标识牌加工方法

摘要

本发明涉及标识牌加工，更具体的说是标识牌加工方法。该方法包括以下步骤：步骤一、将木质板放置在标识牌加工装置上进行固定；步骤二、对木质板进行钻刻标识槽；步骤三、向所述标识槽内添加染剂；在木板上加工沟槽时，对沟槽内的木屑进行清理，避免气流无法带走沟槽内的木屑。可以重复加工时的轨迹对干净的沟槽内均匀施加颜料。

说明书

技术领域

本发明涉及标识牌加工，更具体的说是标识牌加工方法。

背景技术

例如公开号为CN210792084U一种标识牌加工装置，属于标识牌加工设备，包括操作平台、设置在操作平台一端的贴膜机构，贴膜机构包括贴膜支架、转动连接在贴膜支架上的下转轴、固设在下转轴外周面的下轴套、设置在下转轴上方的上转轴、固设在上转轴外周面的上轴套，上转轴两端和贴膜支架之间分别设置有调节组件，上转轴两端的外周面分别固设有驱动套筒，驱动套筒的外直径小于上轴套的外直径，且上轴套位于两个驱动套筒之间，驱动套筒位于两个调节组件之间。该标识牌加工装置，不仅使上转轴的转动更方便，而且由于驱动套筒的外直径小于上轴套的外直径，降低了出现夹手的情况，提高加工装置的安全性。但该装置不便于对木质标识牌进行加工。

发明内容

本发明的目的是提供标标识牌加工方法，可以对木质标识牌进行加工。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

标识牌加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将木质板放置在标识牌加工装置上进行固定；

步骤二、对木质板进行钻刻标识槽；

步骤三、向所述标识槽内添加染剂；

上述标识牌加工方法还包括一种标识牌加工装置；

所述标识牌加工装置包括收集箱、风机Ⅰ、加工台和风机Ⅱ，所述收集箱的前端固接并连通风机Ⅰ，风机Ⅰ将收集箱内的空气抽至收集箱外，收集箱上端的后侧设有开口，加工台固接在收集箱上，所述开口位于加工台的前侧，风机Ⅱ安装在加工台上端的后侧，风机Ⅱ将空气由后向前输送至所述开口处。

该标识牌加工装置还包括凹架、电机Ⅰ和钻头，所述凹架内固接电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴由上至下穿过凹架，钻头固接在电机Ⅰ的输出轴上，凹架设置在加工台的上方。

该标识牌加工装置还包括底座、丝杠、电机Ⅱ、带轮Ⅲ、调节座、电动推杆Ⅱ、上架和电动推杆Ⅲ，丝杠设置有两个，每个丝杠的两端均转动连接在底座的前后两端，两个丝杠的后端均固接一个带轮Ⅲ，两个带轮Ⅲ通过皮带传动连接，电机Ⅱ的输出轴与其中一个丝杠，电机Ⅱ与底座固接，调节座螺纹连接在两个丝杠上，电动推杆Ⅱ固接在调节座的上端，电动推杆Ⅱ的活动端固接上架，上架的上端固接电动推杆Ⅲ，电动推杆Ⅲ用于驱动凹架左右运动。

所述底座设置在加工台的左侧或右侧。

该标识牌加工装置还包括总架、电机Ⅱ和连接座，所述总架的右侧固接电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴转动连接在总架的左侧，连接座固接在电机Ⅱ输出轴的中部，凹架固接在连接座的下端，总架的右端与电动推杆Ⅲ的活动端固接。。

该标识牌加工装置还包括环壁、电机Ⅱ、带轮Ⅰ、传动架、凸环、轴承、带轮Ⅱ、复位板、毛刷架、环状毛刷、复位杆和卡环，所述环壁固接在凹架的下端，电机Ⅰ的输出轴位于环壁内，电机Ⅱ固接在凹架内，电机Ⅱ的输出轴由上至下穿过凹架，带轮Ⅰ固接在电机Ⅱ的输出轴上，传动架上端的中部固接凸环，凸环的内端面与轴承的外圈过盈配合连接，轴承的内圈与环壁的外圈过盈配合连接，带轮Ⅱ固接在凸环的外圈，带轮Ⅱ与带轮Ⅰ通过皮带传动连接，复位板下端的中部固接一个毛刷架，毛刷架下端固接环状毛刷，复位板上端的左右两侧均固接一个复位杆，两个复位杆的上端均固接一个卡环，两个复位杆分别滑动连接在传动架的左右两侧，两个卡环的下端面与传动架的上端面贴合，钻头位于环状毛刷内，环状毛刷的下端距钻头的下方1至2cm。

该标识牌加工装置还包括压缩弹簧，两个复位杆上均套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与传动架和复位板接触。

该标识牌加工装置还包括双层架、容筒、加液孔、注射管、电动推杆Ⅰ和活塞，所述双层架的上层固接容筒，容筒的上端固接并连通注射管，加液孔设置在容筒下端的前侧，容筒的前端固接连接管，所述连接管与加液孔连通，所述连接管上设有阀门，电动推杆Ⅰ固接在双层架的下层，电动推杆Ⅰ的活动端固接活塞，电动推杆Ⅰ的活动端由下至上穿过双层架的上层，活塞滑动连接在容筒内。

该标识牌加工装置还包括夹片和电动推杆Ⅳ，所述加工台上端的左右两侧均设有夹片，每个夹片的两端分别与风机Ⅱ的内侧和收集箱位于加工台上方部分的内侧衔接，每个夹片均与一个电动推杆Ⅳ的活动端固接，两个电动推杆Ⅳ分别固接在收集箱的上端和风机Ⅱ的上端。

本发明标识牌加工装置的有益效果为：

在木板上加工沟槽时，启动电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴带动带轮Ⅰ转动，带轮Ⅰ带动带轮Ⅱ转动，带轮Ⅱ带动凸环转动，凸环带动传动架转动，传动架带动复位杆转动，复位杆带动复位板转动，复位板带动环状毛刷转动，环状毛刷对沟槽内的木屑进行清理，避免气流无法带走沟槽内的木屑。双层架能使容筒和注射管朝下，重复加工时的轨迹对干净的沟槽内均匀施加颜料，所述连接管用于向容筒注入颜料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明标识牌加工装置的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七。

图中：凹架1；电机Ⅰ101；钻头102；环壁103；电机Ⅱ104；带轮Ⅰ105；传动架2；凸环201；轴承202；带轮Ⅱ203；复位板3；毛刷架301；环状毛刷302；复位杆303；压缩弹簧304；卡环305；总架4；电机Ⅱ401；连接座402；双层架5；容筒501；注射管503；加液孔502；电动推杆Ⅰ504；活塞505；收集箱6；风机Ⅰ601；底座7；丝杠701；电机Ⅱ702；带轮Ⅲ703；调节座704；电动推杆Ⅱ705；上架706；电动推杆Ⅲ707；加工台8；风机Ⅱ9；夹片10；电动推杆Ⅳ11。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图所示，标识牌加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将木质板放置在标识牌加工装置上进行固定；

步骤二、对木质板进行钻刻标识槽；

步骤三、向所述标识槽内添加染剂；

上述标识牌加工方法还包括一种标识牌加工装置；

所述标识牌加工装置包括收集箱6、风机Ⅰ601、加工台8和风机Ⅱ9，所述收集箱6的前端固接并连通风机Ⅰ601，风机Ⅰ601将收集箱6内的空气抽至收集箱6外，收集箱6上端的后侧设有开口，加工台8固接在收集箱6上，所述开口位于加工台8的前侧，风机Ⅱ9安装在加工台8上端的后侧，风机Ⅱ9将空气由后向前输送至所述开口处。将木板放置在加工台8上，在木板的上端面切割或钻出沟槽，使沟槽构成标识形状，首先启动风机Ⅰ601，风机Ⅰ601使加工台8的上端形成吸入所述开口的气流，进而在木板上加工沟槽时木屑或尘被吸入收集箱6内形成无尘加工。随后启动风机Ⅱ9，使加工台8的上端产生由后向前的空气推力，一推一吸无尘加工效果很好。

具体实施方式二：

如图所示，该标识牌加工装置还包括凹架1、电机Ⅰ101和钻头102，所述凹架1内固接电机Ⅰ101，电机Ⅰ101的输出轴由上至下穿过凹架1，钻头102固接在电机Ⅰ101的输出轴上，凹架1设置在加工台8的上方。启动电机Ⅰ101，电机Ⅰ101带动钻头102转动，利用钻头102的转动在木板上加工沟槽，该加工方式效率高但碎屑较多，结合无尘处理使得加工干净高效。

具体实施方式三：

如图所示，该标识牌加工装置还包括底座7、丝杠701、电机Ⅱ702、带轮Ⅲ703、调节座704、电动推杆Ⅱ705、上架706和电动推杆Ⅲ707，丝杠701设置有两个，每个丝杠701的两端均转动连接在底座7的前后两端，两个丝杠701的后端均固接一个带轮Ⅲ703，两个带轮Ⅲ703通过皮带传动连接，电机Ⅱ702的输出轴与其中一个丝杠701，电机Ⅱ702与底座7固接，调节座704螺纹连接在两个丝杠701上，电动推杆Ⅱ705固接在调节座704的上端，电动推杆Ⅱ705的活动端固接上架706，上架706的上端固接电动推杆Ⅲ707，电动推杆Ⅲ707用于驱动凹架1左右运动。启动电机Ⅱ702，电机Ⅱ702的输出轴带动与自身连接的丝杠701转动，丝杠701带动自身上的带轮Ⅲ703转动，该带轮Ⅲ703通过皮带带动另外一个带轮Ⅲ703转动，进而两个丝杠701同步转动能够带动调节座704前后运动，调节座704能够使电动推杆Ⅲ707前后运动，电动推杆Ⅲ707用于带动凹架1运动，进而凹架1可以前后运动，启动电动推杆Ⅱ705，电动推杆Ⅱ705带动上架706上下运动，上架706带动电动推杆Ⅲ707上下运动，进而凹架1能够上下运动，启动电动推杆Ⅲ707，电动推杆Ⅲ707能够使凹架1左右运动，凹架1用于带动钻头102在加工台8上进行上下左右运动，进而可以加工出不同形状的沟槽。

具体实施方式四：

如图所示，所述底座7设置在加工台8的左侧或右侧。进而无尘处理时，碎屑或尘不会经过丝杠701等调节零件，降低设备维护需求。

具体实施方式五：

如图所示，该标识牌加工装置还包括总架4、电机Ⅱ401和连接座402，所述总架4的右侧固接电机Ⅱ401，电机Ⅱ401的输出轴转动连接在总架4的左侧，连接座402固接在电机Ⅱ401输出轴的中部，凹架1固接在连接座402的下端，总架4的右端与电动推杆Ⅲ707的活动端固接。启动电机Ⅱ401，电机Ⅱ401的输出轴带动连接座402转动，连接座402能够带动凹架1转动，进而凹架1使钻头102倾斜改变加工角度，或调节钻头102至水平，便于将木板在加工台8上取放。

具体实施方式六：

如图所示，该标识牌加工装置还包括环壁103、电机Ⅱ104、带轮Ⅰ105、传动架2、凸环201、轴承202、带轮Ⅱ203、复位板3、毛刷架301、环状毛刷302、复位杆303和卡环305，所述环壁103固接在凹架1的下端，电机Ⅰ101的输出轴位于环壁103内，电机Ⅱ104固接在凹架1内，电机Ⅱ104的输出轴由上至下穿过凹架1，带轮Ⅰ105固接在电机Ⅱ104的输出轴上，传动架2上端的中部固接凸环201，凸环201的内端面与轴承202的外圈过盈配合连接，轴承202的内圈与环壁103的外圈过盈配合连接，带轮Ⅱ203固接在凸环201的外圈，带轮Ⅱ203与带轮Ⅰ105通过皮带传动连接，复位板3下端的中部固接一个毛刷架301，毛刷架301下端固接环状毛刷302，复位板3上端的左右两侧均固接一个复位杆303，两个复位杆303的上端均固接一个卡环305，两个复位杆303分别滑动连接在传动架2的左右两侧，两个卡环305的下端面与传动架2的上端面贴合，钻头102位于环状毛刷302内，环状毛刷302的下端距钻头102的下方1至2cm。在木板上加工沟槽时，启动电机Ⅱ104，电机Ⅱ104的输出轴带动带轮Ⅰ105转动，带轮Ⅰ105带动带轮Ⅱ203转动，带轮Ⅱ203带动凸环201转动，凸环201带动传动架2转动，传动架2带动复位杆303转动，复位杆303带动复位板3转动，复位板3带动环状毛刷302转动，环状毛刷302对沟槽内的木屑进行清理，避免气流无法带走沟槽内的木屑。

具体实施方式七：

如图所示，该标识牌加工装置还包括压缩弹簧304，两个复位杆303上均套有压缩弹簧304，压缩弹簧304的两端分别与传动架2和复位板3接触。压缩弹簧304使环状毛刷302保持与沟槽内接触。

具体实施方式八：

如图所示，该标识牌加工装置还包括双层架5、容筒501、加液孔502、注射管503、电动推杆Ⅰ504和活塞505，所述双层架5的上层固接容筒501，容筒501的上端固接并连通注射管503，加液孔502设置在容筒501下端的前侧，容筒501的前端固接连接管，所述连接管与加液孔502连通，所述连接管上设有阀门，电动推杆Ⅰ504固接在双层架5的下层，电动推杆Ⅰ504的活动端固接活塞505，电动推杆Ⅰ504的活动端由下至上穿过双层架5的上层，活塞505滑动连接在容筒501内。沟槽加工后启动电机Ⅱ401，电机Ⅱ401的输出轴带动连接座402转动，连接座402带动双层架5转动，双层架5使容筒501和注射管503朝下，重复加工时的轨迹对干净的沟槽内均匀施加颜料，所述连接管用于向容筒501注入颜料，启动电动推杆Ⅰ504，电动推杆Ⅰ504带动活塞505容筒501内的颜料推出注射管503，注射管503将颜料送入沟槽内。

具体实施方式九：

如图所示，该标识牌加工装置还包括夹片10和电动推杆Ⅳ11，所述加工台8上端的左右两侧均设有夹片10，每个夹片10的两端分别与风机Ⅱ9的内侧和收集箱6位于加工台8上方部分的内侧衔接，每个夹片10均与一个电动推杆Ⅳ11的活动端固接，两个电动推杆Ⅳ11分别固接在收集箱6的上端和风机Ⅱ9的上端。启动电动推杆Ⅳ11带动夹片10左右运动，利用两个夹片10夹持木板使其固定，夹片10也可引导空气和木屑由后向前运动，避免木屑左右飞出加工台8落至丝杠701上。

本发明的标识牌加工装置，其工作原理为：

将木板放置在加工台8上，在木板的上端面切割或钻出沟槽，使沟槽构成标识形状，首先启动风机Ⅰ601，风机Ⅰ601使加工台8的上端形成吸入所述开口的气流，进而在木板上加工沟槽时木屑或尘被吸入收集箱6内形成无尘加工。随后启动风机Ⅱ9，使加工台8的上端产生由后向前的空气推力，一推一吸无尘加工效果很好。启动电机Ⅰ101，电机Ⅰ101带动钻头102转动，利用钻头102的转动在木板上加工沟槽，该加工方式效率高但碎屑较多，结合无尘处理使得加工干净高效。启动电机Ⅱ702，电机Ⅱ702的输出轴带动与自身连接的丝杠701转动，丝杠701带动自身上的带轮Ⅲ703转动，该带轮Ⅲ703通过皮带带动另外一个带轮Ⅲ703转动，进而两个丝杠701同步转动能够带动调节座704前后运动，调节座704能够使电动推杆Ⅲ707前后运动，电动推杆Ⅲ707用于带动凹架1运动，进而凹架1可以前后运动，启动电动推杆Ⅱ705，电动推杆Ⅱ705带动上架706上下运动，上架706带动电动推杆Ⅲ707上下运动，进而凹架1能够上下运动，启动电动推杆Ⅲ707，电动推杆Ⅲ707能够使凹架1左右运动，凹架1用于带动钻头102在加工台8上进行上下左右运动，进而可以加工出不同形状的沟槽。进而无尘处理时，碎屑或尘不会经过丝杠701等调节零件，降低设备维护需求。启动电机Ⅱ401，电机Ⅱ401的输出轴带动连接座402转动，连接座402能够带动凹架1转动，进而凹架1使钻头102倾斜改变加工角度，或调节钻头102至水平，便于将木板在加工台8上取放。在木板上加工沟槽时，启动电机Ⅱ104，电机Ⅱ104的输出轴带动带轮Ⅰ105转动，带轮Ⅰ105带动带轮Ⅱ203转动，带轮Ⅱ203带动凸环201转动，凸环201带动传动架2转动，传动架2带动复位杆303转动，复位杆303带动复位板3转动，复位板3带动环状毛刷302转动，环状毛刷302对沟槽内的木屑进行清理，避免气流无法带走沟槽内的木屑。压缩弹簧304使环状毛刷302保持与沟槽内接触。沟槽加工后启动电机Ⅱ401，电机Ⅱ401的输出轴带动连接座402转动，连接座402带动双层架5转动，双层架5使容筒501和注射管503朝下，重复加工时的轨迹对干净的沟槽内均匀施加颜料，所述连接管用于向容筒501注入颜料，启动电动推杆Ⅰ504，电动推杆Ⅰ504带动活塞505容筒501内的颜料推出注射管503，注射管503将颜料送入沟槽内。启动电动推杆Ⅳ11带动夹片10左右运动，利用两个夹片10夹持木板使其固定，夹片10也可引导空气和木屑由后向前运动，避免木屑左右飞出加工台8落至丝杠701上。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。