一种无尘粉碎工作站及其使用方法

摘要

本发明提供了一种无尘粉碎工作站及其使用方法，工作站包括内置于外罩内、且依次连接的投料系统、粉碎机、气固分离器和第一收料器，气固分离器连通抽真空系统，其中，气固分离器内立式布置有两端敞口的管道，管道下端较气固分离器的进料口低；使用方法步骤包括：投料系统内预放原料，放第一收料器；关闭外罩的所有门盖；启动控制系统；打开门盖，取料；重复前述步骤。本发明无尘粉碎工作站不仅方便收集分离后的固体物料，而且物料收得率高，物料收得率可达99.9%以上，尤其适用于贵重物料（如人工牛黄、伏立康唑、奥利司他、茶苯海明、硝苯地平、聚乙二醇、二甲双胍）的粉碎和收集；本发明气固分离装置还具有无尘、无害、无噪音的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎设备，具体涉及一种无尘粉碎工作站及其使用方法。

背景技术

无尘粉碎工作站通常由投料系统、粉碎机、集料槽、控制阀和控制系统组成，经投料系统投入的原料进入粉碎机粉碎，粉碎后的物料被送至集料槽，整个过程在密闭的环境中进行，粉尘量和噪音较小，广泛用于医药、化工、食品、保健品等多个行业的块料粉碎。

CN205599310U公开了一种新型无尘粉碎系统，包括无尘投料站、真空上料机、万能粉碎机、暂存仓和中转料仓，无尘投料站底部安装有出料组件，出料组件上设有补气呼吸器，出料组件通过管道连接真空上料机，真空上料机底部设有筛网，并连接万能粉碎机，万能粉碎机底部设有出料口，出料口通过导管连接暂存仓，暂存仓上设有过滤器组件，暂存仓底部设有料仓盖，并与中转料仓密封连接；所述无尘投料站、真空上料机和暂存仓顶部均设有过滤及反吹装置，过滤及反吹装置连接真空管道和压缩空气管道。该粉碎系统虽然在一定程度上优化了结构布置，便于操作和清洁，但其占地空间较大，且粉碎后的物料收得率较低。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种物料收得率高的无尘粉碎工作站。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种无尘粉碎工作站，包括内置于外罩内、且依次连接的投料系统、粉碎机、气固分离器和第一收料器，气固分离器连通抽真空系统，其中，气固分离器内立式布置有两端敞口的管道，管道下端较气固分离器的进料口低。

为进一步提高无尘粉碎工作站的物料收得率，抽真空系统位于气固分离器顶部，在抽真空系统的抽气口设置有精密布袋。

为进一步提高无尘粉碎工作站的物料收得率，上述管道下端靠近气固分离器底部。

为进一步提高无尘粉碎工作站的物料收得率，上述管道竖直设置，管道上端连接抽真空系统。

为进一步提高无尘粉碎工作站的物料收得率，气固分离器至少为两个，且每个气固分离器内立式布置有两端敞口的管道，相邻气固分离器通过管路和管道连通，抽真空系统和精密布袋位于末级气固分离器顶部。

为方便操作，第一收料器与气固分离器通过带阀门的直管段连通，且直管段与第一收料器可拆卸、可密封地连接。

为实现微量物料收集，在粉碎机的出料口设置有第二收料器，第二收料器连接负压吸料管。作为优选，第二收料器包括微量收料桶和微量收料袋，微量收料袋内置于微量收料桶内。当所需粉碎的物料很少时，只需要通过第二收料器收料。

为缩小设备占地空间，投料系统位于粉碎机上方，第一收料器位于气固分离器下方，第二收料器位于粉碎机下方，投料系统、粉碎机、气固分离器、第一收料器、第二收料器及附属部件位于同一外罩内。

为方便操作，在第一收料器下方设置有升降机构，通过升降机构控制第一收料器放置在合适高度。

作为优选，粉碎机的转速不小于6500转/分钟，粉碎机的筛网规格不大于500目；作为更优选，粉碎机的转速为6500-7200转/分钟，粉碎机的筛网规格为400-500目。

为便于物料下落，在气固分离器外壁设置有振动器。

进一步地，上述无尘粉碎工作站还包括控制系统，控制系统分别连接并控制投料系统、粉碎机、抽真空系统、阀门、升降机构，所述控制系统包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

步骤A：传感器感应到第一收料器后，启动升降机构调节第一收料器使其与气固分离器对接、密封；

步骤B：启动投料系统，按设定时间或设定投料量进行投料，

步骤C：开启阀门，启动抽真空系统，按设定时间和设定压力抽真空；

步骤D：启动粉碎机，按设定时间粉碎物料；

步骤E：按设定时间先关闭粉碎机，再关闭抽真空系统；

步骤F：传感器再次感应到第一收料器后按设定时间再次启动升降机构，使第一收料器与气固分离器对接、密封；

步骤G：启动按钮自动执行。

本发明的目的之二在于提供上述无尘粉碎工作站的使用方法，步骤包括：

步骤1，投料系统内预放原料，放第一收料器；

步骤2，关闭外罩的所有门盖；

步骤3，启动控制系统，粉碎物料；

步骤4，打开门盖，取料；

步骤5，重复步骤1-步骤4。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明无尘粉碎工作站不仅方便收集分离后的固体物料，而且物料收得率高，物料收得率可达99.9％以上，尤其适用于贵重物料(如人工牛黄、伏立康唑、奥利司他、茶苯海明、硝苯地平、聚乙二醇、二甲双胍)的粉碎和收集；本发明气固分离装置还具有无尘、无害、无噪音(设备运行过程中的音值在70分贝以下)的优点，有利于操作人员健康；本发明无尘粉碎工作站结构紧凑、拆卸方便，系统集成度高，占地面积小，能够灵活布置于车间或厂房内相应位置，可应用场景多，本发明无尘粉碎工作站还适用于蒸气灭菌，便于清洗，清洗时只需要在进料口接入蒸气源，开启抽真空系统即可。

附图说明

图1是实施例1中无尘粉碎工作站示意图；

图2是实施例1中无尘粉碎工作站的固液分离器与第一收料器连接示意图；

图3是实施例2中无尘粉碎工作站示意图；

图4是实施例2中无尘粉碎工作站的固液分离器与第一收料器连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的原理及其核心思想，并非对本发明保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例1

一种无尘粉碎工作站，如图1所示，包括内置于外罩1内、且依次连接的投料系统9、粉碎机10、气固分离器2和第一收料器6，气固分离器2连通抽真空系统8，其中，气固分离器2内立式布置有两端敞口的管道16，管道16下端较气固分离器2的进料口15低。

其中，抽真空系统8位于气固分离器2顶部，在抽真空系统8的抽气口设置有精密布袋14，所述精密布袋14是指微孔规格小于25μm的布袋。

其中，管道16下端靠近气固分离器2底部。另外，管道16下端可以位于气固分离器2中部或下部，还可以延伸至气固分离器2下方。

其中，管道16竖直设置，管道16上端连接抽真空系统8。

为方便操作，气固分离器2的出料口处设置有管段4，第一收料器6与气固分离器2通过带阀门3的管段4连通，且管段4与第一收料器6可拆卸、可密封地连接。其中，如图2所示，第一收料器6上设置有带料孔的凸盖18，管段4下端设置有带料孔的凹盖17，凸盖18与凹盖17配合后实现密封。

为实现微量物料收集，在粉碎机10的出料口设置有第二收料器，第二收料器连接负压吸料管5，启动抽真空系统8后，气固分离器2、负压吸料管5内均为负压。本实施例中，第二收料器包括微量收料桶12和微量收料袋13，微量收料袋13内置于微量收料桶12内。当所需粉碎的物料很少时，只需要通过第二收料器收料。

为缩小设备占地空间，如图1所示，投料系统9位于粉碎机10上方，投料系统9安装在外罩1内的隔板11上，第一收料器6位于气固分离器2下方，第二收料器位于粉碎机10下方，投料系统9、粉碎机10、气固分离器2、第一收料器6、第二收料器及附属部件位于同一外罩1内，气固分离器2、阀门3位于隔板11上方。

为方便操作，在第一收料器6下方设置有升降机构7，通过升降机构7控制第一收料器6放置在合适高度，升降机构7上升以驱动第一收料器6的凸盖18与管段4下端的凹盖17对接密封，升降机构7下降以驱动第一收料器6的凸盖18与管段4下端的凹盖17分离。

作为优选，粉碎机10的转速不小于6500转/分钟，粉碎机10的筛网规格不大于500目；作为更优选，粉碎机10的转速为6500-7200转/分钟，粉碎机10的筛网规格为400-500目。本实施例中，粉碎机10为锤式粉碎机，粉碎机10的驱动电机为永磁高效高速电机，碎机的转速为7000转/分钟，粉碎机10的筛网规格为500目。

进一步地，上述无尘粉碎工作站还包括控制系统，控制系统分别连接并控制投料系统9、粉碎机10、抽真空系统8、阀门3、升降机构7；所述控制系统包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

步骤A：控制系统的传感器感应到第一收料器6后，启动升降机构7调节第一收料器6使其与气固分离器2对接、密封(具体是指气固分离器2下方管段4下端的凹盖17与凸盖18配合密封)；

步骤B：启动投料系统9，按设定时间或设定投料量进行投料，

步骤C：开启阀门3，启动抽真空系统8，按设定时间和设定压力抽真空；

步骤D：启动粉碎机10，按设定时间粉碎物料；

步骤E：按设定时间先关闭粉碎机10，再关闭抽真空系统8；

步骤F：控制系统的传感器再次感应到第一收料器6后按设定时间再次启动升降机构7，使第一收料器6与气固分离器2对接、密封；

步骤G：人工投料后，启动按钮自动执行。

该无尘粉碎工作站的使用方法，步骤包括：

步骤1，投料系统内预放原料，放第一收料器；

步骤2，关闭外罩的所有门盖；

步骤3，启动控制系统，粉碎物料；

步骤4，打开门盖，取料；

步骤5，重复步骤1-步骤4。

实施例2

一种无尘粉碎工作站，如图3所示，包括内置于外罩1内、且依次连接的投料系统9、粉碎机10、气固分离器2和第一收料器6，气固分离器2连通抽真空系统8，其中，气固分离器2内立式布置有两端敞口的管道16，管道16下端较气固分离器2的进料口15低。

其中，抽真空系统8位于气固分离器2顶部，在抽真空系统8的抽气口设置有精密布袋14，所述精密布袋14是指微孔规格小于25μm的布袋。

其中，管道16下端靠近气固分离器2底部。

其中，管道16竖直设置，管道16上端连接抽真空系统8。

其中，气固分离器2为两个，且每个气固分离器2内立式布置有两端敞口的管道16，相邻气固分离器2通过管路19和管道16连通，抽真空系统8和精密布袋14位于末级气固分离器2(即图4中左侧的气固分离器)顶部。当然，气固分离器2还可以是三个、四个或者更多，抽真空系统8和精密布袋14位于末级气固分离器2顶部。

为方便操作，气固分离器2的出料口处设置有管段4，第一收料器6与气固分离器2通过带阀门3的管段4连通，且管段4与第一收料器6可拆卸、可密封地连接。其中，如图4所示，第一收料器6上设置有带料孔的凸盖18，管段4下端设置有带料孔的凹盖17，凸盖18与凹盖17配合后实现密封。

为缩小设备占地空间，如图3所示，投料系统9位于粉碎机10上方，投料系统9安装在外罩1内的隔板11上，第一收料器6位于气固分离器2下方，第二收料器位于粉碎机10下方，投料系统9、粉碎机10、气固分离器2、第一收料器6、第二收料器及附属部件位于同一外罩1内，气固分离器2、阀门3位于隔板11上方。

为方便操作，在第一收料器6下方设置有升降机构7，通过升降机构7控制第一收料器6放置在合适高度，升降机构7上升以驱动第一收料器6的凸盖18与管段4下端的凹盖17对接密封，升降机构7下降以驱动第一收料器6的凸盖18与管段4下端的凹盖17分离。

作为优选，粉碎机10的转速不小于6500转/分钟，粉碎机10的筛网规格不大于500目；作为更优选，粉碎机10的转速为6500-7200转/分钟，粉碎机10的筛网规格为400-500目。本实施例中，粉碎机10为锤式粉碎机，粉碎机10的驱动电机为永磁高效高速电机，粉碎机的转速为6500转/分钟，粉碎机10的筛网规格为400目。

进一步地，上述无尘粉碎工作站还包括控制系统，控制系统分别连接并控制投料系统9、粉碎机10、抽真空系统8、阀门3、升降机构7；所述控制系统包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

步骤A：控制系统的传感器感应到第一收料器6后，启动升降机构7调节第一收料器6使其与气固分离器2对接、密封(具体是指气固分离器2下方管段4下端的凹盖17与凸盖18配合密封)；

步骤B：启动投料系统9，按设定时间或设定投料量进行投料，

步骤C：开启阀门3，启动抽真空系统8，按设定时间和设定压力抽真空；

步骤D：启动粉碎机10，按设定时间粉碎物料；

步骤E：按设定时间先关闭粉碎机10，再关闭抽真空系统8；

步骤F：控制系统的传感器再次感应到第一收料器6后按设定时间再次启动升降机构7，使第一收料器6与气固分离器2对接、密封；

步骤G：人工投料后，启动按钮自动执行。

该无尘粉碎工作站的使用方法，步骤包括：

步骤1，投料系统内预放原料，放第一收料器；

步骤2，关闭外罩的所有门盖；

步骤3，启动控制系统，粉碎物料；

步骤4，打开门盖，取料；

步骤5，重复步骤1-步骤4。

工作原理：对于实施例1中的无尘粉碎工作站，原料被投料系统投入粉碎机内进行粉碎，粉碎后的物料被吸入固液分离器内，随后大部分物料在自身重力的作用下沿着管道与固液分离器内壁之间的空间下沉，直至落入第一收料器内，即使有少量的物料被吸入管道内，也会被精密布袋阻挡在精密布袋下方，关闭抽真空系统后，这部分物料顺着管道内腔下沉，直至落入第一收料器内；停机后：将装置静止适当时间，关闭阀门，移走第一收料器取料；当所需粉碎的物料很少时(如100克左右)，只需要通过第二收料器收料，收料后取出微量收料袋取料。对于实施例2中的无尘粉碎工作站，原料被投料系统投入粉碎机内进行粉碎，粉碎后的物料先被吸入首级固液分离器(图4中右侧的固液分离器)内，随后大部分物料在自身重力的作用下沿着管道与固液分离器内壁之间的空间下沉，直至落入首级固液分离器的第一收料器内，剩余少量物料被吸入下一级固液分离器(图4中左侧的固液分离器)内，进入该固液分离器内的大部分物料同样在自身重力的作用下沿着管道与固液分离器内壁之间的空间下沉，直至落入该固液分离器的第一收料器内，其余微量物料会被精密布袋阻挡在精密布袋下方，关闭抽真空系统后，这部分物料顺着管道内腔下落，直至落入该固液分离器的第一收料器内；停机后，将装置静止适当时间，关闭阀门，移走第一收料器取料。

下面通过实验对本发明无尘粉碎工作站的效果进行说明。

分别称取粉碎前的物料重量、粉碎分离后收得的物料重量，计算物料收得率，结果见表1，

表1物料收得率

由表1可知，采用实施例1中的无尘粉碎工作站可实现99.93％的物料收集，采用实施例2中无尘粉碎工作站可实现99.99％的物料收集，物料收集效果非常优异，特别适用于分离名贵物料。