一种超薄深沟的沟槽管的加工设备

摘要

本发明提供一种超薄深沟的沟槽管的加工设备，涉及沟槽管技术领域，包括垫台和打磨装置，垫台的侧壁固定连接有切割机，垫台远离切割机的一侧表面设有打磨装置，打磨装置包括有支撑块，支撑块的侧壁和垫台侧壁的表面固定连接，垫台的上表面设有固定装置，固定装置包括有收纳块，收纳块的底端和垫台的上表面固定连接，垫台的上表面设有弯折装置，弯折装置包括有放置块，放置块的底端和垫台的上表面固定连接。本发明，解决了沟槽管在使用前都是需要进行加工，沟槽管在生产出来的时候都是固定长短的，而散热装置所需要的沟槽管的长短并不一定和生产出来的一样，所以就需要进行切割，但是切割后的铜管会有毛刺，导致工人在使用的时候划伤手的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及沟槽管技术领域，尤其涉及一种超薄深沟的沟槽管的加工设备。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

有一种铜管叫做沟槽管，一般的沟槽管是用在散热装置上的，传统的沟槽管在使用前都是需要进行加工，沟槽管在生产出来的时候都是固定长短的，而散热装置所需要的沟槽管的长短并不一定和生产出来的一样，所以就需要进行切割，但是切割后的铜管会有毛刺，导致工人在使用的时候划伤手。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄深沟的沟槽管的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超薄深沟的沟槽管的加工设备，包括垫台和打磨装置，所述垫台的侧壁固定连接有切割机，所述垫台远离切割机的一侧表面设有打磨装置，所述打磨装置包括有支撑块，所述支撑块的侧壁和垫台侧壁的表面固定连接，所述支撑块的上表面固定连接有两个固定块，且两个固定块以支撑块的中心点对称分布，两个所述固定块彼此靠近的一端转动连接有转杆，所述转杆远离固定块一端的内壁滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆借助转杆和固定块转动连接，所述伸缩杆远离转杆的一端固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁滑动连接有电机，所述电机远离圆筒的一端固定连接有钻头，且钻头借助电机和圆筒滑动连接。

优选的，所述圆筒的侧壁滑动连接有四个滑块，且四个滑块以圆筒的中心点圆周均匀分布，四个所述滑块远离钻头的一端均固定连接有连接块，且连接块借助滑块和圆筒滑动连接，四个所述连接块远离圆筒的一端固定连接有垫盘，所述垫盘靠近圆筒的一端表面固定连接有电机，且电机借助垫盘和连接块固定连接。

优选的，所述钻头的表面固定连接有四个第一矩形块，且第一矩形块两两一组以钻头的中心点对称分布，两个所述第一矩形块的内壁滑动连接有第一滑杆，且第一滑杆借助第一矩形块和钻头滑动连接。

优选的，所述钻头的表面固定连接有四个第二矩形块，且第二矩形块两两一组以钻头的中心点对称分布，两个所述第二矩形块的内壁滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆借助第二矩形块和钻头滑动连接，并且第一矩形块和第二矩形块在同一水平线上，所述第一滑杆和第二滑杆远离钻头的一端固定连接有打磨板。

优选的，所述垫台的上表面设有固定装置，所述固定装置包括有收纳块，所述收纳块的底端和垫台的上表面固定连接，所述收纳块的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，且滑动块借助滑动槽和收纳块滑动连接，所述滑动块的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有两个卡块，且两个卡块以滑动块的中心点对称分布，两个所述卡块远离滑动块的一端均固定连接有垫块，且两个垫块在同一水平线上，两个所述垫块的上表面均固定连接有夹环，且两个夹环以滑动块的中心点对称分布，两个所述夹环彼此靠近一端的表面设有铜管。

优选的，所述卡块的表面和卡槽的内壁彼此靠近的一端固定连接有弹簧，且卡块借助弹簧和卡槽滑动连接，所述收纳块表面的内壁固定连接有滚轮，所述滚轮的表面转动连接有铜管。

优选的，所述滑动槽的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，且滑动块借助第一螺纹杆和滑动槽滑动连接，所述第一螺纹杆远离收纳块的一端固定连接有转把。

优选的，所述垫台的上表面设有弯折装置，所述弯折装置包括有放置块，所述放置块的底端和垫台的上表面固定连接，所述放置块上表面固定连接有转柱，所述转柱的外表面转动连接有转块，且转块借助转柱和放置块转动连接，所述转块上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近转柱的一端转动连接有卡环，且卡环借助第二螺纹杆和支撑板转动连接，所述第二螺纹杆远离卡环的一端固定连接有把手，所述转块上表面靠近卡环的位置开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的上端和卡环的下表面固定连接。

优选的，所述转块的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的内壁和转柱的外表面转动连接，所述圆盘的外表面开设有圆槽，所述圆槽和卡环彼此靠近一端的表面设有铜管，所述转柱的上表面固定连接有限位块。

优选的，所述放置块的上表面固定连接有抵块，所述抵块靠近卡环的一端固定连接有套管，且套管借助抵块和放置块固定连接，所述套管的外表面套有铜管。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置打磨装置，当切割机对铜管切割完毕后，推动圆筒让圆筒进行转动，圆筒的转动带动了伸缩杆进行转动，伸缩杆带动了转杆进行转动，转杆在固定块上进行转动，固定块固定在支撑块上，支撑块固定在垫台上，圆筒的转动带动了圆筒内的电机进行转动，圆筒起到了放置电机的作用，使电机能够和圆筒一起进行转动到铜管的旁边，当圆筒转动到合适的位置后，需要调整电机的位置，拽动圆筒让圆筒进行滑动，圆筒的滑动带动了伸缩杆进行滑动，伸缩杆在转杆中进行滑动，圆筒的滑动还带动了电机进行滑动，当电机滑动到贴合铜管中心点的位置后停止伸缩杆的滑动，固定伸缩杆转杆之间的位置，伸缩杆起到了带动圆筒和圆筒内电机进行滑动的作用，在完成伸缩杆的固定后电机的位置也就被固定了，推动垫盘让垫盘进行滑动，垫盘的滑动带动了连接块进行滑动，连接块带动了滑块进行滑动，滑块在圆筒表面滑动，垫盘的滑动带动了电机在圆筒内进行滑动，垫盘起到了推动电机的作用，使电机能够滑进铜管内，滑块和连接块起到了将垫盘固定在圆筒上的作用，当电机滑进铜管内之后启动电机让电机带动钻头进行转动，钻头的转动带动了第一矩形块和第二矩形块中的第一滑杆和第二滑杆进行转动，第一滑杆和第二滑杆带动了打磨板进行转动，因为钻头的转动会产生离心力，所以在钻头转动的时候也会使得第一滑杆和第二滑杆在第一矩形块和第二矩形块中进行滑动，第一滑杆和第二滑杆的滑动带动了打磨板进行滑动，第一滑杆和第二滑杆起到了让打磨板贴合铜管内壁的作用，这样就完成了铜管的打磨了，解决了切割完成后的通过需要进行除毛刺的问题。

2、本发明中，通过设置固定装置，当需要对铜管进行切割的时候，先将铜管对准夹环，在对准完毕后推动铜管让铜管挤向夹环，在夹环受到挤压的时候会使得夹环进行滑动，夹环的滑动带动了垫块进行滑动，垫块带动了卡块进行滑动，卡块带动了弹簧进行滑动，使弹簧受到压力进行收缩，卡块在滑动块中的卡槽内进行滑动，当铜管完全滑动进夹环内的时候夹环会失去挤压力，夹环在失去挤压力的时候卡块上的弹簧也失去了挤压力，在弹簧失去挤压后弹簧会进行拉伸弹簧的拉伸带动了卡块进行滑动，卡块的滑动带动了垫块进行滑动垫块带动了夹环进行滑动，使夹环贴合铜管，夹环起到了固定铜管的作用，弹簧起到了推动卡环的作用，当完成铜管的固定后转动转把让转把进行转动，转把的转动带动了第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆在收纳块中的滑动槽内进行转动，第一螺纹杆的转动带动了滑动块进行滑动，滑动块能够进行滑动是因为第一螺纹杆的特性，滑动块在收纳块中的滑动槽内进行滑动，滑动块的滑动带动了夹环内铜管进行滑动，滑动块起到了带动铜管靠近切割机的作用，在铜管滑动到合适的位置后就能够使用切割机对铜管进行切割了，解决了需要靠人手带动铜管进行切割时会切割伤手的问题。

3、本发明中，通过设置弯折装置，当需要对铜管进行弯折的时候，先将铜管套进套管上，套管固定在抵块上，抵块固定在放置块上，放置块固定在垫台上，套管起到了固定铜管的作用，在固定铜管的同时也让铜管固定在圆盘中的圆槽内，在完成铜管的固定后，转动把手让把手带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆在支撑板上进行转动，支撑板固定在转块上，第二螺纹杆的转动带动了卡环进行滑动，使卡环朝向铜管进行滑动，第二螺纹杆起到了带动卡环贴合铜管的作用，卡环的滑动还带动了移动块进行滑动，移动块在转块上的滑槽内进行滑动，移动块起到了限制卡环滑动位置和距离的作用，当卡环贴合铜管后推动支撑板让支撑板进行转动，支撑板的转动带动了转块进行转动，转块在转柱的表面进行转动，转柱固定在放置块上，转块的转动带动了支撑板进行转动，支撑板带动了第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动了卡环进行转动，卡环带动了铜管进行转动，转块还带动了圆盘进行转动，卡环和圆盘一起转动的时候就能够使铜管进行弯折，当铜管弯折到合适的角度后停止转动，将通过从套管上取下来后就完成了铜管的弯折了，在转柱上固定有限位块，限位块起到了限制圆盘和转块位置的作用，使圆盘和转块不会从转柱上脱落，这样就完成了弯折装置的使用了，解决了需要铜管进行弯折的问题。

附图说明

图1为本发明提出一种超薄深沟的沟槽管的加工设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种超薄深沟的沟槽管的加工设备中打磨装置的部分结构示意图；

图3为本发明提出一种超薄深沟的沟槽管的加工设备中图2的A处结构示意图；

图4为本发明提出一种超薄深沟的沟槽管的加工设备的俯视结构示意图；

图5为本发明提出一种超薄深沟的沟槽管的加工设备中固定装置的部分结构示意图；

图6为本发明提出一种超薄深沟的沟槽管的加工设备中固定装置的爆炸结构示意图；

图7为本发明提出一种超薄深沟的沟槽管的加工设备侧视结构示意图；

图8为本发明提出一种超薄深沟的沟槽管的加工设备中弯折装置的部分结构示意图；

图9为本发明提出一种超薄深沟的沟槽管的加工设备中弯折装置的爆炸结构示意图。

图例说明：1、垫台；2、切割机；3、铜管；4、打磨装置；401、支撑块；402、固定块；403、转杆；404、伸缩杆；405、圆筒；406、滑块；407、连接块；408、电机；409、垫盘；410、钻头；411、第一矩形块；412、第一滑杆；413、第二滑杆；414、第二矩形块；415、打磨板；5、固定装置；501、收纳块；502、滑动槽；503、滑动块；504、卡槽；505、卡块；506、垫块；507、夹环；508、弹簧；509、第一螺纹杆；510、转把；511、滚轮；6、弯折装置；601、放置块；602、转块；603、支撑板；604、第二螺纹杆；605、卡环；606、圆盘；607、圆槽；608、转柱；609、限位块；610、抵块；611、套管；612、滑槽；613、移动块；614、把手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-9所示，本发明提供了一种超薄深沟的沟槽管的加工设备，包括垫台1和打磨装置4，垫台1的侧壁固定连接有切割机2，垫台1远离切割机2的一侧表面设有打磨装置4，垫台1的上表面设有固定装置5，两个夹环507彼此靠近一端的表面设有铜管3，垫台1的上表面设有弯折装置6。

下面具体说一下其打磨装置4、固定装置5和弯折装置6的具体设置和作用。

如图1至图3所示，打磨装置4包括有支撑块401，支撑块401的侧壁和垫台1侧壁的表面固定连接，支撑块401的上表面固定连接有两个固定块402，且两个固定块402以支撑块401的中心点对称分布，两个固定块402彼此靠近的一端转动连接有转杆403，转杆403远离固定块402一端的内壁滑动连接有伸缩杆404，且伸缩杆404借助转杆403和固定块402转动连接，伸缩杆404远离转杆403的一端固定连接有圆筒405，圆筒405的内壁滑动连接有电机408，电机408远离圆筒405的一端固定连接有钻头410，且钻头410借助电机408和圆筒405滑动连接，圆筒405的侧壁滑动连接有四个滑块406，且四个滑块406以圆筒405的中心点圆周均匀分布，四个滑块406远离钻头410的一端均固定连接有连接块407，且连接块407借助滑块406和圆筒405滑动连接，四个连接块407远离圆筒405的一端固定连接有垫盘409，垫盘409靠近圆筒405的一端表面固定连接有电机408，且电机408借助垫盘409和连接块407固定连接，钻头410的表面固定连接有四个第一矩形块411，且第一矩形块411两两一组以钻头410的中心点对称分布，两个第一矩形块411的内壁滑动连接有第一滑杆412，且第一滑杆412借助第一矩形块411和钻头410滑动连接，钻头410的表面固定连接有四个第二矩形块414，且第二矩形块414两两一组以钻头410的中心点对称分布，两个第二矩形块414的内壁滑动连接有第二滑杆413，且第二滑杆413借助第二矩形块414和钻头410滑动连接，并且第一矩形块411和第二矩形块414在同一水平线上，第一滑杆412和第二滑杆413远离钻头410的一端固定连接有打磨板415。

其整个打磨装置4达到的效果为，当切割机2对铜管3切割完毕后，推动圆筒405让圆筒405进行转动，圆筒405的转动带动了伸缩杆404进行转动，伸缩杆404带动了转杆403进行转动，转杆403在固定块402上进行转动，固定块402固定在支撑块401上，支撑块401固定在垫台1上，圆筒405的转动带动了圆筒405内的电机408进行转动，圆筒405起到了放置电机408的作用，使电机408能够和圆筒405一起进行转动到铜管3的旁边，当圆筒405转动到合适的位置后，需要调整电机408的位置，拽动圆筒405让圆筒405进行滑动，圆筒405的滑动带动了伸缩杆404进行滑动，伸缩杆404在转杆403中进行滑动，圆筒405的滑动还带动了电机408进行滑动，当电机408滑动到贴合铜管3中心点的位置后停止伸缩杆404的滑动，固定伸缩杆404转杆403之间的位置，伸缩杆404起到了带动圆筒405和圆筒405内电机408进行滑动的作用，在完成伸缩杆404的固定后电机408的位置也就被固定了，推动垫盘409让垫盘409进行滑动，垫盘409的滑动带动了连接块407进行滑动，连接块407带动了滑块406进行滑动，滑块406在圆筒405表面滑动，垫盘409的滑动带动了电机408在圆筒405内进行滑动，垫盘409起到了推动电机408的作用，使电机408能够滑进铜管3内，滑块406和连接块407起到了将垫盘409固定在圆筒405上的作用，当电机408滑进铜管3内之后启动电机408让电机408带动钻头410进行转动，钻头410的转动带动了第一矩形块411和第二矩形块414中的第一滑杆412和第二滑杆413进行转动，第一滑杆412和第二滑杆413带动了打磨板415进行转动，因为钻头410的转动会产生离心力，所以在钻头410转动的时候也会使得第一滑杆412和第二滑杆413在第一矩形块411和第二矩形块414中进行滑动，第一滑杆412和第二滑杆413的滑动带动了打磨板415进行滑动，第一滑杆412和第二滑杆413起到了让打磨板415贴合铜管3内壁的作用，这样就完成了铜管3的打磨了，解决了切割完成后的通过需要进行除毛刺的问题。

如图4-6所示，固定装置5包括有收纳块501，收纳块501的底端和垫台1的上表面固定连接，收纳块501的上表面开设有滑动槽502，滑动槽502的内壁滑动连接有滑动块503，且滑动块503借助滑动槽502和收纳块501滑动连接，滑动块503的上表面开设有卡槽504，卡槽504的内壁滑动连接有两个卡块505，且两个卡块505以滑动块503的中心点对称分布，两个卡块505远离滑动块503的一端均固定连接有垫块506，且两个垫块506在同一水平线上，两个垫块506的上表面均固定连接有夹环507，且两个夹环507以滑动块503的中心点对称分布，两个夹环507彼此靠近一端的表面设有铜管3，卡块505的表面和卡槽504的内壁彼此靠近的一端固定连接有弹簧508，且卡块505借助弹簧508和卡槽504滑动连接，收纳块501表面的内壁固定连接有滚轮511，滚轮511的表面转动连接有铜管3，滑动槽502的内壁转动连接有第一螺纹杆509，第一螺纹杆509的表面螺纹连接有滑动块503，且滑动块503借助第一螺纹杆509和滑动槽502滑动连接，第一螺纹杆509远离收纳块501的一端固定连接有转把510。

其整个固定装置5达到的效果为，当需要对铜管3进行切割的时候，先将铜管3对准夹环507，在对准完毕后推动铜管3让铜管3挤向夹环507，在夹环507受到挤压的时候会使得夹环507进行滑动，夹环507的滑动带动了垫块506进行滑动，垫块506带动了卡块505进行滑动，卡块505带动了弹簧508进行滑动，使弹簧508受到压力进行收缩，卡块505在滑动块503中的卡槽504内进行滑动，当铜管3完全滑动进夹环507内的时候夹环507会失去挤压力，夹环507在失去挤压力的时候卡块505上的弹簧508也失去了挤压力，在弹簧508失去挤压后弹簧508会进行拉伸弹簧508的拉伸带动了卡块505进行滑动，卡块505的滑动带动了垫块506进行滑动垫块506带动了夹环507进行滑动，使夹环507贴合铜管3，夹环507起到了固定铜管3的作用，弹簧508起到了推动卡环605的作用，当完成铜管3的固定后转动转把510让转把510进行转动，转把510的转动带动了第一螺纹杆509进行转动，第一螺纹杆509在收纳块501中的滑动槽502内进行转动，第一螺纹杆509的转动带动了滑动块503进行滑动，滑动块503能够进行滑动是因为第一螺纹杆509的特性，滑动块503在收纳块501中的滑动槽502内进行滑动，滑动块503的滑动带动了夹环507内铜管3进行滑动，滑动块503起到了带动铜管3靠近切割机2的作用，在铜管3滑动到合适的位置后就能够使用切割机2对铜管3进行切割了，解决了需要靠人手带动铜管3进行切割时会切割伤手的问题。

如图7至图9所示，弯折装置6包括有放置块601，放置块601的底端和垫台1的上表面固定连接，放置块601上表面固定连接有转柱608，转柱608的外表面转动连接有转块602，且转块602借助转柱608和放置块601转动连接，转块602上表面固定连接有支撑板603，支撑板603的内壁螺纹连接有第二螺纹杆604，第二螺纹杆604靠近转柱608的一端转动连接有卡环605，且卡环605借助第二螺纹杆604和支撑板603转动连接，第二螺纹杆604远离卡环605的一端固定连接有把手614，转块602上表面靠近卡环605的位置开设有滑槽612，滑槽612的内壁滑动连接有移动块613，移动块613的上端和卡环605的下表面固定连接，转块602的表面固定连接有圆盘606，圆盘606的内壁和转柱608的外表面转动连接，圆盘606的外表面开设有圆槽607，圆槽607和卡环605彼此靠近一端的表面设有铜管3，转柱608的上表面固定连接有限位块609，放置块601的上表面固定连接有抵块610，抵块610靠近卡环605的一端固定连接有套管611，且套管611借助抵块610和放置块601固定连接，套管611的外表面套有铜管3。

实施例2，在实施例1的基础上，其整个弯折装置6达到的效果为，当需要对铜管3进行弯折的时候，先将铜管3套进套管611上，套管611固定在抵块610上，抵块610固定在放置块601上，放置块601固定在垫台1上，套管611起到了固定铜管3的作用，在固定铜管3的同时也让铜管3固定在圆盘606中的圆槽607内，在完成铜管3的固定后，转动把手614让把手614带动第二螺纹杆604进行转动，第二螺纹杆604在支撑板603上进行转动，支撑板603固定在转块602上，第二螺纹杆604的转动带动了卡环605进行滑动，使卡环605朝向铜管3进行滑动，第二螺纹杆604起到了带动卡环605贴合铜管3的作用，卡环605的滑动还带动了移动块613进行滑动，移动块613在转块602上的滑槽612内进行滑动，移动块613起到了限制卡环605滑动位置和距离的作用，当卡环605贴合铜管3后推动支撑板603让支撑板603进行转动，支撑板603的转动带动了转块602进行转动，转块602在转柱608的表面进行转动，转柱608固定在放置块601上，转块602的转动带动了支撑板603进行转动，支撑板603带动了第二螺纹杆604进行转动，第二螺纹杆604带动了卡环605进行转动，卡环605带动了铜管3进行转动，转块602还带动了圆盘606进行转动，卡环605和圆盘606一起转动的时候就能够使铜管3进行弯折，当铜管3弯折到合适的角度后停止转动，将通过从套管611上取下来后就完成了铜管3的弯折了，在转柱608上固定有限位块609，限位块609起到了限制圆盘606和转块602位置的作用，使圆盘606和转块602不会从转柱608上脱落，这样就完成了弯折装置6的使用了，解决了需要铜管3进行弯折的问题。

其整体的工作原理为，当切割机2对铜管3切割完毕后，推动圆筒405让圆筒405进行转动，圆筒405的转动带动了伸缩杆404进行转动，伸缩杆404带动了转杆403进行转动，转杆403在固定块402上进行转动，固定块402固定在支撑块401上，支撑块401固定在垫台1上，圆筒405的转动带动了圆筒405内的电机408进行转动，圆筒405起到了放置电机408的作用，使电机408能够和圆筒405一起进行转动到铜管3的旁边，当圆筒405转动到合适的位置后，需要调整电机408的位置，拽动圆筒405让圆筒405进行滑动，圆筒405的滑动带动了伸缩杆404进行滑动，伸缩杆404在转杆403中进行滑动，圆筒405的滑动还带动了电机408进行滑动，当电机408滑动到贴合铜管3中心点的位置后停止伸缩杆404的滑动，固定伸缩杆404转杆403之间的位置，伸缩杆404起到了带动圆筒405和圆筒405内电机408进行滑动的作用，在完成伸缩杆404的固定后电机408的位置也就被固定了，推动垫盘409让垫盘409进行滑动，垫盘409的滑动带动了连接块407进行滑动，连接块407带动了滑块406进行滑动，滑块406在圆筒405表面滑动，垫盘409的滑动带动了电机408在圆筒405内进行滑动，垫盘409起到了推动电机408的作用，使电机408能够滑进铜管3内，滑块406和连接块407起到了将垫盘409固定在圆筒405上的作用，当电机408滑进铜管3内之后启动电机408让电机408带动钻头410进行转动，钻头410的转动带动了第一矩形块411和第二矩形块414中的第一滑杆412和第二滑杆413进行转动，第一滑杆412和第二滑杆413带动了打磨板415进行转动，因为钻头410的转动会产生离心力，所以在钻头410转动的时候也会使得第一滑杆412和第二滑杆413在第一矩形块411和第二矩形块414中进行滑动，第一滑杆412和第二滑杆413的滑动带动了打磨板415进行滑动，第一滑杆412和第二滑杆413起到了让打磨板415贴合铜管3内壁的作用，这样就完成了铜管3的打磨了，当需要对铜管3进行切割的时候，先将铜管3对准夹环507，在对准完毕后推动铜管3让铜管3挤向夹环507，在夹环507受到挤压的时候会使得夹环507进行滑动，夹环507的滑动带动了垫块506进行滑动，垫块506带动了卡块505进行滑动，卡块505带动了弹簧508进行滑动，使弹簧508受到压力进行收缩，卡块505在滑动块503中的卡槽504内进行滑动，当铜管3完全滑动进夹环507内的时候夹环507会失去挤压力，夹环507在失去挤压力的时候卡块505上的弹簧508也失去了挤压力，在弹簧508失去挤压后弹簧508会进行拉伸弹簧508的拉伸带动了卡块505进行滑动，卡块505的滑动带动了垫块506进行滑动垫块506带动了夹环507进行滑动，使夹环507贴合铜管3，夹环507起到了固定铜管3的作用，弹簧508起到了推动卡环605的作用，当完成铜管3的固定后转动转把510让转把510进行转动，转把510的转动带动了第一螺纹杆509进行转动，第一螺纹杆509在收纳块501中的滑动槽502内进行转动，第一螺纹杆509的转动带动了滑动块503进行滑动，滑动块503能够进行滑动是因为第一螺纹杆509的特性，滑动块503在收纳块501中的滑动槽502内进行滑动，滑动块503的滑动带动了夹环507内铜管3进行滑动，滑动块503起到了带动铜管3靠近切割机2的作用，在铜管3滑动到合适的位置后就能够使用切割机2对铜管3进行切割了，当需要对铜管3进行弯折的时候，先将铜管3套进套管611上，套管611固定在抵块610上，抵块610固定在放置块601上，放置块601固定在垫台1上，套管611起到了固定铜管3的作用，在固定铜管3的同时也让铜管3固定在圆盘606中的圆槽607内，在完成铜管3的固定后，转动把手614让把手614带动第二螺纹杆604进行转动，第二螺纹杆604在支撑板603上进行转动，支撑板603固定在转块602上，第二螺纹杆604的转动带动了卡环605进行滑动，使卡环605朝向铜管3进行滑动，第二螺纹杆604起到了带动卡环605贴合铜管3的作用，卡环605的滑动还带动了移动块613进行滑动，移动块613在转块602上的滑槽612内进行滑动，移动块613起到了限制卡环605滑动位置和距离的作用，当卡环605贴合铜管3后推动支撑板603让支撑板603进行转动，支撑板603的转动带动了转块602进行转动，转块602在转柱608的表面进行转动，转柱608固定在放置块601上，转块602的转动带动了支撑板603进行转动，支撑板603带动了第二螺纹杆604进行转动，第二螺纹杆604带动了卡环605进行转动，卡环605带动了铜管3进行转动，转块602还带动了圆盘606进行转动，卡环605和圆盘606一起转动的时候就能够使铜管3进行弯折，当铜管3弯折到合适的角度后停止转动，将通过从套管611上取下来后就完成了铜管3的弯折了，在转柱608上固定有限位块609，限位块609起到了限制圆盘606和转块602位置的作用，使圆盘606和转块602不会从转柱608上脱落。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。