一种制砂系统及其操作方法

摘要

本发明涉及一种制砂系统及其操作方法，系统包括立磨，立磨中设有磨盘、进料口、进风口、出渣口，系统还包括皮带机、回转下料器、物料导出装置、进风管、提升机、收尘器和风机；皮带机的出料端与立磨的进料口相连，进风管的一端连接在立磨的进风口上并设于磨盘的下方；提升机的进料口与立磨的出渣口相连，收尘器的进料口与立磨的细粉出口相连，物料导出装置穿插设置在立磨中，立磨中还设有选粉机，物料导出装置的进料口伸入到立磨的内部并与选粉机的粗粉出口相连；风机的进风口与收尘器的出风口相连，磨盘边缘与壳体之间设有风环；本发明简化了流程以提高加工效率并降低能耗；同时提高了机制砂的纯度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种制砂系统及其操作方法。

背景技术

以前建筑用砂主要是河砂，但由于内河砂石多年超量开采，河道生态环境与安全不堪重负，砂石资源将近枯竭。国家为保护生态环境，出台政策禁止开采河砂，也是保护长江等航道安全和水体生态的重要举措之一，但是会直接削减河砂供应量，而我国基础设施建设规模越来越大，推动使用机制砂取代河砂势在必行。

混凝土主要由水泥、骨料、水、外加剂等组成，其中骨料分为粗骨料与细骨料，细骨料又称为砂，在骨料种类中，最常用的是砂石骨料，砂石骨料由于资源量大、料源固定且性能稳定、价格较便宜、生产场所固定、利于环境保护等优势，是建设工程中较为理想的骨料产品。

砂石骨料是砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称，在砂石骨料制备过程中，制备的粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，即我们常说的石子或碎石，粒径小于4.75mm的骨料称为细骨料，又称为砂或机制砂；砂石骨料是建设工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。

目前，机制砂的制备主要采用先将原料破碎，然后再进行筛选的方式，破碎主要由破碎机或立磨来完成；破碎机根据出入料粒度与产品用途分为粗碎、中碎和细碎等，但由于其粉碎原理，当制备中砂与细砂时，需要多次循环破碎原料才能到达机制砂的粒度，工艺流程较为复杂，而且耗时长，进而导致加工效率低且能耗高；而采用立磨进行破碎时，机制砂中粉料比例过多，导致机制砂的纯度较低，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种简化了流程以提高加工效率并降低能耗，同时提高了机制砂的纯度的制砂系统及其操作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种制砂系统，包括立磨，立磨中设有磨盘、进料口、进风口、出渣口、出风口(出料口)，其特征在于：还包括皮带机、回转下料器、物料导出装置、进风管、提升机、收尘器和风机；所述皮带机的出料端与立磨的进料口相连，所述进风管的一端连接在立磨的进风口上并设于磨盘的下方；所述提升机的进料口与立磨的出渣口相连，所述收尘器的进风口(进料口)与立磨的细粉出口(出风口)相连，所述物料导出装置穿插设置在立磨中，所述立磨中还设有选粉机，所述物料导出装置的进料口伸入到立磨的内部并与选粉机的粗粉出口相连；所述风机的进风口与收尘器的出风口相连，所述磨盘边缘与立磨壳体之间设有风环。

优选地，所述物料导出装置的出料口下方还设有分级装置，所述分级装置中设有多个竖向叠置的筛网，多个所述筛网的筛孔内径自上而下逐渐减小。

优选地，所述筛网的筛孔内径为0.08～4.75mm。

一种制砂系统的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)块状岩石经由皮带机、回转下料器喂入立磨中，经过磨辊与磨盘碾磨，碾磨后的物料在磨盘的转动下向磨盘的边缘移动。

(2)选粉气流经由进风管、立磨进风口进入立磨中并从下往上经风环后进入到磨盘的上方，物料在磨盘的转动下最终滑下磨盘并落入风环中；下落的物料中的小颗粒与粉体被选粉气流向上吹起并带入选粉机；大块物料不能被选粉气流吹起沿风环下落，并经由立磨的出渣口排出立磨，然后进入提升机中，通过提升机返回到皮带机上并再次经由回转下料器喂入立磨中进行循环粉磨。

(3)带入到选粉机中的物料在选粉机中进行粒度分级以筛选出细粉和粗粉，细粉在风机的作用下随选粉气流带出立磨，进入收尘器以收集为粉料，收尘后的废气被风机排入大气；粗粉经由物料导出装置带出立磨，再进入到分级装置中，进而借助多个筛网制得多种粒度范围的机制砂产品。

优选地，所述步骤(3)中的细粉的粒度小于80微米，粗粉的粒度大于80微米。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用立磨对原料进行破碎，并借助选粉机和选粉气流筛选出机制砂和粗骨料，因此简化了流程以提高加工效率并降低能耗；同时借助立磨选粉机、收尘器排除了机制砂中的粉料，从而提高了机制砂的纯度。

附图说明

图1为本发明的结构原理图；

图2为本发明的分级装置的结构位置图。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1所示，一种制砂系统，包括立磨3，立磨3中设有磨盘32进料口、进风口、出渣口、出风口(与细粉出料口是一个口)，还包括皮带机1、回转下料器2、物料导出装置4、进风管5、提升机6、收尘器7和风机8；皮带机1的出料端与立磨3的进料口相连，进风管5的一端连接在立磨3的进风口上并设于磨盘32的下方；提升机6的进料口与立磨3的出渣口相连，所述收尘器7的进风口(进料口)与立磨3的细粉出口(出风口)相连，物料导出装置4穿插设置在立磨3中，立磨3中还设有选粉机31，物料导出装置4的进料口伸入到立磨3的内部并与选粉机31的粗粉出口相连；风机8的进风口与收尘器7的出风口相连，磨盘32边缘与立磨壳体之间设有风环33。

如图2所示，物料导出装置4的出料口下方还设有分级装置9，分级装置9中设有多个竖向叠置的筛网91，多个筛网91的筛孔内径自上而下逐渐减小，筛网91的筛孔内径为0.08～4.75mm。

一种制砂系统的操作方法，包括以下步骤：

(1)块状岩石经由皮带机1、回转下料器2喂入立磨3中，经过磨辊与磨盘32碾磨，碾磨后的物料在磨盘32的转动下向磨盘32的边缘移动

(2)选粉气流经由进风管5、立磨进风口进入立磨3中并从下往上经风环33后进入到磨盘32的上方，物料在磨盘32的转动下最终滑下磨盘32并落入风环33中，下落的物料中的小颗粒与粉体被选粉气流向上吹起并带入选粉机31，大块物料不能被选粉气流吹起并经由立磨3的出渣口排出立磨，再进入提升机7中，通过提升机7返回到皮带机1上并再次经由回转下料器2喂入立磨3中进行循环粉磨。

(3)带入到选粉机31中的物料在选粉机31中进行粒度分级以筛选出细粉(粒度小于80微米)和粗粉(粒度大于80微米)，细粉在风机8的作用下随选粉气流带出立磨、进入收尘器7以收集为粉料，收尘后的废气被风机8排入大气；粗粉经由物料导出装置4带出立磨3，再进入到分级装置9中，进而借助多个筛网91制得多种粒度范围的机制砂产品。

本发明采用立磨3对原料进行破碎，在选粉气流的作用下借助选粉机31和分级装置9筛选出多种粒度规格的机制砂，从而简化了流程以提高加工效率并降低能耗；同时借助立磨选粉机31、收尘器7排除了骨料中的粉料，从而提高了机制砂的纯度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。