一种口罩熔喷布生产用恒温型喷头

摘要

本发明公开了一种口罩熔喷布生产用恒温型喷头，包括喷头本体，所述喷头本体内壁开设有喷丝孔，所述喷头本体侧壁开设有热气管道，所述喷头本体固定连接有加热板，所述喷头本体内开设有条形腔，所述条形腔内壁密封滑动连接有导电板，所述导电板下端与条形腔组成的密闭空间内设有膨胀液，所述导电板上端通过弹性导线与条形腔内顶部弹性连接，所述条形腔内壁嵌设有电阻板。本发明通过喷头本体内的温度较高时使得条形腔内的膨胀液体积膨胀较大，进而推动导电板上滑，使得电阻板接入加热板电路中的电阻增大，进而流经加热板的电流减小，进而加热板上温度逐渐下降，减小对喷头本体的加热量。

说明书

技术领域

本发明涉及卫生用品技术领域，尤其涉及一种口罩熔喷布生产用恒温型喷头。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，其中口罩最核心的材料是熔喷布。

在熔喷布生产时是通过高速热空气流对喷头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸形成，在使用喷头对聚合物溶体细流进行喷出时，为了提高熔喷布的成型质量，需要事先对喷头进行预热，使得聚合物熔体细流经过喷头时不会温度下降而凝结在一起，但是目前对喷头进行加热时喷头上的温度不好进行把握，在喷头上的温度过高时，容易使得聚合物熔体细流焦化，从而粘附在喷丝孔内，导致喷丝孔的堵塞，在喷头上的温度过低时，容易使得聚合物熔体细流焦化凝结在一起，使得熔喷布成型质量较差。

基于此，本发明提出一种口罩熔喷布生产用恒温型喷头。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩熔喷布生产用恒温型喷头。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种口罩熔喷布生产用恒温型喷头，包括喷头本体，所述喷头本体内壁开设有喷丝孔，所述喷头本体侧壁开设有热气管道，所述喷头本体固定连接有加热板，所述喷头本体内开设有条形腔，所述条形腔内壁密封滑动连接有导电板，所述导电板下端与条形腔组成的密闭空间内设有膨胀液，所述导电板上端通过弹性导线与条形腔内顶部弹性连接，所述条形腔内壁嵌设有电阻板，所述加热板一端与电阻板下端耦合连接，所述加热板另一端与外接电源正极耦合连接，所述弹性导线上端与外接电源负极耦合连接；

所述喷头本体侧壁上方开设有滑塞腔，所述滑塞腔内壁下方固定连接有隔板，所述隔板下端与滑塞腔组成的密闭空间内设有蒸发液，所述隔板上安装有电磁阀，所述喷丝孔内壁开设有螺旋冷却腔，所述喷头本体上安装有对螺旋冷却腔内循环泵液的泵液机构。

优选地，所述泵液机构包括密封滑动连接在滑塞腔内壁的滑塞，所述滑塞下端通过弹簧与隔板上端弹性连接，所述滑塞上端与滑塞腔组成的密闭空间内设有冷却液，所述滑塞腔内壁上方通过进液管与螺旋冷却腔一端连接，所述喷头本体远离滑塞腔的侧壁开设有回收腔，所述回收腔内底部通过弹簧密封滑动连接有滑板，所述回收腔内底部通过出液管与螺旋冷却腔另一端连接；

所述喷头本体位于回收腔上方的侧壁开设有冷却腔，所述滑塞腔位于滑塞下方的内壁通过单向喷气管与冷却腔内壁上方连接，所述滑塞下方固定连接有与单向喷气管管口配合的挡板，所述冷却腔内壁下方通过单向排液管与滑塞腔位于隔板下方的内壁连接。

优选地，所述条形腔内壁上方嵌设有导电块，所述电磁阀一端与外接电源正极耦合连接，所述电磁阀另一端与导电块上端耦合连接。

优选地，所述滑塞腔位于隔板上方的内壁通过单向回流管与滑塞腔内壁下方连接。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置条形腔、导电板、弹性导线和电阻板，在喷头本体内的温度较高时，此时条形腔内的膨胀液体积膨胀较大，进而推动导电板上滑，使得电阻板接入加热板电路中的电阻增大，进而流经加热板的电流减小，进而加热板上温度逐渐下降，减小对喷头本体的加热量；

2、通过设置滑塞腔、隔板、滑塞和螺旋冷却腔，在喷头本体内温度较高时，此时滑塞腔内的蒸发液蒸发量增大，进而在导电板上滑使得导电板与导电块接触时，此时电磁阀打开，进而滑塞腔内的气态蒸发液从电磁阀处高速喷出，使得滑塞下端的气压增大，进而推动滑塞上滑，将滑塞腔内的冷却液挤压至螺旋冷却腔内，对喷头本体内的热量进行吸收；

3、在滑塞上滑使得挡板与单向喷气管分离时，此时气态蒸发液通过单向喷气管喷入冷却腔内，使得滑塞腔位于滑塞下方的压强下降，进而滑塞在弹簧的作用下下滑，进而滑塞腔通过进液管对冷却液进行回收，使得冷却液在螺旋冷却腔内循环流动，同时，气态蒸发液进入冷却腔内后液化为蒸发液，进而液化后的蒸发液通过单向排液管重新进入滑塞腔内，对滑塞腔内的蒸发液进行补充，进而使得滑塞腔内的蒸发液含量继续升高，使得滑塞再次上滑，进而冷却液再次在螺旋冷却腔内流动，滑塞再次上滑使得挡板再次与单向喷气管分离时，重复上述操作，使得冷却液不断在螺旋冷却腔内循环流动，加快对喷头本体内热量的散发；

4、在喷头本体内温度下降后，此时膨胀液内温度下降，导致膨胀液体积减小，进而带动导电板下滑，使得电阻板接入加热板电路中的电阻减小，进而流经加热板的电流增大，进而加热板上温度上升，对喷头本体加热，同时，导电板下滑使得导电板与导电块分离，进而电磁阀上断电关闭，使得滑塞不在滑动，进而冷却液停止在螺旋冷却腔内流动。

附图说明

图1为本发明提出的一种口罩熔喷布生产用恒温型喷头的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中B处的结构放大示意图。

图中：1喷头本体、2喷丝孔、3热气管道、4加热板、5条形腔、6导电板、7弹性导线、8电阻板、9螺旋冷却腔、10滑塞腔、11隔板、12电磁阀、13导电块、14滑塞、15进液管、16回收腔、17滑板、18出液管、19冷却腔、20单向喷气管、21挡板、22单向排液管、23单向回流管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-3，一种口罩熔喷布生产用恒温型喷头，包括喷头本体1，喷头本体1内壁开设有喷丝孔2，喷头本体1侧壁开设有热气管道3，喷头本体1固定连接有加热板4，喷头本体1内开设有条形腔5，条形腔5内壁密封滑动连接有导电板6，需要说明的是，条形腔5内壁上开设有通孔，用以平衡导电板6滑动时条形腔5内压强变化，导电板6下端与条形腔5组成的密闭空间内设有膨胀液，导电板6上端通过弹性导线7与条形腔5内顶部弹性连接，条形腔5内壁嵌设有电阻板8，加热板4一端与电阻板8下端耦合连接，加热板4另一端与外接电源正极耦合连接，弹性导线7上端与外接电源负极耦合连接；

喷头本体1侧壁上方开设有滑塞腔10，滑塞腔10内壁下方固定连接有隔板11，隔板11下端与滑塞腔10组成的密闭空间内设有蒸发液，隔板11上安装有电磁阀12，喷丝孔2内壁开设有螺旋冷却腔9，进一步的，螺旋冷却腔9增大了冷却液的流动时间，同时增大了与喷头本体1内壁的接触面积，加快对喷头本体1内冷却降温，喷头本体1上安装有对螺旋冷却腔9内循环泵液的泵液机构。

泵液机构包括密封滑动连接在滑塞腔10内壁的滑塞14，滑塞14下端通过弹簧与隔板11上端弹性连接，滑塞14上端与滑塞腔10组成的密闭空间内设有冷却液，滑塞腔10内壁上方通过进液管15与螺旋冷却腔9一端连接，喷头本体1远离滑塞腔10的侧壁开设有回收腔16，回收腔16内底部通过弹簧密封滑动连接有滑板17，需要说明的是，回收腔16内壁上开设有通孔，用以平衡滑板17滑动时回收腔16内压强变化，回收腔16内底部通过出液管18与螺旋冷却腔9另一端连接；

喷头本体1位于回收腔16上方的侧壁开设有冷却腔19，滑塞腔10位于滑塞14下方的内壁通过单向喷气管20与冷却腔19内壁上方连接，滑塞14下方固定连接有与单向喷气管20管口配合的挡板21，冷却腔19内壁下方通过单向排液管22与滑塞腔10位于隔板11下方的内壁连接，需要说明的是，单向喷气管20仅允许气态蒸发液从滑塞腔10进入冷却腔19内，单向排液管22仅允许液态蒸发液从冷却腔19进入滑塞腔10内。

条形腔5内壁上方嵌设有导电块13，电磁阀12一端与外接电源正极耦合连接，电磁阀12另一端与导电块13上端耦合连接。

滑塞腔10位于隔板11上方的内壁通过单向回流管23与滑塞腔10内壁下方连接，需要说明的是，单向回流管23仅允许液态蒸发液从滑塞腔10位于隔板11的上方流入滑塞腔10位于隔板11的下方，避免在停止对喷头本体1加热时，滑塞腔10位于隔板11上气态蒸发液的液化，导致滑塞腔10内蒸发液含量的减少。

本发明中，在喷头本体1内温度过高时，此时位于条形腔5内膨胀液上的温度升高，进而膨胀液体积增大，推动导电板6上滑，使得电阻板8接入加热板4电路中的电阻增大，进而流经加热板4的电流减小，进而加热板4上温度逐渐下降，减小对喷头本体1的加热量，同时位于滑塞腔10内的蒸发液内的温度升高，进而其蒸发量增大，在导电板6上滑与导电块13接触时，此时电磁阀12、导电块13、导电板6、弹性导线7与外接电源组成闭合回路，进而电磁阀12通电打开，进而滑塞腔10位于隔板11下端的气态蒸发液从电磁阀12处高速喷出，使得滑塞腔10位于滑塞14下端的压强增大，进而推动滑塞14上滑，将滑塞腔10内的冷却液通过进液管15挤压至螺旋冷却腔9内，且挤压至螺旋冷却腔9内的冷却液通过出液管18部分流到回收腔16内；

在滑塞14上滑带动与其下端固定连接的挡板21上滑与单向喷气管20管口分离时，此时滑塞腔10内的气态蒸发液通过单向喷气管20喷入冷却腔19内，使得滑塞腔10位于滑塞14下方的压强下降，进而滑塞14在弹簧的作用下下滑，进而滑塞腔10通过进液管15对冷却液进行回收，使得冷却液在螺旋冷却腔9内再次流动，同时，气态蒸发液进入冷却腔19内后液化为蒸发液，进而液化后的蒸发液通过单向排液管22重新进入滑塞腔10内，对滑塞腔10内的蒸发液进行补充，进而滑塞腔10内的气态蒸发液含量继续升高，使得滑塞14再次上滑，进而挤压冷却液再次在螺旋冷却腔9内流动，在滑塞14再次上滑使得挡板21再次与单向喷气管20管口分离时，重复上述操作，使得冷却液不断在螺旋冷却腔9内循环流动，加快对喷头本体1内热量的散发；

在喷头本体1内温度下降时，此时膨胀液内温度下降，导致膨胀液体积减小，进而带动导电板6下滑，使得电阻板8接入加热板4电路中的电阻减小，进而流经加热板4的电流增大，进而加热板4上温度上升，对喷头本体1加热，同时，导电板6下滑使得导电板6与导电块13分离，进而电磁阀12上断电关闭，使得滑塞腔10内压强不在变化，进而滑塞14不在滑动，使得冷却液停止在螺旋冷却腔9内流动，停止对喷头本体1进行冷却降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。