在固定盘内，所述口模上设有方格网状孔以供粘流态原料通过；所述出料口中部有一堵塞块，所述堵塞块上有四个圆孔通道，所述粘流态原料只能通过所述圆形通孔进入出料区，所处出料区内有一与所述堵塞块连接的塑形块，所述塑形块的横截面为矩形，且横截面积从堵塞块到出口处逐渐变大，所述塑形块在出料口处与所述出料管管壁形成矩形框缝隙。

实施例四。

一种基于热循环的智能节能型熔喷布制造装置，包括原料挤出机1，熔喷头2，接收卷绕机4和空气循环系统3，所述原料挤出机1用于将原料加热压缩成粘流态，所述熔喷头2用于将粘流态的原料通过喷丝孔形成微米级的丝状纤维，所述接收卷绕机4用于接收并冷却丝状纤维，使其成为网状结构，并在切除边角料后卷绕在收集筒上，所述空气循环系统3为所述熔喷头2提供热风，为所述接收卷绕机4提供冷风；

所述原料挤出机1包括基座11、电机15和挤出筒12，所述电机15和所述挤出筒12安装于基座11上，所述挤出筒12内含有加热装置，用于对所述挤出筒12内的原料做加热处理；

所述加热装置分为绝热层、加热层和导热层三层，所述绝热层用于防止热量传递到所述挤出筒12筒壁，所述加热层用于产生热量，所述导热层用于将所产生的热量传递给所述挤出筒12内的原料；

所述挤出筒12上具有入料口13，所述挤出筒12内安装有螺杆，所述螺杆将在所述电机15作用下旋转并推送原料至所述挤出筒12出口；

所述原料挤出机1出口处连接有熔体过滤器，所述熔体过滤器用于过滤粘流态原料中的杂质；

所述熔体过滤器包括两个圆桶型滤室，每个滤室装有一组滤芯，所述滤室后接有分流阀，所述分流阀分为上下两个滑管轴型阀，阀体有保温套，所述分流阀上部接有排气阀，分流阀底部接有排料阀，两个滤室均带有外夹套，外夹套内部用联苯蒸气对滤室加热保温，外围还有保温层；

所述滤芯由五层金属丝网烧结而成的棒状结构，棒的中心是一个直径为3mm的加强骨架，承受过滤时的压力；

所述熔体过滤器出口处连接有计量泵，所述计量泵用于精确控制粘流态原料进入熔喷头2的数量及速度；

所述计量泵由泵电机、传动箱、缸体等三部份组成，所述传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成，所述缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座组成；

所述熔喷头2具有若干个喷丝孔，所述喷丝孔与熔喷头2内的原料腔24相连通，所述喷丝孔的出口处与熔喷头2内的通风管相连通；

所述装置还包括空气压缩器，所述空气压缩器的出口与所述通风管连通，所述熔喷头2内具有加热装置，所述加热装置与所述空气压缩器一起为所述熔喷头2提供高速流动的热气流；

所述接收卷绕机4包括一滚筒，滚筒被设置成以一定的速度绕轴滚动，所述熔喷头2喷出的丝状物质将附结在所述滚筒表面，在所述滚筒两边安装有切割工具用于切除边角料，所述接收卷绕机4上还设有吹风装置，用于吹出冷风使熔喷头2喷出的高温丝状物质冷却成型；

所述空气循环系统3将收集所述接收卷绕机4上使丝状物质降温而吸收热量升温的空气，并将升温空气输送到空气压缩机中为熔喷头2输出高速热气流，所述高速热气流被原料吸收热量降温后再被收集用于接收卷绕机4上的吹风装置；

所述挤出筒12的一端被固定在所述基座11上的第一支架上，所述基座11上还设有三个位于所述挤出筒12下方的第二支架，所述第二支架均匀分布，起承托所述挤出筒12的作用，所述挤出筒12与所述第一支架连接处设有连接盘，所述连接盘的周侧若干个均匀分布内的孔销，在所述第一支撑架与孔销对应位置处设有相同数量的螺孔，通过将螺栓插入所述孔销和所述螺孔，将所述挤出筒12和所述第一支撑架固定在一起；

所述第一支撑架内部为中空结构，分为第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的直径大于所述第一圆形通孔的直径，在所述第二圆形通孔处设有固定圆盘，所述固定圆盘周侧设有若干个孔销，所述第一支撑架内部对应位置处设有螺孔，通过将螺栓插入所述孔销和所述螺孔，将所述固定圆盘和所述第一支撑架固定在一起；

所述固定圆盘拆分为上下半圆盘，所述半圆盘直径处向所述挤出筒12一侧凸起形成“拱桥型”连接片，所述连接片上设有两处螺孔，通过插入螺栓将两半圆盘固定在一起，所述固定圆盘中部为第三圆形通孔，所述第三圆形通孔的直径小于所述第一圆形通孔的直径相同；

所述电机15与所述挤出筒12之间设有变速器14，所述电机15的输出轴与所述变速器14的输入轴相连，所述螺杆通过所述第二圆形通孔、所述第三圆形通孔和所述第一圆形通孔与所述变速器14的输出轴相连，所述变速器14输出轴具有插孔，所述插孔内设有锯齿条纹，所述螺杆与所述变速器14连接的一端设有相匹配的锯齿条纹，所述螺杆插入所述插孔后可随变速器14输出轴一起转动；

所述螺杆分为处于所述挤出筒12内的螺纹段和处于所述挤出筒12外的连接段，所述连接段在穿过所述第一支撑架后分为直径逐渐变小的三段，直径最小的连接段插入所述变速器14输出轴的插孔，直径中等的连接段外侧设有保护套，所述保护套还覆盖了一小部分直径最大的连接段；

所述螺杆的螺纹段上设有一阻挡片，所述阻挡片与所述挤出筒12出口之间的螺杆上设有螺纹，所述螺纹的螺距从所述阻挡片一侧到所述挤出筒12出口一侧逐渐变小，其中最大的螺距是最小螺距的三倍，所述挤出筒12上设有入料斗，所述入料斗的位置位于所述阻挡片面向所述挤出筒12出口的一侧；

所述挤出筒12内壁上覆盖有加热装置，所述加热装置分为三层，由外到内依次为绝热层、加热层和导热层，所述绝热层由玻璃纤维制成，所述加热层由电热丝以线圈形式铺设在所述绝热层上，所述导热层由铝合金材质制成，覆盖在所述电热丝上，所述加热装置由电热丝加热，通过导热层将热量传递给所述挤出筒12内的原料，所述导热层同时又起到隔绝原料保护电热丝的作用，所述绝热层起到防止热能外泄的作用，使加热效果更好，也更加节能；

所述挤出筒12出口处连接一出料装置，所述出料装置包括固定盘、口模和出料管，所述挤出筒12与所述出料装置连接处设有连接盘，所述连接盘和所述固定盘上设有对应的均匀分布的螺孔，通过将螺栓插入螺孔使所述挤出筒12和所述出料装置固定在一起，所述口模内嵌在固定盘内，所述口模上设有方格网状孔以供粘流态原料通过；所述出料口中部有一堵塞块，所述堵塞块上有四个圆孔通道，所述粘流态原料只能通过所述圆形通孔进入出料区，所处出料区内有一与所述堵塞块连接的塑形块，所述塑形块的横截面为矩形，且横截面积从堵塞块到出口处逐渐变大，所述塑形块在出料口处与所述出料管管壁形成矩形框缝隙；

所述熔喷头2包括输料管21和熔喷部件22，所述输料管21分为对接部和传输部，所述对接部为无盖的圆筒状，筒底设有位于中间的圆台孔以及位于圆台孔四周的四个小圆孔，所述传输部为圆柱状，设有五个通道，所述通道分别与所述圆台孔和所述小圆孔对接连通，其中，所述小圆孔的直径略大于与其对应的通道的直径，所述圆台孔的较小圆面的直径与其对应的通道的直径相同；

所述熔喷部件22为一立方体结构，内部设有原料腔24，所述原料腔24与所述传输部内的通道连通，所述原料腔24分为圆柱腔室和板状腔室，所述板状腔室横向插入所述圆柱腔室的侧面，且所述板状腔室的宽度与所述圆柱腔室的高度相同，所述板状腔室在靠近所述熔喷部件22外表面的一侧厚度变小，并通过与若干个喷丝孔与外部空间连通，所述喷丝孔的出口处形成一喷丝缝26，所述喷丝缝26位于所述熔喷部件22表面的中部；

所述熔喷部件22内存在与所述圆柱腔室同轴且贯穿所述熔喷部件22的通风道23，所述通风道23内壁上设有若干个通风孔，所述通风孔与一块板状通风腔相连通，所述板状通风腔的一侧通过一极细小的缝隙与所述喷丝缝26连通，所述熔喷部件22内还设有若干个靠近通风道23的加热管25，所述加热管25将对所述通风道23内的空气进行加热。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。