一种针对轮毂肋骨和外环的去毛刺装置

摘要

目前，由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生毛刺，毛刺属于机械加工造成的表面缺陷，本发明提供一种针对轮毂肋骨和外环的去毛刺装置，包括底座装置、肋骨内侧打磨装置、外圈打磨装置，所述肋骨内侧打磨装置、外圈打磨装置安装在底座装置上，针对轮毂的肋骨形状针对性的设计，打磨更稳定。

说明书

技术领域

本发明涉及轮毂加工领域，特别涉及一种轮毂去毛刺装置。

背景技术

目前，由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生毛刺，毛刺属于机械加工造成的表面缺陷之一，现有技术中常用的去毛 刺方法主要有：人工用钢锉、砂纸和磨头打磨法，修边刀修边法。该去毛刺的方法主要存在 如下不足之处：基本上都是纯手工操作，没有特定的辅助设备，毛刺去除效率低且容易对工 人手部造成伤害，申请号2018208837569中公开了一种轮毂去毛刺装置，但其没有针对轮毂内部形状进行专门的设计，重点在于夹紧装置。

发明内容

针对上述技术问题，一种针对轮毂肋骨和外环的去毛刺装置，包括底座装置、肋骨内侧打磨装置、外圈打磨装置，所述肋骨内侧打磨装置、外圈打磨装置安装在底座装置上。

座装置包括：底板、底板电机、带齿带轮、外侧传送带、外侧带轮、外侧异形齿轮、小带轮、内侧传送带、内侧带轮、内侧异形齿轮、内侧连杆、外侧连杆、底盘，底板电机固定安装在底板上，底板上设置竖直滑板，带齿带轮转动安装在滑板上，外侧带轮转动安装在滑板上，外侧传送带活动安装在带齿带轮、外侧带轮之间，外侧异形齿轮转动安装在滑板上并与外侧带轮固定连接，滑板上开设横槽，小带轮转动安装在横槽内，内侧带轮转动安装在滑板上，内侧传送带活动连接带齿带轮、内侧带轮之间，内侧异形齿轮内侧带轮固定连接，内侧异形齿轮上设置转动块，内侧连杆与内侧异形齿轮转动块转动连接，外侧连杆与外侧异形齿轮转动连接，底盘转动连接在底板上。

肋骨内侧打磨装置包括活动板、驱动电机、中心轴、轴齿轮、联动齿轮、联动轴、联动大齿轮、小轴齿轮、中心圆锥齿轮、传动锥齿轮、花键轴、联动锥齿轮、横向锥齿轮、滑动杆，活动板滑动安装在底板的滑板上，驱动电机固定安装在活动板上，中心轴转动安装在活动板中，轴齿轮固定安装在中心轴上，联动齿轮与联动轴固定安装，联动轴转动安装在活动板上，轴齿轮、联动齿轮形成啮合，联动大齿轮与联动轴固定连接小轴齿轮与中心轴转动连接并与联动大齿轮啮合，中心圆锥齿轮转动安装在中心轴上，中心轴底端设置外圈打磨装置个横杆，花键轴与横杆固定连接，传动锥齿轮与花键轴键滑动连接，联动锥齿轮与花键轴花键滑动连接，横向锥齿轮转动安装在滑动杆上，滑动杆与花键轴滑动连接。

外圈打磨装置包括轨道板、小连杆、轨道滑块、轨道齿轮、轨道轴、轨道齿，轨道电机，轨道板固定安装在底板上，小连杆固定安装在轨道滑块上，轨道滑块滑动安装在轨道板圆弧槽内，轨道滑块设置竖槽，轨道轴的一端活动连接在竖槽内，轨道齿与轨道板固定安装，轨道齿设置轮齿，轨道轴与轨道齿轮齿啮合，轨道电机滑动安装在轨道轴内，轨道轴与轨道电机转轴固定连接，轨道齿轮与轨道轴固定连接。

进一步的，肋骨内侧打磨装置还包括辅助环，横向锥齿轮上设置三个与中心轴相同的横杆，横杆与滑动杆滑动连接。

进一步的，外圈打磨装置还包括转动电机、转动齿轮、连接齿轮、打磨轮、轮板，转动电机固定安装在轮板上，轮板固定安装在小连杆上，转动齿轮与转动电机转轴固定连接，打磨轮转动安装轮板上，连接齿轮与打磨轮固定连接。

进一步的，活动板下设置与轮毂肋骨内侧相同形状滑轨。

进一步的，中心轴横杆设置的三个横杆平均分布，零件安装也相同。

进一步的，打磨杆下设置毛刺刷。

进一步的，打磨轮与轮毂外环形状相同。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）针对轮毂的肋骨形状针对性的设计，打磨更稳定；（2）脱离手工打磨同时减小计算机辅助的比重，用机械实现更多运动。

附图说明

图1为发明整体示意图。

图2为发明另一角度整体示意图。

图3为发明肋骨内侧打磨装置示意图。

图4为发明肋骨内侧打磨装置另一角度示意图。

图5为发明肋骨内侧打磨装置局部图。

图6为外圈打磨装置示意图。

图7为外圈打磨装置局部放大图。

图8为外圈打磨装置局部放大图。

附图标号：1-底座装置；2-肋骨内侧打磨装置；3-外圈打磨装置；101-底板；102-底板电机；103-带齿带轮；104-外侧传送带；105-外侧带轮；106-外侧异形齿轮；107-小带轮；108-内侧传送带；109-内侧带轮；110-内侧异形齿轮；111-内侧连杆；112-外侧连杆；201-活动板；202-驱动电机；203-中心轴；204-轴齿轮；205-联动齿轮；206-联动轴；207-联动大齿轮；208-小轴齿轮；209-中心圆锥齿轮；210-传动锥齿轮；211-花键轴；212-联动锥齿轮；213-横向锥齿轮；214-滑动杆；215-打磨杆；216-辅助环；301-轨道板；302-转动电机；303-转动齿轮；304-连接齿轮；305-打磨轮；306-轮板；307-小连杆；308-轨道滑块；309-轨道齿轮；310-轨道轴；311-轨道齿；312-轨道电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：一种针对轮毂肋骨和外环的去毛刺装置，包括底座装置1、肋骨内侧打磨装置2、外圈打磨装置3，所述肋骨内侧打磨装置2、外圈打磨装置3安装在底座装置1上。

底座装置1包括：底板101、底板电机102、带齿带轮103、外侧传送带104、外侧带轮105、外侧异形齿轮106、小带轮107、内侧传送带108、内侧带轮109、内侧异形齿轮110、内侧连杆111、外侧连杆112、底盘113，底板电机102固定安装在底板101上，底板101上设置竖直滑板，带齿带轮103转动安装在滑板上，外侧带轮105转动安装在滑板上，外侧传送带104活动安装在带齿带轮103、外侧带轮105之间，外侧异形齿轮106转动安装在滑板上并与外侧带轮105固定连接，滑板上开设横槽，小带轮107转动安装在横槽内，内侧带轮109转动安装在滑板上，内侧传送带108活动连接带齿带轮103、内侧带轮109之间，内侧异形齿轮110内侧带轮109固定连接，内侧异形齿轮110上设置转动块，内侧连杆111与内侧异形齿轮110转动块转动连接，外侧连杆112与外侧异形齿轮106转动连接，底盘113转动连接在底板101上，轮毂固定在底盘113上，当打磨结束一个肋骨间隙时，电机带动带齿带轮103转动时，通过外侧传送带104、内侧传送带108传动，两个异形齿轮同向转动，则异形齿轮带动连杆向上运动，当转动高度脱离轮毂时，异形齿轮的有齿部分开始带动113地盘转动，固定在上面的轮毂转到下一个工作位置，异形齿轮回转出有齿部分脱离地盘，装置回到工作位置。

肋骨内侧打磨装置2包括活动板201、驱动电机202、中心轴203、轴齿轮204、联动齿轮205、联动轴206、联动大齿轮207、小轴齿轮208、中心圆锥齿轮209、传动锥齿轮210、花键轴211、联动锥齿轮212、横向锥齿轮213、滑动杆214、打磨杆215，活动板201滑动安装在底板101的滑板上，驱动电机202固定安装在活动板201上，中心轴203转动安装在活动板201中，轴齿轮204固定安装在中心轴203上，联动齿轮205与联动轴206固定安装，联动轴206转动安装在活动板201上，轴齿轮204、联动齿轮205形成啮合，联动大齿轮207与联动轴206固定连接小轴齿轮208与中心轴203转动连接并与联动大齿轮207啮合，中心圆锥齿轮209转动安装在驱动电机202上，中心轴203底端设置外圈打磨装置3个横杆，花键轴211与横杆固定连接，传动锥齿轮210与花键轴211键滑动连接，联动锥齿轮212与花键轴211花键滑动连接，横向锥齿轮213转动安装在滑动杆214上，滑动杆214与花键轴211滑动连接，215固定安装在213上，通过驱动电机202带动中心轴203转动，从传动到打磨杆215上形成自转，中心轴203与209转动安装所以，中心轴203的横杆带动打磨杆215绕中心杆203转动。

外圈打磨装置3包括轨道板301、小连杆307、轨道滑块308、轨道齿轮309、轨道轴310、轨道齿311、轨道电机312，轨道板301固定安装在底板101上，小连杆307固定安装在轨道滑块308上，轨道滑块308滑动安装在轨道板301圆弧槽内，轨道滑块308设置竖槽，轨道轴310的一端活动连接在竖槽内，轨道齿311与轨道板301固定安装，轨道齿311设置轮齿，轨道轴310与轨道齿轮309齿啮合，轨道电机312滑动安装在轨道轴310内，轨道轴310与轨道电机312转轴固定连接，轨道齿轮309与轨道轴310固定连接，轨道电机312带动轨道齿轮309绕轨道齿311转动。

肋骨内侧打磨装置2还包括辅助环216，横向锥齿轮213上设置三个与中心轴203相同的横杆，横杆与滑动杆214滑动连接。

外圈打磨装置3还包括转动电机302、转动齿轮303、连接齿轮304、打磨轮305、轮板306，转动电机302固定安装在轮板306上，轮板306固定安装在小连杆307上，转动齿轮303与转动电机302转轴固定连接，打磨轮305转动安装轮板306上，连接齿轮304与打磨轮305固定连接，通过轨道滑块308带动303做圆弧转动，同时在转动电机302驱动下做自转打磨。

活动板201下设置与轮毂肋骨内侧相同形状滑轨。中心轴203横杆设置的三个横杆平均分布，零件安装也相同。打磨杆215下设置毛刺刷。打磨轮305与轮毂外环形状相同。