一种PVC板材的生产废料再利用系统

摘要

本发明公开了一种PVC板材的生产废料再利用系统，包括加工架和表面的水洗箱，所述水洗箱顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有两个主粉碎辊和两个从粉碎辊，所述粉碎箱顶部固定连接有挡梁，所述挡梁顶部与加工架之间设置有液压升降机；所述加工架一侧设置有废液箱，所述废液箱与水洗箱之间分别连接有抽液管和加液管，所述抽液管的中部和所述加液管的中部均设设置有水泵。本发明通过将粉碎箱与水洗箱进行相结合，有效地使PVC板材在粉碎的过程中快速与水洗液相接触，一方面增加PVC板材废料内部与水洗液的融合速度，并防止在粉碎的过程中产生粉尘，以及通过水洗液将粉碎时的噪音进行消除，从而增加PVC板材废料的环保再利用。

说明书

技术领域

本发明属于PVC板材加工设备技术领域，特别涉及一种PVC板材的生产废料再利用系统。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

其中建筑用PVC板材在生产使需要将部分进行切割修剪，在切割和修剪的过程中产生大量的废料，如果将废料直接清理，导致原料产生大量的浪费，而现有的再利用方式较为复杂，不便于进行废料再利用。

因此，发明一种PVC板材的生产废料再利用系统来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种PVC板材的生产废料再利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC板材的生产废料再利用系统，包括加工架和表面的水洗箱，所述水洗箱顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有两个主粉碎辊和两个从粉碎辊，所述粉碎箱顶部固定连接有挡梁，所述挡梁顶部与加工架之间设置有液压升降机；

所述加工架一侧设置有废液箱，所述废液箱与水洗箱之间分别连接有抽液管和加液管，所述抽液管的中部和所述加液管的中部均设设置有水泵，所述抽液管位于水洗箱内部的一端连接有滤头。

进一步的，所述水洗箱内部两端之间贯穿连接有搅拌轴；

所述搅拌轴表面设置有若干个搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶内部均为中空设置，且搅拌轴内部与搅拌叶内部相通，所述搅拌轴和搅拌叶内部均设置有加热电阻；

所述搅拌轴的一端连接有第一驱动电机，所述水洗箱一侧位于搅拌轴另一端设置有安全罩，所述安全罩表面转动贯穿连接有导电滑环，所述导电滑环的一端一加热电阻电性连接，另一端与外部电源电性连接。

进一步的，所述水洗箱内底部开设有盘槽；

所述盘槽内部设置有第一加热盘管，所述第一加热盘管顶部与水洗箱内部均设置有导热密封板。

进一步的，两个所述主粉碎辊和两个从粉碎辊的两端均转动贯穿粉碎箱延伸至外部设置；

两个所述主粉碎辊和两个从粉碎辊的一端均固定套接有齿轮，两个所述主粉碎辊的另一端均固定套接有转盘，两个所述转动之间连接有传动带；

其中一个所述主粉碎辊的一端连接有第二驱动电机，主粉碎辊与从粉碎辊一端的齿轮相啮合。

进一步的，所述水洗箱顶部和粉碎箱底部分别设置有第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有密封尼龙环；

所述第一连接法兰顶部四周均固定连接有定位杆，所述第二连接法兰底部四周均开设有定位杆相匹配的定位孔；

所述定位孔的一侧活动插接有限位块，所述限位块的上表面为坡形设置，所述限位块一端与定位杆内部之间连接有弹簧，所述限位块的下表面挡持于所述定位孔的边缘上方。

进一步的，所述废液箱内部设置有第二加热盘管，所述第一加热盘管和第二加热盘管均为电加热盘管设置，且与外部电源电性连接。

进一步的，所述粉碎箱的顶部和底部均与外部相通设置，所述粉碎箱的内径和外径尺寸与水洗箱的内径和外径相匹配设置。

进一步的，所述挡梁位于粉碎箱的纵向中心线位置设置，且宽度小于主粉碎辊的直径尺寸。

进一步的，两个所述主粉碎辊相互邻近，两个所述从粉碎辊相互远离，两个所述从粉碎辊的底部部分浸泡于所述水洗箱的水洗液中，两个所述主粉碎辊的底部位于水洗液的液面上方，所述从粉碎辊的旋转角速度为所述主粉碎辊的旋转角速度的2倍，所述从粉碎辊内设置有加热器，所述加热器的设置与搅拌轴的加热电阻设置方式相匹配，所述从粉碎辊与对应的所述主粉碎辊之间相互间隔设置以形成进料间隔，用于供PVC板材进入，所述加热器用于加热所述从粉碎辊，以利用所述从粉碎辊加热熔化PVC板材的一侧表面，并利用快速旋转的所述从粉碎辊迫使PVC板材朝所述从粉碎辊一侧弯曲偏折，进而使得两个所述进料间隔内的PVC板材在粉碎过程中朝相互背离的方向弯曲，所述从粉碎辊还用于在粉碎过程中利用其表面沾染水洗液，以利用水洗液促使PVC的熔化材料所述从粉碎辊上脱落。

进一步的，PVC板材的生产废料再利用系统包括以下使用步骤：

S1：启动液压升降机，将粉碎箱向下移动，使第一连接法兰的定位杆插入第二连接法兰的定位孔内部，并且限位块受力收缩进定位杆内部，当第一连接法兰和第二连接法兰完全接触后，限位块弹出，将水洗箱和粉碎箱组装；

S2：启动加液管的水泵，将废液箱内部的废液加入水洗箱和粉碎箱内部，将从粉碎辊的3/4位置浸泡；

S3：启动第二驱动电机，使主粉碎辊在齿轮的作用下带动从粉碎辊转动，使主粉碎辊和从粉碎辊向中间转动，然后将PVC板材废料加入粉碎箱内部，经过主粉碎辊和从粉碎辊将PVC板材废料粉碎，并在水洗液的作用下，快速与粉碎后的废料接触，增加废料水洗的效率，并且防止产生粉尘；

S4：粉碎后的PVC板材废料进入水洗箱和粉碎箱内部的水洗液中，启动第一驱动电机，使第一驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，对水洗液搅拌，使水洗液中的废料加快与水洗液的混合，加快废料的水洗效果；

S5：当根据外部环境以及废料的特性需要将水洗液加热时，启动第一加热盘管和加热电阻将水洗液加热，适用于水洗环境和废料的特性；

S6：当废料水洗完成后，启动抽液管两端的水泵，将水洗箱和粉碎箱中的水洗液抽入废液箱内部，并且经过滤头将废料截留；

S7：再次启动第一加热盘管、加热电阻和第一驱动电机，对水洗箱内部水洗后的废料进行热干燥；

S8：当废料干燥完成后，将粉碎箱和水洗箱拆离，将干燥后的废料收集，进行再次利用；

S9：当水洗液使用次数较多时，内部的PVC原料达到一定程度后，启动第二加热盘管，对废液箱内部的水洗液进行加热蒸发，剩下PVC中的原料，然后将原料收集，进行再次利用。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将粉碎箱与水洗箱进行相结合，有效地使PVC板材在粉碎的过程中快速与水洗液相接触，一方面增加PVC板材废料内部与水洗液的融合速度，并防止在粉碎的过程中产生粉尘，以及通过水洗液将粉碎时的噪音进行消除，从而增加PVC板材废料的环保再利用。

2、本发明通过在水洗箱内部设置有第一加热盘管和加热电阻，有利于将水洗箱内部的水洗液温度升高，与外部环境和PVC板材原料相配合，增加处理效率，并且当水洗液抽出后，对废料进行干燥，加快废料的处理效率。

3、本发明通过在废液箱内部设有第二加热盘管，有利于将水洗液中的携带的原料进行蒸干处理，从而对原料进行完全提取，增加原料的再利用效率。

附图说明

图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例的图1中A部结构示意图；

图3示出了本发明实施例的图1中B部结构示意图；

图4示出了本发明实施例的粉碎箱结构的俯视图。

图中：1、加工架；2、水洗箱；3、粉碎箱；4、主粉碎辊；5、从粉碎辊；6、挡梁；7、液压升降机；8、废液箱；9、抽液管；10、加液管；11、水泵；12、滤头；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、加热电阻；16、第一驱动电机；17、安全罩；18、导电滑环；19、盘槽；20、第一加热盘管；21、导热密封板；22、齿轮；23、转盘；24、传动带；25、第二驱动电机；26、第一连接法兰；27、第二连接法兰；28、密封尼龙环；29、定位杆；30、限位块；31、弹簧；32、第二加热盘管。

具体实施方式

实施例1：

本发明提供了如图1-4所示的一种PVC板材的生产废料再利用系统，包括加工架1和表面的水洗箱2，所述水洗箱2顶部设置有粉碎箱3，通过将粉碎箱3与水洗箱2进行相结合，有效地使PVC板材在粉碎的过程中快速与水洗液相接触，一方面增加PVC板材废料内部与水洗液的融合速度，并防止在粉碎的过程中产生粉尘，以及通过水洗液将粉碎时的噪音进行消除，从而增加PVC板材废料的环保再利用，其中水洗箱2内部的水洗液与PVC板材的废料处理相对应，所述粉碎箱3的顶部和底部均与外部相通设置，所述粉碎箱3的内径和外径尺寸与水洗箱2的内径和外径相匹配设置，所述粉碎箱3内部设置有两个主粉碎辊4和两个从粉碎辊5，两个所述主粉碎辊4和两个从粉碎辊5的两端均转动贯穿粉碎箱3延伸至外部设置，且贯穿位置为机械轴承设置，两个所述主粉碎辊4和两个从粉碎辊5的一端均固定套接有齿轮22，两个所述主粉碎辊4的另一端均固定套接有转盘23，两个所述转动之间连接有传动带24；其中一个所述主粉碎辊4的一端连接有第二驱动电机25，主粉碎辊4与从粉碎辊5一端的齿轮22相啮合，所述粉碎箱3顶部固定连接有挡梁6，通过设有挡梁6，一方面便于将粉碎箱3提起，另一方面防止PVC板材进入两个主粉碎辊4之间，造成卡死，所述挡梁6位于粉碎箱3的纵向中心线位置设置，且宽度小于主粉碎辊4的直径尺寸，所述挡梁6顶部与加工架1之间设置有液压升降机7；

所述加工架1一侧设置有废液箱8，所述废液箱8与水洗箱2之间分别连接有抽液管9和加液管10，所述抽液管9的中部和所述加液管10的中部均设设置有水泵11，所述抽液管9位于水洗箱2内部的一端连接有滤头12，所述废液箱8内部设置有第二加热盘管32，通过在废液箱8内部设有第二加热盘管32，有利于将水洗液中的携带的原料进行蒸干处理，从而对原料进行完全提取，增加原料的再利用效率；

所述水洗箱2内部两端之间贯穿连接有搅拌轴13；且贯穿位置搅拌轴13设置，所述搅拌轴13表面设置有若干个搅拌叶14，所述搅拌轴13和搅拌叶14内部均为中空设置，且搅拌轴13内部与搅拌叶14内部相通，所述搅拌轴13和搅拌叶14内部均设置有加热电阻15；所述搅拌轴13的一端连接有第一驱动电机16，所述水洗箱2一侧位于搅拌轴13另一端设置有安全罩17，所述安全罩17表面转动贯穿连接有导电滑环18，所述导电滑环18的一端一加热电阻15电性连接，通过设有第一加热盘管20和加热电阻15，所述第一加热盘管20和第二加热盘管32均为电加热盘管设置，且与外部电源电性连接，有利于将水洗箱2内部的水洗液温度升高，与外部环境和PVC板材原料相配合，增加处理效率，并且当水洗液抽出后，对废料进行干燥，加快废料的处理效率，另一端与外部电源电性连接，所述水洗箱2内底部开设有盘槽19；所述盘槽19内部设置有第一加热盘管20，所述第一加热盘管20顶部与水洗箱2内部均设置有导热密封板21，通过导热密封板21，增加第一加热盘管20的导热效率。

所述水洗箱2顶部和粉碎箱3底部分别设置有第一连接法兰26和第二连接法兰27，所述第一连接法兰26和第二连接法兰27之间设置有密封尼龙环28；所述第一连接法兰26顶部四周均固定连接有定位杆29，所述第二连接法兰27底部四周均开设有定位杆29相匹配的定位孔；所述定位孔的一侧活动插接有限位块30，所述限位块30的上表面为坡形设置，所述限位块30一端与定位杆29内部之间连接有弹簧31，所述限位块30的下表面挡持于所述定位孔的边缘上方；

上述所述的PVC板材的生产废料再利用系统包括以下使用步骤：

S1：启动液压升降机7，将粉碎箱3向下移动，使第一连接法兰26的定位杆29插入第二连接法兰27的定位孔内部，并且限位块30受力收缩进定位杆29内部，当第一连接法兰26和第二连接法兰27完全接触后，限位块30弹出，将水洗箱2和粉碎箱3组装；

S2：启动加液管10的水泵11，将废液箱8内部的废液加入水洗箱2和粉碎箱3内部，将从粉碎辊5的3/4位置浸泡；

S3：启动第二驱动电机25，使主粉碎辊4在齿轮22的作用下带动从粉碎辊5转动，使主粉碎辊4和从粉碎辊5向中间转动，然后将PVC板材废料加入粉碎箱3内部，经过主粉碎辊4和从粉碎辊5将PVC板材废料粉碎，并在水洗液的作用下，快速与粉碎后的废料接触，增加废料水洗的效率，并且防止产生粉尘；

S4：粉碎后的PVC板材废料进入水洗箱2和粉碎箱3内部的水洗液中，启动第一驱动电机16，使第一驱动电机16带动搅拌轴13和搅拌叶14转动，对水洗液搅拌，使水洗液中的废料加快与水洗液的混合，加快废料的水洗效果；

S5：当根据外部环境以及废料的特性需要将水洗液加热时，启动第一加热盘管20和加热电阻15将水洗液加热，适用于水洗环境和废料的特性；

S6：当废料水洗完成后，启动抽液管9两端的水泵11，将水洗箱2和粉碎箱3中的水洗液抽入废液箱8内部，并且经过滤头12将废料截留；

S7：再次启动第一加热盘管20、加热电阻15和第一驱动电机16，对水洗箱2内部水洗后的废料进行热干燥；

S8：当废料干燥完成后，将粉碎箱3和水洗箱2拆离，将干燥后的废料收集，进行再次利用；

S9：当水洗液使用次数较多时，内部的PVC原料达到一定程度后，启动第二加热盘管32，对废液箱8内部的水洗液进行加热蒸发，剩下PVC中的原料，然后将原料收集，进行再次利用。

例如，尤其重要的是，在一实施例中，两个主粉碎辊4相互邻近，两个从粉碎辊5相互远离，两个从粉碎辊5的底部部分浸泡于水洗箱的水洗液中，两个主粉碎辊4的底部位于水洗液的液面上方，主粉碎辊4的一端固定套接的齿轮22与从粉碎辊5一端固定套接的齿轮22的传动比为2：1，即从从粉碎辊的旋转角速度为主粉碎辊的旋转角速度的2倍，从粉碎辊5内设置有加热器，所述加热器的设置与搅拌轴13的加热电阻15设置方式相匹配，从粉碎辊5与对应的主粉碎辊4之间相互间隔设置以形成进料间隔，用于供PVC板材进入，加热器用于加热从粉碎辊5，以利用从粉碎辊5加热熔化PVC板材的一侧表面，并利用快速旋转的从粉碎辊5迫使PVC板材朝从粉碎辊5一侧弯曲偏折，进而使得两个进料间隔内的PVC板材在粉碎过程中朝相互背离的方向弯曲，避免两个PVC板材相互影响而造成多个粉碎辊的卡滞或者卡死，从粉碎辊5还用于在粉碎过程中利用其表面沾染水洗液，以利用水洗液促使PVC的熔化材料从粉碎辊5上脱落，而不会粘滞于从粉碎辊上不能脱落，最终造成卡滞，通过上述设置，可以避免四个粉碎辊的卡滞，提高粉碎效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。