一种轴类磨削设备

摘要

本发明涉及磨削装置领域，尤其是一种轴类磨削设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口向右的进料口，所述进料口向上连通有上转动腔，所述上转动腔内设置有固定连接在所述箱体上的固定箱，所述固定箱内设置有定位腔,所述定位腔左右端壁间设置有可上下滑动的定位块，所述上转动腔前后端壁间转动设置有贯穿所述固定箱的上进料轴，所述上进料轴在所述固定箱间固定设置有上进料轮，本发明提供的一种轴类磨削设备，能够实现对轴类零件的磨削过程，可以通过磨削装置自动调整砂轮间的距离，同时可通过进料装置调整进料速度，在提高工作效率的同时也保证了加工精度。

说明书

技术领域

本发明涉及磨削装置领域，尤其是一种轴类磨削设备 。

背景技术

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，目前对于轴类零件的磨削多采用外圆磨削，无法根据轴直径的变化自动调整磨削深度，因此有必要设置一种轴类磨削设备改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴类磨削设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种轴类磨削设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口向右的进料口，所述进料口向上连通有上转动腔，所述上转动腔内设置有固定连接在所述箱体上的固定箱，所述固定箱内设置有定位腔,所述定位腔左右端壁间设置有可上下滑动的定位块，所述上转动腔前后端壁间转动设置有贯穿所述固定箱的上进料轴，所述上进料轴在所述固定箱间固定设置有上进料轮，所述定位腔内设置有有与所述固定箱上端面螺纹连接并向上延伸至所述箱体外的定位杆，所述定位杆在所述定位腔内与所述定位块上端面间固定设置有定位弹簧，所述定位杆在所述箱体外固定设置有定位转盘，所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有传动腔，所述箱体内设置有齿轮传动腔，所述电机动力连接向上延伸贯穿所述传动腔至所述齿轮传动腔上端壁的电机轴，所述电机轴在所述传动腔内设置有传动装置，所述箱体内设置有蜗杆蜗轮腔，所述蜗杆蜗轮腔上下端壁间转动设置有向上延伸至所述齿轮传动腔下端壁的蜗轮轴，所述蜗轮轴在所述齿轮传动腔内设置有进料装置，所述进料口内设置有磨削腔，所述磨削腔向左连通有贯穿所述箱体左端壁的出料口，所述磨削腔上下端壁间固定设置有固定盘，所述固定盘上固定设置有固定板，所述箱体内设置有锥齿轮传动腔，所述固定板上转动设置有向后延伸至所述锥齿轮传动腔内的不完全螺纹杆，所述转动盘上固定设置有转动盘连杆，所述不完全螺纹杆上螺纹连接转动定位块，所述转动定位块上固定设置有向左延伸的连杆转轴，所述连杆转轴上铰接所述转动盘连杆，所述转动盘在所述磨削腔内设置有用于磨削的磨削装置。

进一步地，所述传动装置包括所述电机轴在所述传动腔内固定设置有花键，所述电机轴滑动设置有与所述花键配合的滑动轴套，所述箱体内设置有气缸，所述气缸动力连接向上延伸至所述传动腔内的推杆，所述推杆在所述传动腔内固定设置有推板，所述推板左端转动连接在所述滑动轴套上，所述不完全螺纹杆在所述锥齿轮传动腔内设置有小锥齿轮，所述锥齿轮传动腔后端壁转动设置有向后延伸至所述箱体内的,固定轴套，所述固定轴套在所述所述锥齿轮传动腔内设置有与所述小锥齿轮啮合的大锥齿轮，所述固定轴套内设置有过载保护腔，所述过载保护腔内转动设置有向右延伸至所述传动腔内的抛光定位轴，所述抛光定位轴在所述过载保护腔内固定设置有六个小支撑杆，所述小支撑杆末端固定设置有转动弹簧，所述转动弹簧末端固定设置有转动挡块，所述固定轴套内壁固定设置有阻挡所述转动挡块转动的六个固定挡块，所述滑动轴套上固定设置有双向锥齿轮，所述抛光定位轴末端固定设置有与所述双向锥齿轮啮合的抛光轴锥齿轮，所述箱体内设置有皮带传动腔，所述定位腔前后端壁间转动设置有向前延伸至所述传动腔内的传动轴，所述传动轴在所述传动腔内设置有与所述双向锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动带轮在所述皮带传动腔内固定设置有传动带轮，所述箱体内设置有蜗杆蜗轮腔，所述皮带传动腔前后端壁间转动设置有向前延伸至所述蜗杆蜗轮腔前端壁的蜗杆轴，所述蜗杆轴在所述皮带传动腔内固定设置有蜗杆轴带轮，所述蜗杆轴带轮与所述传动带轮间通过皮带传动连接。所述蜗杆轴在所述蜗杆蜗轮腔内固定设置有蜗杆，所述蜗轮轴在所述蜗杆蜗轮腔内固定设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮。

进一步地，所述进料装置包括所述齿轮传动腔下端壁固定设置有齿环支撑板，所述齿环支撑板顶面固定设置有前后对称的进料轴支撑板，所述齿轮传动腔向上连通设置有下转动腔，两个所述进料轴支撑板间转动设置有下进料轴，所述下进料轴上固定设置有下进料轮，所述下进料轴在所述下转动腔内固定设置有大齿轮，所述齿环支撑板上固定设置有均匀分布的齿环支撑杆，所述齿环支撑杆上滑动设置有与所述大齿轮啮合的的竖向环形齿轮，所述电机轴在所述齿轮传动腔内固定设置有齿轮.所述竖向环形齿轮外表面固定设置有与所述齿轮啮合的横向环形齿轮。

进一步地，所述磨削装置包括所述固定盘上关于中心对称的三个砂轮轴，所述支撑盘上滑动设置有定位滑块，所述支撑盘上固定设置有关于中心对称的四个支撑杆，所述支撑杆左侧固定设置有定位盘，所述定位盘上转动设置有向右延伸至所述定位滑块上，所述砂轮轴上铰接可在所述定位滑块内壁滑动的砂轮杆，所述砂轮杆末端固定设置有左右对称的，所述右侧内固定设置有砂轮电机，所述砂轮电机动力连接向左延伸至左侧所述内的砂轮电机轴.所述砂轮电机轴在两个所述间固定设置有砂轮。

本发明的有益效果：本发明提供的一种轴类磨削设备，能够实现对轴类零件的磨削过程，可以通过磨削装置自动调整砂轮间的距离，同时可通过进料装置调整进料速度，在提高工作效率的同时也保证了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种轴类磨削设备整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种轴类磨削设备，包括箱体11，所述箱体11内设置有开口向右的进料口10，所述进料口10向上连通有上转动腔12，所述上转动腔12内设置有固定连接在所述箱体11上的固定箱14，所述固定箱14内设置有定位腔17,所述定位腔17左右端壁间设置有可上下滑动的定位块15，所述上转动腔12前后端壁间转动设置有贯穿所述固定箱14的上进料轴16，所述上进料轴16在所述固定箱14间固定设置有上进料轮13，所述定位腔17内设置有有与所述固定箱14上端面螺纹连接并向上延伸至所述箱体11外的定位杆19，所述定位杆19在所述定位腔17内与所述定位块15上端面间固定设置有定位弹簧18，所述定位杆19在所述箱体11外固定设置有定位转盘21，所述箱体11内设置有电机43，所述箱体11内设置有传动腔75，所述箱体11内设置有齿轮传动腔56，所述电机43动力连接向上延伸贯穿所述传动腔75至所述齿轮传动腔56上端壁的电机轴42，所述电机轴42在所述传动腔75内设置有传动装置101，所述箱体11内设置有蜗杆蜗轮腔49，所述蜗杆蜗轮腔49上下端壁间转动设置有向上延伸至所述齿轮传动腔56下端壁的蜗轮轴48，所述蜗轮轴48在所述齿轮传动腔56内设置有进料装置102，所述进料口10内设置有磨削腔24，所述磨削腔24向左连通有贯穿所述箱体11左端壁的出料口32，所述磨削腔24上下端壁间固定设置有固定盘22，所述固定盘22上固定设置有固定板36，所述箱体11内设置有锥齿轮传动腔65，所述固定板36上转动设置有向后延伸至所述锥齿轮传动腔65内的不完全螺纹杆37，所述转动盘23上固定设置有转动盘连杆61，所述不完全螺纹杆37上螺纹连接转动定位块63，所述转动定位块63上固定设置有向左延伸的连杆转轴62，所述连杆转轴62上铰接所述转动盘连杆61，所述转动盘23在所述磨削腔24内设置有用于磨削的磨削装置103。

有益地，所述传动装置101包括所述电机轴42在所述传动腔75内固定设置有花键41，所述电机轴42滑动设置有与所述花键41配合的滑动轴套20，所述箱体11内设置有气缸44，所述气缸44动力连接向上延伸至所述传动腔75内的推杆45，所述推杆45在所述传动腔75内固定设置有推板47，所述推板47左端转动连接在所述滑动轴套20上，所述不完全螺纹杆37在所述锥齿轮传动腔65内设置有小锥齿轮64，所述锥齿轮传动腔65后端壁转动设置有向后延伸至所述箱体11内的,固定轴套38，所述固定轴套38在所述所述锥齿轮传动腔65内设置有与所述小锥齿轮64啮合的大锥齿轮66，所述固定轴套38内设置有过载保护腔80，所述过载保护腔80内转动设置有向右延伸至所述传动腔75内的抛光定位轴39，所述抛光定位轴39在所述过载保护腔80内固定设置有六个小支撑杆77，所述小支撑杆77末端固定设置有转动弹簧78，所述转动弹簧78末端固定设置有转动挡块79，所述固定轴套38内壁固定设置有阻挡所述转动挡块79转动的六个固定挡块76，所述滑动轴套20上固定设置有双向锥齿轮46，所述抛光定位轴39末端固定设置有与所述双向锥齿轮46啮合的抛光轴锥齿轮40，所述箱体11内设置有皮带传动腔71，所述定位腔17前后端壁间转动设置有向前延伸至所述传动腔75内的传动轴68，所述传动轴68在所述传动腔75内设置有与所述双向锥齿轮46啮合的传动锥齿轮67，所述传动带轮69在所述皮带传动腔71内固定设置有传动带轮69，所述箱体11内设置有蜗杆蜗轮腔49，所述皮带传动腔71前后端壁间转动设置有向前延伸至所述蜗杆蜗轮腔49前端壁的蜗杆轴73，所述蜗杆轴73在所述皮带传动腔71内固定设置有蜗杆轴带轮74，所述蜗杆轴带轮74与所述传动带轮69间通过皮带70传动连接。所述蜗杆轴73在所述蜗杆蜗轮腔49内固定设置有蜗杆72，所述蜗轮轴48在所述蜗杆蜗轮腔49内固定设置有与所述蜗杆72啮合的蜗轮59。

有益地，所述进料装置102包括所述齿轮传动腔56下端壁固定设置有齿环支撑板60，所述齿环支撑板60顶面固定设置有前后对称的进料轴支撑板53，所述齿轮传动腔56向上连通设置有下转动腔50，两个所述进料轴支撑板53间转动设置有下进料轴51，所述下进料轴51上固定设置有下进料轮52，所述下进料轴51在所述下转动腔50内固定设置有大齿轮81，所述齿环支撑板60上固定设置有均匀分布的齿环支撑杆57，所述齿环支撑杆57上滑动设置有与所述大齿轮81啮合的的竖向环形齿轮54，所述电机轴42在所述齿轮传动腔56内固定设置有齿轮58.所述竖向环形齿轮54外表面固定设置有与所述齿轮58啮合的横向环形齿轮55。

有益地，所述磨削装置103包括所述固定盘22上关于中心对称的三个砂轮轴25，所述支撑盘28上滑动设置有定位滑块33，所述支撑盘28上固定设置有关于中心对称的四个支撑杆26，所述支撑杆26左侧固定设置有定位盘27，所述定位盘27上转动设置有向右延伸至所述定位滑块33上，所述砂轮轴25上铰接可在所述定位滑块33内壁滑动的砂轮杆35，所述砂轮杆35末端固定设置有左右对称的83，所述右侧83内固定设置有砂轮电机31，所述砂轮电机31动力连接向左延伸至左侧所述83内的砂轮电机轴30.所述砂轮电机轴30在两个所述83间固定设置有砂轮29。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，所述抛光轴锥齿轮40与所述双向锥齿轮46啮合。

整个装置的机械动作的顺序 ：

当本发明的设备开始工作前，根据需要磨削的轴类直径转动所述定位转盘21，调整所述上进料轮13与所述下进料轮52间的距离，将需要磨削的轴从所述进料口10进料。

当本发明的设备开始工作时，启动所述砂轮电机31，从而带动所述砂轮电机轴30转动，从而带动所述砂轮29转动，开始对轴外表面进行磨削，同时启动所述电机43，从而带动所述电机轴42转动，从而带动所述齿轮58转动，通过齿轮啮合带动所述横向环形齿轮55转动，从而带动所述竖向环形齿轮54转动，通过齿轮啮合带动所述大齿轮81转动，从而带动所述下进料轮52转动开始进料，同时所述电机轴42转动带动所述滑动轴套20转动，从而带动所述双向锥齿轮46转动，通过锥齿轮啮合带动所述抛光轴锥齿轮40转动，从而带动所述转动挡块79转动，转动挡块79与所述固定挡块76相互作用从而带动所述固定轴套38转动，通过锥齿轮啮合带动所述不完全螺纹杆37转动，通过螺纹连接使所述转动定位块63在所述不完全螺纹杆37上向左移动，从而带动所述转动盘23顺时针转动，从而带动所述定位盘27转动，使所述砂轮杆35绕所述砂轮轴25转动，从而使所述抛光定位轴39向靠近所述转动盘23的圆心方向转动，直至所述转动盘23与轴外表面接触开始磨削，所述抛光定位轴39在所述转动弹簧78的作用下不能带动所述固定挡块76转动开始空转，从而开始磨削过程，当需要调整进料速度时，启动所述气缸44，从而带动所述推杆45向上运动，从而带动所述推板47向上运动，从而带动所述滑动轴套20向上运动，从而带动所述双向锥齿轮46与所述传动锥齿轮67啮合，从而带动所述传动轴68转动，通过所述皮带70传动，带动所述蜗杆轴73转动，从而带动所述蜗杆72啮合，通过蜗杆蜗轮啮合带动所述蜗轮轴48转动，从而带动所述齿环支撑板60转动，从而带动所述进料轴支撑板53转动，从而带动所述进料轴支撑板53转动，从而改变所述下进料轮52与所述上进料轮13间的相对角度，从而改变进料速度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。