一种塑料薄膜加工生产线

摘要

本发明公开了一种塑料薄膜加工生产线，其结构包括固定座、导料管、电控箱、料斗、成膜腔、机体、导辊、塑料薄膜、引导槽、刮除装置、卷筒，本发明改进后进行使用时，通电片对吸层进行通静电，灰尘在靠近带静电的吸层时，由于异性电荷互相吸引，吸附块可以将灰尘快速的吸附在吸层，通过刮扫头对吸附盘上的灰尘进行刮除处理，通过抵托层与限位球互相配合进行支撑刮片，使得刮片稳定的对吸附盘上的灰尘进行刮除处理，刮片在对吸附盘刮完灰后，通过刮片滑落到导板上，将塑料薄膜上的灰尘快速的清理掉，提高塑料薄膜的良品率，和薄膜的生产质量。

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜加工领域，具体涉及到一种塑料薄膜加工生产线。

背景技术

薄膜制品已被人们广泛使用，塑料薄膜是一种薄而软的透明薄膜，是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等，在对薄膜进行加工时，通过清扫组件对吸附在薄膜上的灰尘进行刮除处理，提高薄膜的良品率，薄膜在进行加工生产时，需要改进的地方：

薄膜在进行加工生产时，通过轴承对导辊互相配合旋转进行支撑，使得导辊可以稳定的将薄膜进行卷绕，薄膜在卷绕的过程中，薄膜进行高速收卷，表面会产生较大的摩擦力而产生静电，由于加工设备周围的空气中含有较多粉尘，薄膜表面的静电会将粉尘吸附在薄膜表面，粉尘跟随着薄膜直接收卷在卷筒上，长时间未处理，粉尘会吸附在每层薄膜上，导致大量的粉尘堆积在薄膜之间，两者相互挤压力，使得薄膜的表面出现凹凸不平，薄膜在收卷时产生褶皱，导致薄膜出现残次品，影响了薄膜的产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料薄膜加工生产线。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料薄膜加工生产线，其结构包括固定座、导料管、电控箱、料斗、成膜腔、机体、导辊、塑料薄膜、引导槽、刮除装置、卷筒，所述固定座嵌固在机体上，所述固定座上设有导辊，所述导辊与固定座采用活动卡合方式配合，所述导辊与塑料薄膜相贴合，所述导辊设有五个，五个导辊呈波浪状安装在机体上，所述机体一侧设有引导槽，所述引导槽内部安装有刮除装置，所述刮除装置扣接在引导槽上，所述引导槽两侧分别设有导辊和卷筒，所述导辊朝向引导槽的一端通过塑料薄膜连接，所述引导槽远离导辊的一端通过塑料薄膜与卷筒相接，所述机体另一侧与成膜腔相连，所述成膜腔与导料管相连通，所述导料管上设有料斗，所述料斗垂直插嵌在导料管上，所述导料管远离成膜腔的一端与电控箱相接，所述电控箱与成膜腔通过电线进行电性连接。

作为发明内容的进一步改进，所述刮除装置包括有吸附盘、清扫组件、挡板、框体，所述吸附盘安装在框体中间位置上，所述框体两侧设有清扫组件，所述清扫组件扣接在框体内壁上，所述清扫组件设有两个，两个清扫组件与吸附盘相接触，所述吸附盘顶部设有挡板，所述挡板紧贴于框体顶部，所述框体与吸附盘采用活动卡合方式配合，所述框体固定连接在引导槽上。

作为发明内容的进一步改进，所述吸附盘包括有转盘、铰链、吸附刮板、弹簧圈，所述转盘上设有吸附刮板，所述吸附刮板与转盘通过铰链连接，所述铰链与吸附刮板相扣合，所述铰链贯穿吸附刮板与转盘相连，所述转盘内部设有弹簧圈，所述弹簧圈连接于转盘内壁，所述转盘卡合在框体上，所述吸附刮板顶部正对着挡板，所述吸附刮板一端与清扫组件相接触。

作为发明内容的进一步改进，所述吸附刮板包括有吸附块、外壳、弹力垫、滑轨、钢球，所述吸附块紧贴于外壳外侧面，所述外壳内部设有滑轨，所述滑轨两端连接有弹力垫，所述弹力垫扣接在滑轨上，所述滑轨内部设有钢球，所述钢球与滑轨采用过盈方式配合，所述外壳另一端安装有铰链，所述外壳通过铰链安装在转盘上，所述转盘顶部的外壳上正对着挡板，所述吸附块与清扫组件相接触。

作为发明内容的进一步改进，所述吸附块包括有绝缘圈、通电片、吸附条，所述绝缘圈安装在通电片底部，所述通电片远离绝缘圈的一端与吸附条相接，所述吸附条等距排列在通电片上，所述通电片与绝缘圈相接，所述绝缘圈底部紧贴于外壳顶部，所述吸附条一端与清扫组件相贴合。

作为发明内容的进一步改进，所述吸附条包括有连接层、粘附片、吸层，所述连接层顶部安装有吸层，所述吸层贴合在连接层上，所述吸层与连接层之间设有粘附片，所述粘附片一端扣接在吸层底部，所述连接层底部连接在通电片上，所述吸层远离粘附片的一端与清扫组件相接触。

作为发明内容的进一步改进，所述清扫组件包括有弹性杆、刮扫头、导板、储灰腔，所述弹性杆安装在导板底部，所述导板一端设有刮扫头，所述刮扫头插嵌在导板上，所述导板远离刮扫头的一端与储灰腔相连通，所述弹性杆和储灰腔垂直嵌固在框体上，所述弹性杆与储灰腔通过框体连接，所述刮扫头与吸层相接触。

作为发明内容的进一步改进，所述刮扫头包括有顶件、撑板、刮片，所述顶件内部安装有撑板，所述撑板嵌合在顶件上，所述撑板的两端分别连接于刮片和顶件，所述刮片通过撑板与顶件相接，所述顶件插嵌在导板上，所述刮片一端与吸层相接触。

作为发明内容的进一步改进，所述撑板包括有压条、限位球、抵托层，所述压条两侧设有抵托层，所述压条穿插在抵托层中间位置上，所述抵托层两端中间位置上安装有限位球，所述限位球扣合在抵托层中间，所述抵托层两端分别连接于顶件和刮片。

本发明一种塑料薄膜加工生产线，具有以下有益效果：

1、本发明设置外壳、弹力垫、滑轨、钢球的结合设置，外壳与铰链互相配合通过弹簧圈的弹动在转盘上进行左右摆动，外壳在摆动过程中，钢球受到重力随着外壳的活动在滑轨上进行滚动，与弹力垫碰撞，提高外壳摆动力，使得清扫组件可以快速的将灰尘进行刮除处理。

2、本发明设置绝缘圈、通电片、吸附条的结构设置，通电片对吸层进行通静电，使得吸层上产生静电，塑料薄膜上的灰尘由于静电感应，灰尘在靠近带静电的吸层时，灰尘会产生与吸层携带电荷相反极性的电荷，由于异性电荷互相吸引，吸附块可以将灰尘快速的吸附在吸层，快速稳定的将塑料薄膜上的灰尘进行吸附。

3、本发明设置压条、限位球、抵托层的结构设置，刮片在刮除吸附盘上的灰尘，两者会产生一定的挤压力，通过抵托层与限位球互相配合进行支撑刮片，刮片与抵托层之间会产生互斥力，使得刮片不会因为挤压而出现形变，可以稳定限位的操作的位置上对吸附盘上的灰尘进行刮除处理。

综上所述，本发明采用固定座、导料管、电控箱、料斗、成膜腔、机体、导辊、塑料薄膜、引导槽、刮除装置、卷筒的结合设置形成新的塑料薄膜加工生产线，通电片对吸层进行通静电，通过粘附片配合吸层对灰尘进行高效的吸附，通过刮扫头对吸附盘上的灰尘进行刮除处理，通过抵托层与限位球互相配合进行支撑刮片，使得刮片稳定的对吸附盘上的灰尘进行刮除处理，刮片在对吸附盘刮完灰后，通过刮片滑落到导板上，将塑料薄膜上的灰尘快速的清理掉，提高塑料薄膜的良品率，和薄膜的生产质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料薄膜加工生产线的结构示意图；

图2为本发明刮除装置的平面结构示意图。

图3为本发明吸附盘的剖面结构示意图。

图4为本发明吸附刮板的剖面结构示意图。

图5为本发明吸附块的剖面结构示意图。

图6为本发明吸附条的内部结构示意图。

图7为本发明清扫组件的结构示意图。

图8为本发明刮扫头的截面结构示意图。

图9为图8中A的放大结构示意图。

图中：固定座-1、导料管-2、电控箱-3、料斗-4、成膜腔-5、机体-6、导辊-7、塑料薄膜-8、引导槽-9、刮除装置-10、卷筒-11、吸附盘-101、清扫组件-102、挡板-103、框体-104、转盘-b1、铰链-b2、吸附刮板-b3、弹簧圈-b4、吸附块-b31、外壳-b32、弹力垫-b33、滑轨-b34、钢球-b35、绝缘圈-311、通电片-312、吸附条-313、连接层-131、粘附片-132、吸层-133、弹性杆-c1、刮扫头-c2、导板-c3、储灰腔-c4、顶件-c21、撑板-c22、刮片-c23、压条-221、限位球-222、抵托层-223。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种塑料薄膜加工生产线，其结构包括固定座1、导料管2、电控箱3、料斗4、成膜腔5、机体6、导辊7、塑料薄膜8、引导槽9、刮除装置10、卷筒11，所述固定座1嵌固在机体6上，所述固定座1上设有导辊7，所述导辊7与固定座1采用活动卡合方式配合，所述导辊7与塑料薄膜8相贴合，所述导辊7设有五个，五个导辊7呈波浪状安装在机体6上，所述机体6一侧设有引导槽9，所述引导槽9内部安装有刮除装置10，所述刮除装置10扣接在引导槽9上，所述引导槽9两侧分别设有导辊7和卷筒11，所述导辊7朝向引导槽9的一端通过塑料薄膜8连接，所述引导槽9远离导辊7的一端通过塑料薄膜8与卷筒11相接，所述机体6另一侧与成膜腔5相连，所述成膜腔5与导料管2相连通，所述导料管2上设有料斗4，所述料斗4垂直插嵌在导料管2上，所述导料管2远离成膜腔5的一端与电控箱3相接，所述电控箱3与成膜腔5通过电线进行电性连接。

请参阅图2，所述刮除装置10包括有吸附盘101、清扫组件102、挡板103、框体104，所述吸附盘101安装在框体104中间位置上，所述框体104两侧设有清扫组件102，所述清扫组件102扣接在框体104内壁上，所述清扫组件102设有两个，两个清扫组件102与吸附盘101相接触，所述吸附盘101顶部设有挡板103，所述挡板103紧贴于框体104顶部，所述框体104与吸附盘101采用活动卡合方式配合，所述框体104固定连接在引导槽9上。

上述的挡板103是用于阻隔吸附盘101上的灰尘，灰尘吸附在吸附盘101上，通过挡板103对灰尘进行阻隔，防止吸附盘101在转动时，灰尘由于离心力，粘附在框体104上。

请参阅图3，所述吸附盘101包括有转盘b1、铰链b2、吸附刮板b3、弹簧圈b4，所述转盘b1上设有吸附刮板b3，所述吸附刮板b3与转盘b1通过铰链b2连接，所述铰链b2与吸附刮板b3相扣合，所述铰链b2贯穿吸附刮板b3与转盘b1相连，所述转盘b1内部设有弹簧圈b4，所述弹簧圈b4连接于转盘b1内壁，所述转盘b1卡合在框体104上，所述吸附刮板b3顶部正对着挡板103，所述吸附刮板b3一端与清扫组件102相接触。

上述的弹簧圈b4是用于限位吸附刮板b3，吸附刮板b3在与清扫组件102相接触进行刮除灰尘时，吸附刮板b3与清扫组件102之间会产生摩擦力，使得吸附刮板b3受力会向下压，通过弹簧圈b4对吸附刮板b3进行牵制，吸附刮板b3在刮除完灰尘后，吸附刮板b3通过弹簧圈b4的牵制进行复位，使得吸附刮板b3可以稳定对灰尘进行吸附。

请参阅图4，所述吸附刮板b3包括有吸附块b31、外壳b32、弹力垫b33、滑轨b34、钢球b35，所述吸附块b31紧贴于外壳b32外侧面，所述外壳b32内部设有滑轨b34，所述滑轨b34两端连接有弹力垫b33，所述弹力垫b33扣接在滑轨b34上，所述滑轨b34内部设有钢球b35，所述钢球b35与滑轨b34采用过盈方式配合，所述外壳b32另一端安装有铰链b2，所述外壳b32通过铰链b2安装在转盘b1上，所述转盘b1顶部的外壳b32上正对着挡板103，所述吸附块b31与清扫组件102相接触。

上述的弹力垫b33是用于辅助钢球b35，外壳b32与铰链b2互相配合通过弹簧圈a4在转盘b1上进行左右摆动，外壳b32在摆动过程中，钢球b4受到重力随着外壳b32的活动在滑轨b34上进行滚动，与弹力垫b33碰撞，提高外壳b32摆动力，使得清扫组件102可以快速的将灰尘进行刮除处理。

请参阅图5，所述吸附块b31包括有绝缘圈311、通电片312、吸附条313，所述绝缘圈311安装在通电片312底部，所述通电片312远离绝缘圈311的一端与吸附条313相接，所述吸附条313等距排列在通电片312上，所述通电片312与绝缘圈311相接，所述绝缘圈311底部紧贴于外壳b32顶部，所述吸附条313一端与清扫组件102相贴合。

上述的通电片312是用于配合吸附条313，通电片c3对吸附块c1进行通静电，使得吸附块c1上产生静电，使得薄膜表面的灰尘通过静电吸附在吸附条313表面，有效防止灰尘掉落在薄膜表面上。

请参阅图6，所述吸附条313包括有连接层131、粘附片132、吸层133，所述连接层131顶部安装有吸层133，所述吸层133贴合在连接层131上，所述吸层133与连接层131之间设有粘附片132，所述粘附片132一端扣接在吸层133底部，所述连接层131底部连接在通电片312上，所述吸层133远离粘附片132的一端与清扫组件102相接触。

上述的粘附片132是用于配合吸层133，吸层133将薄膜表面的灰尘快速的吸附在表面，通过粘附片132配合吸层133进行高效的吸附，防止吸附在吸层133上的灰尘由于离心力掉落在薄膜表面上，提高薄膜的收卷效果。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种塑料薄膜加工生产线，其结构包括固定座1、导料管2、电控箱3、料斗4、成膜腔5、机体6、导辊7、塑料薄膜8、引导槽9、刮除装置10、卷筒11，所述固定座1嵌固在机体6上，所述固定座1上设有导辊7，所述导辊7与固定座1采用活动卡合方式配合，所述导辊7与塑料薄膜8相贴合，所述导辊7设有五个，五个导辊7呈波浪状安装在机体6上，所述机体6一侧设有引导槽9，所述引导槽9内部安装有刮除装置10，所述刮除装置10扣接在引导槽9上，所述引导槽9两侧分别设有导辊7和卷筒11，所述导辊7朝向引导槽9的一端通过塑料薄膜8连接，所述引导槽9远离导辊7的一端通过塑料薄膜8与卷筒11相接，所述机体6另一侧与成膜腔5相连，所述成膜腔5与导料管2相连通，所述导料管2上设有料斗4，所述料斗4垂直插嵌在导料管2上，所述导料管2远离成膜腔5的一端与电控箱3相接，所述电控箱3与成膜腔5通过电线进行电性连接。

请参阅图2，所述刮除装置10包括有吸附盘101、清扫组件102、挡板103、框体104，所述吸附盘101安装在框体104中间位置上，所述框体104两侧设有清扫组件102，所述清扫组件102扣接在框体104内壁上，所述清扫组件102设有两个，两个清扫组件102与吸附盘101相接触，所述吸附盘101顶部设有挡板103，所述挡板103紧贴于框体104顶部，所述框体104与吸附盘101采用活动卡合方式配合，所述框体104固定连接在引导槽9上。

上述的挡板103是用于阻隔吸附盘101上的灰尘，灰尘吸附在吸附盘101上，通过挡板103对灰尘进行阻隔，防止吸附盘101在转动时，灰尘由于离心力，粘附在框体104上。

请参阅图7，所述清扫组件102包括有弹性杆c1、刮扫头c2、导板c3、储灰腔c4，所述弹性杆c1安装在导板c3底部，所述导板c3一端设有刮扫头c2，所述刮扫头c2插嵌在导板c3上，所述导板c3远离刮扫头c2的一端与储灰腔c4相连通，所述弹性杆c1和储灰腔c4垂直嵌固在框体104上，所述弹性杆c1与储灰腔c4通过框体104连接，所述刮扫头c2与吸层133相接触。

上述的弹性杆c1是用于缓冲刮扫头c2，刮扫头c2在将吸附盘101上的灰尘进行刮除时，刮扫头c2受到吸附盘101的挤压会向下压，通过弹性杆c1对刮扫头c2进行防护缓冲，使得刮扫头c2不会因为挤压而出现错位，可以稳定对吸附盘101上的灰尘进行刮除处理。

请参阅图8，所述刮扫头c2包括有顶件c21、撑板c22、刮片c23，所述顶件c21内部安装有撑板c22，所述撑板c22嵌合在顶件c21上，所述撑板c22的两端分别连接于刮片c23和顶件c21，所述刮片c23通过撑板c22与顶件c21相接，所述顶件c21插嵌在导板c3上，所述刮片c23一端与吸层133相接触。

上述的导板c3是用于收集刮片c23刮下来的灰尘，导板c3与刮片c23呈110°钝角状，刮片c23在对吸附盘101进行刮灰时，吸附盘101上的灰尘会通过刮片c23滑落到导板c3上，导板c3可以将灰尘快速的输送到储灰腔c4内部，有效提高灰尘的处理效果。

请参阅图9，所述撑板c22包括有压条221、限位球222、抵托层223，所述压条221两侧设有抵托层223，所述压条221穿插在抵托层223中间位置上，所述抵托层223两端中间位置上安装有限位球222，所述限位球222扣合在抵托层223中间，所述抵托层223两端分别连接于顶件c21和刮片c23。

上述的抵托层223是用于支撑刮片c23，刮片c23在刮除吸附盘101上的灰尘，两者会产生一定的挤压力，通过抵托层223与限位球222互相配合进行支撑刮片c23，刮片c23与抵托层223之间会产生互斥力，使得刮片c23不会因为挤压而出现形变，可以稳定对吸附盘101上的灰尘进行刮除处理。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，通过电控箱3打开电源，驱动电机，将材料倒入料斗4内部，料斗4将材料导向成膜腔5内部进行加工处理，塑料薄膜8在成型后，通过导辊7对塑料薄膜8进行牵引，使得塑料薄膜8通过多根导辊7稳定的输送到引导槽9上，通过刮除装置10将塑料薄膜8上的灰尘进行刮除处理，卷筒11可以稳定的将塑料薄膜8进行收卷处理，提高薄膜的良品率和产品质量。

薄膜在进行加工生产时，工作人员通过电控箱3控制吸附盘101，吸附盘101在框体104内部进行360度转动，使得吸附盘101可以将塑料薄膜8上的灰尘进行吸附，通过挡板103对灰尘进行阻隔，防止吸附盘101在转动时，灰尘由于离心力，粘附在框体104上，电控箱3与通电片c3进行电性连接，使得通电片c3对吸层133进行通静电，使得吸层133上产生静电，塑料薄膜8上的灰尘由于静电感应，灰尘在靠近带静电的吸层133时，灰尘会产生与吸层133携带电荷相反极性的电荷，由于异性电荷互相吸引，吸附块c1可以将灰尘快速的吸附在吸层133，通过粘附片132配合吸层133进行高效的吸附，防止吸附在吸层133上的灰尘由于离心力掉落在薄膜表面上，通过清扫组件102对吸附刮板b3接触进行刮除灰尘，两者之间会产生摩擦力，使得吸附刮板b3受力会向下压，通过弹簧圈b4对吸附刮板b3进行牵制，吸附刮板b3在刮除完灰尘后，吸附刮板b3通过弹簧圈b4的牵制进行稳定的活动，外壳b32与铰链b2互相配合通过弹簧圈a4的弹动在转盘b1上进行左右摆动，外壳b32在摆动过程中，钢球b4受到重力随着外壳b32的活动在滑轨b34上进行滚动，与弹力垫b33碰撞，提高外壳b32摆动力，使得清扫组件102可以快速的将灰尘进行刮除处理。

清扫组件102在对吸层133上的灰尘进行刮除时，通过刮扫头c2与吸附盘101相接触，可以对吸附盘101上的灰尘进行刮除处理，刮扫头c2在刮除吸附盘101上的灰尘的过程中，刮扫头c2受到吸附盘101的挤压会向下压，通过弹性杆c1对刮扫头c2进行防护缓冲，使得刮扫头c2不会因为挤压而出现错位，可以稳定对吸附盘101上的灰尘进行刮除处理，刮片c23在刮除吸附盘101上的灰尘，两者会产生一定的挤压力，通过抵托层223与限位球222互相配合进行支撑刮片c23，刮片c23与抵托层223之间会产生互斥力，使得刮片c23不会因为挤压而出现形变，可以稳定限位的操作的位置上对吸附盘101上的灰尘进行刮除处理，导板c3与刮片c23呈110°钝角结构，刮片c23在对吸附盘101刮完灰后，吸附盘101上的灰尘会通过刮片c23滑落到导板c3上，导板c3呈倾斜状，可以将灰尘快速的导向到储灰腔c4内部，将塑料薄膜上的灰尘快速的清理掉，保证塑料薄膜的表面平整干净，可以将塑料薄膜进行平整的收卷处理，提高塑料薄膜的良品率，和薄膜的生产质量。

综上所述，本发明通过设置刮除装置，通电片对吸层进行通静电，灰尘在靠近带静电的吸层时，由于异性电荷互相吸引，吸附块可以将灰尘快速的吸附在吸层，通过粘附片配合吸层进行高效的吸附，外壳与铰链互相配合通过弹簧圈的弹动在转盘上进行左右摆动，钢球受到重力随着外壳的活动在滑轨上进行滚动，与弹力垫碰撞，使得清扫组件可以快速的将灰尘进行刮除处理，通过刮扫头对吸附盘上的灰尘进行刮除处理，通过抵托层与限位球互相配合进行支撑刮片，使得刮片稳定的对吸附盘上的灰尘进行刮除处理，刮片在对吸附盘刮完灰后，通过刮片滑落到导板上，将塑料薄膜上的灰尘快速的清理掉，提高塑料薄膜的良品率，和薄膜的生产质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。