一种组件式集成吊顶板安装用夹持结构

摘要

本发明公开了一种组件式集成吊顶板安装用夹持结构，包括下夹板和上夹板，所述下夹板的后表面对称焊接有两个第二滑轨，所述上夹板的后表面焊接有竖板，所述竖板的外侧两壁均对称焊接有两个第五杆体，两个所述第五杆体的一端均贯穿所述第二滑轨的内侧壁且焊接有滑轮，所述滑轮的外圈与所述第二滑轨的内侧壁滚动连接，将弧形板固定在吊顶的吊杆上，不需要使用支撑杆对顶杆进行托举，把手带动第二螺纹杆，第二螺纹杆在第一套管内转动，使上夹板与下夹板之间的距离长度增加或减少，调整对顶板的夹持厚度和松紧度，移动第四板体和第二板体，增加对顶板的夹持面积，解决了不能对组件之间进行夹持和不利于维持正常工作效率的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及集成吊顶技术领域，具体为一种组件式集成吊顶板安装用夹持结构。

背景技术

吊顶普遍应用于现代建筑的室内装饰结构中，并且现代大型建筑物的吊顶普遍采用多维、曲面的造型形式。传统的吊顶装饰材料均是由吊杆、龙骨、石膏板及涂料饰面或者其他材质饰面组合而成。装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观。现有的组件式集成吊顶在安装时缺少专用的夹持结构，在将多个吊顶组件装配好之后不能对进行组件之间的连接部进行夹持固定，为防止组件间的粘接部分分裂需要对其进行长时间的支撑托举防护，支撑用的杆体会妨碍施工人员工作，不利于维持正常工作效率，同时，需要根据顶板的厚度进行调节夹持，为此，提出一种组件式集成吊顶板安装用夹持结构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种组件式集成吊顶板安装用夹持结构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组件式集成吊顶板安装用夹持结构，包括下夹板和上夹板，所述下夹板的后表面对称焊接有两个第二滑轨，所述上夹板的后表面焊接有竖板，所述竖板的外侧两壁均对称焊接有两个第五杆体，两个所述第五杆体的一端均贯穿所述第二滑轨的内侧壁且焊接有滑轮，所述滑轮的外圈与所述第二滑轨的内侧壁滚动连接，所述上夹板的上表面对称焊接有两个第二套管，两个所述第二套管的内侧壁均滑动连接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁对称焊接有两个第一杆体，两个所述第一杆体的一端均焊接有第一板体，所述第一板体的外侧壁螺纹连接有弧形板，所述上夹板的上表面焊接有第一套管，所述第一套管的内侧壁转动连接有第二螺纹杆，所述第一套管的一端焊接有把手，所述第一套管远离所述把手的一端贯穿所述上夹板和所述下夹板的内侧壁且焊接有固定块，所述下夹板和所述上夹板的内侧壁均对称开设有两个凹槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形板的内侧壁粘接有第一橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上夹板的下表面对称焊接有两个第三套管，两个所述第三套管的内侧壁均滑动连接有第三杆体，所述第三杆体的一端焊接于所述下夹板的上表面，所述第三杆体的另一端焊接有圆板，所述圆板的上表面对称焊接有两个弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三杆体的外侧壁焊接有环形板，所述第三套管的一端焊接有第一限位块，所述圆板的上表面焊接有第四杆体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下夹板的上表面两侧和所述上夹板的下表面两侧分别对称焊接有两个第一滑轨，两个所述第一滑轨的内侧壁均滑动连接有第四板体，所述第四板体的外侧壁焊接有第二滑块，所述第二滑块的外侧壁滑动连接于所述凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四板体的上表面焊接有第三板体，所述第三板体的上表面粘接有第二橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二螺纹杆的外侧壁且位于所述固定块的上方套接有垫圈，所述下夹板的下表面中部粘接有第三橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下夹板的内侧壁滑动连接有第三滑块，所述上夹板的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部和所述第三滑块的顶部焊接有第二板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的外侧壁且位于所述竖板的下方对称焊接有两个第二限位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的内侧壁开设有螺纹通孔，所述第二套管的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种组件式集成吊顶板安装用夹持结构，具备以下有益效果：本装置在使用时，通过将弧形板固定在吊顶的吊杆上，不需要使用支撑杆对顶杆进行托举，把手带动第二螺纹杆，第二螺纹杆在第一套管内转动，使上夹板与下夹板之间的距离长度增加或减少，调整对顶板的夹持厚度和松紧度，移动第四板体和第二板体，增加对顶板的夹持面积，解决了不能对组件之间进行夹持和不利于维持正常工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明第一橡胶垫的结构示意图；

图4为本发明第三套管的内部结构示意图；

图5为本发明第一滑轨的结构示意图；

图6为本发明竖板的结构示意图。

图中：1、下夹板；4、上夹板；5、第一板体；6、第一杆体；7、弧形板；8、第二杆体；9、把手；10、第一套管；11、第二套管；12、第一螺纹杆；13、第一滑块；15、凹槽；16、第一橡胶垫；17、第三套管；18、第二板体；19、第二螺纹杆；21、第一滑轨；22、第三板体；23、第二橡胶垫；24、第四板体；25、第二滑块；26、第三杆体；27、第三滑块；28、固定块；29、垫圈；30、第三橡胶垫；31、第一限位块；32、环形板；33、圆板；34、弹簧；35、第四杆体；36、第五杆体；37、第二限位块；38、竖板；39、滑轮；40、第二滑轨；41、螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种组件式集成吊顶板安装用夹持结构，包括下夹板1和上夹板4，下夹板1的后表面对称焊接有两个第二滑轨40，上夹板4的后表面焊接有竖板38，竖板38的外侧两壁均对称焊接有两个第五杆体36，两个第五杆体36的一端均贯穿第二滑轨40的内侧壁且焊接有滑轮39，滑轮39的外圈与第二滑轨40的内侧壁滚动连接，上夹板4的上表面对称焊接有两个第二套管11，两个第二套管11的内侧壁均滑动连接有第二杆体8，第二杆体8的外侧壁对称焊接有两个第一杆体6，两个第一杆体6的一端均焊接有第一板体5，第一板体5的外侧壁螺纹连接有弧形板7，上夹板4的上表面焊接有第一套管10，第一套管10的内侧壁转动连接有第二螺纹杆19，第一套管10的一端焊接有把手9，第一套管10远离把手9的一端贯穿上夹板4和下夹板1的内侧壁且焊接有固定块28，下夹板1和上夹板4的内侧壁均对称开设有两个凹槽15。

本实施例中，具体的：弧形板7的内侧壁粘接有第一橡胶垫16；在将弧形板7固定在吊顶的吊杆上时，第一橡胶垫16对弧形板7和吊杆之间起到防滑作用，使加固固定在吊杆上的效果更稳固。

本实施例中，具体的：上夹板4的下表面对称焊接有两个第三套管17，两个第三套管17的内侧壁均滑动连接有第三杆体26，第三杆体26的一端焊接于下夹板1的上表面，第三杆体26的另一端焊接有圆板33，圆板33的上表面对称焊接有两个弹簧34；第三套管17与第三杆体26为滑动连接，可以限制下夹板1和上夹板4相对位置固定，进而增强夹持的效果，圆板33上的弹簧34对第三杆体26起到缓冲减震作用。

本实施例中，具体的：第三杆体26的外侧壁焊接有环形板32，第三套管17的一端焊接有第一限位块31，圆板33的上表面焊接有第四杆体35；在第三杆体26带动环形板32上下移动时，第一限位块31对环形板32起到限位作用，防止第三杆体26滑出第三套管17内。

本实施例中，具体的：下夹板1的上表面两侧和上夹板4的下表面两侧分别对称焊接有两个第一滑轨21，两个第一滑轨21的内侧壁均滑动连接有第四板体24，第四板体24的外侧壁焊接有第二滑块25，第二滑块25的外侧壁滑动连接于凹槽15的内侧壁；第一滑轨21和第二滑块25对第四板体24起到定位和辅助移动的作用，第二滑块25在凹槽15内移动，使第四板体24的移动更平缓。

本实施例中，具体的：第四板体24的上表面焊接有第三板体22，第三板体22的上表面粘接有第二橡胶垫23；第三板体22上开设有均匀排列的凸点，能够对所夹持的顶板进行挤压，起到更好的固定效果，第二橡胶垫23不会遮盖第三板体22上的凸点，并能够对顶板起到防滑作用。

本实施例中，具体的：第二螺纹杆19的外侧壁且位于固定块28的上方套接有垫圈29，下夹板1的下表面中部粘接有第三橡胶垫30；垫圈29可以保护第三橡胶垫30的表面不受固定块28擦伤，分散固定块28对第三橡胶垫30的压力。

本实施例中，具体的：下夹板1的内侧壁滑动连接有第三滑块27，上夹板4的内侧壁滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的底部和第三滑块27的顶部焊接有第二板体18；第三滑块27和第一滑块13上连接的第二板体18，可以增加对顶板进行夹持的面积。

本实施例中，具体的：竖板38的外侧壁且位于竖板38的下方对称焊接有两个第二限位块37；第二限位块37对下夹板1和上夹板4之间能调整的距离长度进行限定，防止滑轮39滑出第二滑轨40导致结构分散。

本实施例中，具体的：第二杆体8的内侧壁开设有螺纹通孔41，第二套管11的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆12；在对第二杆体8进行调节之后，使用第一螺纹杆12拧入螺纹通孔41内，对第二杆体8和第二套管11进行固定。

综上所述，该一种组件式集成吊顶板安装用夹持结构的工作原理和工作过程为，在使用时，转动把手9，把手9带动第二螺纹杆19，第二螺纹杆19在第一套管10内转动，使上夹板4与下夹板1之间的距离长度增加或减少，调整对顶板的夹持厚度和松紧度，移动第四板体24和第二板体18，增加对顶板的夹持面积，在将弧形板7固定在吊顶的吊杆上时，第一橡胶垫16对弧形板7和吊杆之间起到防滑作用，使加固固定在吊杆上的效果更稳固，第三套管17与第三杆体26为滑动连接，可以限制下夹板1和上夹板4相对位置固定，进而增强夹持的效果，圆板33上的弹簧34对第三杆体26起到缓冲减震作用，在第三杆体26带动环形板32上下移动时，第一限位块31对环形板32起到限位作用，防止第三杆体26滑出第三套管17内，第一滑轨21和第二滑块25对第四板体24起到定位和辅助移动的作用，第二滑块25在凹槽15内移动，使第四板体24的移动更平缓，第三板体22上开设有均匀排列的凸点，能够对所夹持的顶板进行挤压，起到更好的固定效果，第二橡胶垫23不会遮盖第三板体22上的凸点，并能够对顶板起到防滑作用，垫圈29可以保护第三橡胶垫30的表面不受固定块28擦伤，分散固定块28对第三橡胶垫30的压力，第二限位块37对下夹板1和上夹板4之间能调整的距离长度进行限定，防止滑轮39滑出第二滑轨40导致结构分散。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。