一种钢网内模防辐射墙

摘要

本发明提供一种钢网内模防辐射墙。所述钢网内模防辐射墙包括：两层钢网片，两个钢网片之间设置有防辐射层，防辐射层的表面与钢网片之间设置有C形金属支架，钢网片的外侧设置有横向加强筋，横向加强筋的表面通过钢丝固定连接有竖向加强筋。本发明提供的钢网内模防辐射墙具有钢网片和C形金属支架形成的中网隔墙结构自身的耐火性较好，能够解决传统防辐射墙体易燃或可燃的问题，采用铅板后可以减少墙体厚度既能满足防辐射要求，提升使用空间，钢网片的外部进行复合砂浆的喷涂，使钢网片和支架表面均覆盖上一层砂浆毛面，不仅可以让钢网片的挂浆力度大大增加，还能使网片和内部的金属支架与外界的空气和水隔绝，避免产生氧化反应。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种钢网内模防辐射墙。

背景技术

在医疗等特殊机构，医护人员及患者时常有接触到电离辐射的风险，而辐射可能会带来以下危害：

1.辐射污染会使人体循环系统、免疫、生殖和代谢功能受到损害，甚至会加速人体癌细胞增殖，导致癌症；

2.会致使男性精子质量下降，孕妇会有自然流产的风险，胎儿畸形等；

3.会使人产生心悸、失眠，部分女性经期紊乱、心动过缓、心搏出量减少、白细胞降低、免疫功能下降等症状；

4.会导致视力下降且容易引起白内障等视觉系统障碍。

目前市面上存在的，在传统砖砌体中间放置铅板在进行水泥抹灰的方法功效较低且成本较高。

因此，有必要提供一种钢网内模防辐射墙解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种钢网内模防辐射墙，解决了砖砌体中间放置铅板不方便使用的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的钢网内模防辐射墙包括：两层钢网片，两个所述钢网片之间设置有防辐射层，所述防辐射层的表面与所述钢网片之间设置有C形金属支架，所述钢网片的外侧设置有横向加强筋，所述横向加强筋的表面通过钢丝固定连接有竖向加强筋，所述钢网片的表面与所述防辐射层之间设置有栓钉，所述钢网片的外侧的顶部固定连接有L形金属支架，所述钢网片的外表面设置于喷浆水泥砂浆层，所述喷浆水泥砂浆层的外表面设置有复合水泥砂浆层。

优选的，所述钢网片采用压网机压制成梯形波浪结构，两层所述钢网片之间对称分布，所述防辐射层固定在两层所述钢网片之间。

优选的，所述防辐射层采用铅板，厚度为2mm～20mm，纯度为99％，体积为34g/cm

优选的，所述C形金属支架开口端的两侧分别利用金属线固定设置在所述钢网片的内壁和所述防辐射层的表面之间。

优选的，所述栓钉为两端直径小于中部直径的形状，所述防辐射层与所述栓钉的交接处设置垫圈。

优选的，所述复合水泥砂浆层在进行铺设时需要使用抹平设备进行抹平，抹平设备包括支撑架，所述支撑架的表面开设有联动滑槽，所述联动滑槽的内表面滑动连接有联动滑块，所述联动滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板上开设有限位滑槽，所述连接板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定连接有调节盘，所述调节螺杆的另一端转动连接有刮板，所述刮板的一侧固定连接有限位滑轴，所述限位滑轴的表面设置有刻度尺，所述刮板的一侧固定连接有连接件，所述连接件的一侧设置有辊压轴。

优选的，所述联动滑槽的内表面为T形结构，所述联动滑槽开设有两组，两组所述联动滑槽之间平行分布在所述支撑架的表面。

优选的，所述刮板的表面与所述连接板的表面平行分布，所述刮板的一侧为弧形结构。

优选的，所述限位滑轴的表面与所述限位滑槽的内表面滑动连接，所述刻度尺的表面与所述连接板的表面相适配。

优选的，所述辊压轴的两端与所述连接件的表面转动连接，所述辊压轴的表面与所述刮板的表面在同一平面上。

与相关技术相比较，本发明提供的钢网内模防辐射墙具有如下有益效果：

本发明提供一种钢网内模防辐射墙，钢网片和C形金属支架形成的中网隔墙结构自身的耐火性较好，能够解决传统防辐射墙体易燃或可燃的问题，采用铅板后可以减少墙体厚度既能满足防辐射要求，提升使用空间，钢网片的外部进行复合砂浆的喷涂，使钢网片和支架表面均覆盖上一层砂浆毛面，不仅可以让钢网片的挂浆力度大大增加，还能使网片和内部的金属支架与外界的空气和水隔绝，避免产生氧化反应。

附图说明

图1为本发明提供的钢网内模防辐射墙的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的防辐射层部分的结构示意图；

图3为图1所示的L形金属架部分的结构示意图；

图4为本发明提供的钢网内模防辐射墙抹平设备的结构示意图；

图5为图4所示的刮板部分的结构示意图；

图6为图5所示A部的放大图。

图中标号：1、钢网片，2、防辐射层，3、C形金属支架，4、横向加强筋，5、竖向加强筋，6、栓钉，7、L形金属支架，8、喷浆水泥砂浆层，81、复合水泥砂浆层，9、支撑架，91、联动滑槽，92、联动滑块，10、连接板，101、限位滑槽，11、调节螺杆，111、调节盘，12、刮板，13、限位滑轴，131、刻度尺，14、连接件，15、辊压轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的钢网内模防辐射墙的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的防辐射层部分的结构示意图；图3为图1所示的L形金属架部分的结构示意图；图4为本发明提供的钢网内模防辐射墙抹平设备的结构示意图；图5为图4所示的刮板部分的结构示意图；图6为图5所示A部的放大图。

第一实施例：

一种钢网内模防辐射墙包括：两层钢网片1，两个所述钢网片1之间设置有防辐射层2，所述防辐射层2的表面与所述钢网片1之间设置有C形金属支架3，所述钢网片1的外侧设置有横向加强筋4，所述横向加强筋4的表面通过钢丝固定连接有竖向加强筋5，所述钢网片1的表面与所述防辐射层2之间设置有栓钉6，所述钢网片1的外侧的顶部固定连接有L形金属支架7，所述钢网片的外表面设置于喷浆水泥砂浆层8，所述喷浆水泥砂浆层8的外表面设置有复合水泥砂浆层81。

钢网片1的外部进行复合砂浆的喷涂，使钢网片1和支架表面均覆盖上一层砂浆毛面，砂浆毛面即喷浆水泥砂浆层8，不仅可以让钢网片1的挂浆力度大大增加，还能使网片和内部的金属支架与外界的空气和水隔绝，避免产生氧化反应；

中空墙架的外层凹槽内和金属网面进行复合砂浆的填补和抹灰，使墙具有防裂功能，如需进一步增强墙体的防辐射性能也可在砂浆中调配硫酸钡等防辐射材料，抹灰完成后形成外墙体。

所述钢网片1采用压网机压制成梯形波浪结构，两层所述钢网片1之间对称分布，所述防辐射层2固定在两层所述钢网片1之间。

所述防辐射层2采用铅板，厚度为2mm～20mm，纯度为99％，体积为34g/cm

铅或其它防辐射材料一般熔点较低，钢网片1和C形金属支架3形成的中网隔墙结构自身的耐火性较好，能够解决传统防辐射墙体易燃或可燃的问题，采用铅板后可以减少墙体厚度既能满足防辐射要求，提升使用空间；

当防辐射层2采用硫酸钡防护涂料+水泥配比度4:1时，每10mm厚度相当于1个铅当量，按要求厚度批荡，可双面批荡；

当防辐射层2采用铅板，每1mm厚铅板＝1铅当量，按要求选择厚度；

当多种防辐射层2混合模式，采用铅板+硫酸钡水泥防护，根据需要配置铅板和防护水泥厚度，降低综合造价。

所述C形金属支架3开口端的两侧分别利用金属线固定设置在所述钢网片1的内壁和所述防辐射层2的表面之间。

C形金属支架3形成中空墙架，起到支撑钢网片1的作用，C形金属支架3形成墙架用于连接和固定内部防辐射层2的作用，中空墙架不仅结构牢固，且重量相对轻，可在一定程度上降低墙体的重量。

所述栓钉6为两端直径小于中部直径的形状，所述防辐射层2与所述栓钉6的交接处设置垫圈。

铅板与栓钉交接处加上垫圈以达到完全密封的效果。并且栓钉可使得两片钢网与铅板形成一个牢固的钢网内模整体。

与相关技术相比较，本发明提供的钢网内模防辐射墙具有如下有益效果：

钢网片1和C形金属支架3形成的中网隔墙结构自身的耐火性较好，能够解决传统防辐射墙体易燃或可燃的问题，采用铅板后可以减少墙体厚度既能满足防辐射要求，提升使用空间，钢网片1的外部进行复合砂浆的喷涂，使钢网片1和支架表面均覆盖上一层砂浆毛面，不仅可以让钢网片1的挂浆力度大大增加，还能使网片和内部的金属支架与外界的空气和水隔绝，避免产生氧化反应。

第二实施例：

所述复合水泥砂浆层81在进行铺设时需要使用抹平设备进行抹平，抹平设备包括支撑架9，所述支撑架9的表面开设有联动滑槽91，所述联动滑槽91的内表面滑动连接有联动滑块92，所述联动滑块92的顶部固定连接有连接板10，所述连接板10上开设有限位滑槽101，所述连接板10上螺纹连接有调节螺杆11，所述调节螺杆11的一端固定连接有调节盘111，所述调节螺杆11的另一端转动连接有刮板12，所述刮板12的一侧固定连接有限位滑轴13，所述限位滑轴13的表面设置有刻度尺131，所述刮板12的一侧固定连接有连接件14，所述连接件14的一侧设置有辊压轴15。

联动滑槽91方便联动滑块92在支撑架9上进行水平滑动调节，从而保障刮板12在进行抹平时各部分受力的均匀程度，从而保障复合水泥砂浆层81进行抹平时的稳定性，提高抹平的质量，抹平的厚度可以根据使用的需求进行调节，并且通过刻度尺131方便对刮板12的抹平厚度进行观察和确认；

刮板12的尾端通过连接件14连接有辊压轴15，辊压轴15在使用时进一步对压平后的复合水泥砂浆层81进行辊压，使得复合水泥砂浆层81抹平后能够稳定的进行固定在中空墙架的外侧。

所述联动滑槽91的内表面为T形结构，所述联动滑槽91开设有两组，两组所述联动滑槽91之间平行分布在所述支撑架9的表面。

T形的联动滑槽91和T形的联动滑块92进行限位滑动，使得连接板10在进行水平移动时可以稳定的在支撑架9上进行移动，防止连接板10移动时发生松动和脱落的现象。

所述刮板12的表面与所述连接板10的表面平行分布，所述刮板12的一侧为弧形结构。

通过连接板10方便同步带动刮板12进行移动和抹平，抹平时，刮板12的弧形面朝向前进的方向，方便对复合水泥砂浆层81凸起的部分进行压平，以方便对表面的平整。

所述限位滑轴13的表面与所述限位滑槽101的内表面滑动连接，所述刻度尺131的表面与所述连接板10的表面相适配。

所述辊压轴15的两端与所述连接件14的表面转动连接，所述辊压轴15的表面与所述刮板12的表面在同一平面上。

辊压轴15对抹平后的表面进行再次辊压，提高表面的复合水泥砂浆层81摊铺的稳定性和成品的质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。