一种硅酸盐水泥制备工艺

摘要

本发明涉及一种硅酸盐水泥制备工艺，主要包括以下步骤：设备检查、人工添料、物料搅拌和物料收集，硅酸盐水泥搅拌装置包括安装基板、置料套件和搅拌套件，安装基板上安装有置料套件，置料套件上端设置有搅拌套件，本发明可以解决现有的硅酸盐水泥浆料在进行搅拌处理时存在的以下问题：a：现有的硅酸盐水泥浆料在外界中放置时间过长时，会结成块状，在制成熟料时产生大量的块状物质，需要人工将块状物质敲碎，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力；b：现有的硅酸盐水泥浆料在进行排料后，储存容器内壁上会残留大量的硅酸盐水泥浆料，不及时清理，极易出现凝结的情况发生，导致硅酸盐水泥浆料浪费的情况发生，浪费成本。

说明书

技术领域

本发明涉及硅酸盐水泥制备技术领域，具体的说是一种硅酸盐水泥制备工艺。

背景技术

硅酸盐水泥是以硅酸钙为主，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，国际上统称为波特兰水泥，硅酸盐水泥有着凝结硬化快、早期强度及后期强度高、抗冻性好、抗碳化性能好、干缩小、耐磨性好的优点，故常被大量使用，为了满足使用需要，硅酸盐水泥被大量生产，生产过程中常将硅酸盐水泥原料加水粉磨成浆料后，倒入湿法窑中进行煅烧成熟料，倒入湿法窑中的水泥浆料为了保证产品品质，常需要进行搅拌处理，现硅酸盐水泥浆料在进行搅拌处理时，常需要进行设备检查、人工添料、物料搅拌和物料收集等步骤。

现有的硅酸盐水泥浆料在进行搅拌处理时常存在以下问题：a：现有的硅酸盐水泥浆料在外界中放置时间过长时，常会结成块状，从而在制成熟料时产生大量的块状物质，从而需要人工将块状物质敲碎，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力；b：现有的硅酸盐水泥浆料在进行排料之后，在储存容器内壁上常会残留大量的硅酸盐水泥浆料，若不及时清理，极易出现凝结的情况发生，从而导致硅酸盐水泥浆料浪费的情况发生，浪费成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种硅酸盐水泥搅拌装置，可以解决上述中提到的硅酸盐水泥浆料在进行搅拌处理时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种硅酸盐水泥制备工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该硅酸盐水泥搅拌装置在对硅酸盐水泥进行搅拌处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工添料：人工拉开滑行拉板，将需要进行硅酸盐水泥浆料倒入至搅拌桶中，从而达到人工添料的目的；

步骤三：物料搅拌：完成步骤二人工添料作业后，二号电机工作，带动搅拌架进行转动，从而对搅拌桶内部的硅酸盐水泥浆料进行搅拌处理，从而达到物料搅拌的目的；

步骤四：物料收集：完成步骤三物料搅拌作业后，人工打开封闭板，之后一号电机工作，带动顶升凸轮工作，顶动搅拌桶，使得搅拌桶进行倾斜，方便将内部的硅酸盐水泥浆料排除，从而到物料收集的目的；

上述步骤中使用到的硅酸盐水泥搅拌装置包括安装基板、置料套件和搅拌套件，安装基板上安装有置料套件，置料套件上端设置有搅拌套件。

所述置料套件包括支撑板、顶升板、一号电机、顶升凸轮、置料架、转动块和转轴杆，支撑板通过焊接的方式安装在安装基板上，支撑板外侧设置有顶升板，顶升板通过焊接的方式安装在安装基板上，顶升板外侧电机座上安装一号电机，一号电机的输出轴上安装有顶升凸轮，顶升凸轮上端抵靠有置料架，置料架下端安装有转动块，转动块安装在转轴杆上，转轴杆通过转动连接的方式安装在支撑板上，工作时，置料架工作将搅拌套件固定住，顶升板外侧一号电机工作，带动顶升凸轮顶动置料架，从而带动搅拌套件和转动块在转轴杆上进行转动，从而达到倾斜搅拌套件的目的，方便落料。

所述搅拌套件包括搅拌桶、滑行拉板、二号电机、搅拌架和封闭板，搅拌桶安装在置料架上，搅拌桶上通过滑动连接的方式安装有滑行拉板，搅拌桶侧壁电机座上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有搅拌架，搅拌架位于搅拌桶内部，搅拌桶上通过螺栓连接的方式安装有封闭板，封闭板上中心位置处设置有通孔A，工作时，人工打开封闭板，之后人工将需要进行搅拌处理硅酸盐水泥浆料倒入至搅拌桶中，之后二号电机工作带动搅拌架进行转动，从而达到搅拌硅酸盐水泥浆料的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述置料架包括弧形底板、连接块、转动条板、锁紧螺栓、滑行块和滑动拉杆，弧形底板固定安装在转动块上，弧形底板下端设置有连接块，连接块抵靠着顶升凸轮，弧形底板上通过转动连接的方式均匀设置有转动条板，转动条板为弧形结构，转动条板上均匀设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓通过螺纹连接的方式和搅拌桶表面连接在一起，弧形底板下端面上通过滑动连接的方式对称安装有滑行块，滑行块上通过转动连接的方式安装有滑动拉杆，滑动拉杆通过滑动连接的方式安装在顶升板内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形底板上通过转动连接的方式均匀安装有移动滑杆，移动滑杆和弧形底板之间连接有弹簧，移动滑杆上通过转动连接的方式安装有内夹板，内夹板为圆弧型结构，内夹板内壁上包裹有橡胶层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌桶内壁上通过转动连接的方式均匀安装有转动轮，转动轮上设置有牵拉绳，牵拉绳上连接有滑动拉块，滑动拉块上安装有内刮板，内刮板为弧形结构，牵拉绳上安装有手拉环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架包括转动轴杆、拨料片板、手拉杆、圆台块和滑动拉板，转动轴杆固定安装在二号电机的输出轴上，转动轴杆上沿其轴向方向均匀设置有拨料片板，拨料片板上均匀设置有通孔B，转动轴杆内部通过滑动连接的方式安装有与通孔A相互配合使用的手拉杆，手拉杆穿过封闭板，手拉杆上均匀设置有圆台块，圆台块外侧均匀抵靠有滑动拉板，滑动拉板通过滑动连接的方式安装在拨料片板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动拉板包括滑行边板、隔断板和切料丝，滑行边板通过滑动连接的方式安装在拨料片板内壁上，滑行边板内侧通过弹簧连接的方式均匀安装有与通孔B相互配合使用隔断板，隔断板之间的空隙中均匀设置有切料丝。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的硅酸盐水泥浆料在进行搅拌处理时存在以下问题：a：现有的硅酸盐水泥浆料在外界中放置时间过长时，常会结成块状，从而在制成熟料时产生大量的块状物质，从而需要人工将块状物质敲碎，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力；b：现有的硅酸盐水泥浆料在进行排料之后，在储存容器内壁上常会残留大量的硅酸盐水泥浆料，若不及时清理，极易出现凝结的情况发生，从而导致硅酸盐水泥浆料浪费的情况发生，浪费成本。

2.本发明中设计了搅拌套件，人工打开封闭板，将需要进行搅拌处理的硅酸盐水泥浆料倒入至搅拌桶中，之后二号电机工作，带动搅拌架进行运动，从而达到搅拌硅酸盐水泥浆料，搅拌过程中人工拉动手拉杆，带动圆台块运动，通过圆台块左右，使得滑动拉板在拨料片板上进行移动，从而使得拨料片板上出现空隙，从而在搅拌过程中，通过拨料片板上的间隙，能够实现块状硅酸盐水泥浆料的打散的目的，极大的避免了硅酸盐水泥浆料凝结成型的目的，提高了设备的搅拌效果，避免了硅酸盐水泥浆料凝结的情况发生，减轻了员工们的工作量。

3.本发明中设计了搅拌桶，人工将封闭板拆除，之后人工拉动手拉环，使得牵引绳通过转动轮进行运动，从而通过滑动拉板带动内刮板在搅拌桶的内壁上进行滑动，从而达到清理搅拌桶内壁上的硅酸盐水泥浆料的目的，极大的避免了硅酸盐水泥浆料在搅拌桶内壁上凝结从而导致浪费的情况发生，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的侧视图；

图4是本发明的图3的A-A的截面示意图；

图5是本发明的图3的B-B的截面示意图；

图6是本发明的图5的C-C的截面示意图；

图7是本发明的图5的D区域的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种硅酸盐水泥制备工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该硅酸盐水泥搅拌装置在对硅酸盐水泥进行搅拌处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工添料：人工拉开滑行拉板32，将需要进行硅酸盐水泥浆料倒入至搅拌桶31中，从而达到人工添料的目的；

步骤三：物料搅拌：完成步骤二人工添料作业后，二号电机工作，带动搅拌架33进行转动，从而对搅拌桶31内部的硅酸盐水泥浆料进行搅拌处理，从而达到物料搅拌的目的；

步骤四：物料收集：完成步骤三物料搅拌作业后，人工打开封闭板34，之后一号电机工作，带动顶升凸轮23工作，顶动搅拌桶31，使得搅拌桶31进行倾斜，方便将内部的硅酸盐水泥浆料排除，从而到物料收集的目的；

上述步骤中使用到的化工粉末添加助剂研磨装置包括安装基板1、置料套件2和搅拌套件3，安装基板1上安装有置料套件2，置料套件2上端设置有搅拌套件3。

所述置料套件2包括支撑板21、顶升板22、一号电机、顶升凸轮23、置料架24、转动块25和转轴杆26，支撑板21通过焊接的方式安装在安装基板1上，支撑板21外侧设置有顶升板22，顶升板22通过焊接的方式安装在安装基板1上，顶升板22外侧电机座上安装一号电机，一号电机的输出轴上安装有顶升凸轮23，顶升凸轮23上端抵靠有置料架24，置料架24下端安装有转动块25，转动块25安装在转轴杆26上，转轴杆26通过转动连接的方式安装在支撑板21上，具体工作时，置料架24工作，将搅拌套件3固定支，之后一号电机工作，带动顶升凸轮23进行转动，从而使得置料架24跟随转动块25在转轴杆26上进行转动，从而达到方便取料的目的。

所述置料架24包括弧形底板241、连接块242、转动条板243、锁紧螺栓244、滑行块245和滑动拉杆246，弧形底板241固定安装在转动块25上，弧形底板241下端设置有连接块242，连接块242抵靠着顶升凸轮23，弧形底板241上通过转动连接的方式均匀设置有转动条板243，转动条板243为弧形结构，转动条板243上均匀设置有锁紧螺栓244，锁紧螺栓244通过螺纹连接的方式和搅拌桶31表面连接在一起，弧形底板241下端面上通过滑动连接的方式对称安装有滑行块245，滑行块245上通过转动连接的方式安装有滑动拉杆246，滑动拉杆246通过滑动连接的方式安装在顶升板22内壁上，具体工作时，弧形底板241支撑着搅拌套件，之后人工通过锁紧螺栓244将转动条板243和搅拌套件连接在一起，当一号电机作用，带动顶升凸轮23进行转动，通过顶升凸轮23作用带动置料架24向移动，从而带动搅拌套件3转动，在搅拌套件3发生转动时，滑行块245和滑动拉杆246作用，保证了搅拌套件3转动时的稳定性。

所述弧形底板241上通过转动连接的方式均匀安装有移动滑杆2411，移动滑杆2411和弧形底板241之间连接有弹簧，移动滑杆2411上通过转动连接的方式安装有内夹板2412，内夹板2412为圆弧型结构，内夹板2412内壁上包裹有橡胶层，具体工作时，当搅拌套件3位于弧形底板241上时，移动滑杆2411因弹簧作用，带动内夹板2412始终包夹这搅拌套件3的底端，从而达到连接搅拌套件3的目的。

所述搅拌套件3包括搅拌桶31、滑行拉板32、二号电机、搅拌架33和封闭板34，搅拌桶31安装在置料架24上，搅拌桶31上通过滑动连接的方式安装有滑行拉板32，搅拌桶31侧壁电机座上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有搅拌架33，搅拌架33位于搅拌桶31内部，搅拌桶31上通过螺栓连接的方式安装有封闭板34，封闭板34上中心位置处设置有通孔A，具体工作时，人工打开封闭板34，将需要进行搅拌处理的硅酸盐水泥浆料倒入至搅拌桶31中，之后二号电机工作，带动搅拌架33进行运动，从而达到搅拌硅酸盐水泥浆料的目的。

所述搅拌桶31内壁上通过转动连接的方式均匀安装有转动轮311，转动轮311上设置有牵拉绳312，牵拉绳312上连接有滑动拉块313，滑动拉块313上安装有内刮板314，内刮板314为弧形结构，牵拉绳312上安装有手拉环315，具体工作时，人工将封闭板34拆除，之后人工拉动手拉环315，使得牵引绳312通过转动轮311进行运动，从而通过滑动拉板313带动内刮板314在搅拌桶31的内壁上进行滑动，从而达到清理搅拌桶31内壁上的硅酸盐水泥浆料的目的，极大的避免了硅酸盐水泥浆料浪费的情况发生，节约成本。

所述搅拌架33包括转动轴杆331、拨料片板332、手拉杆333、圆台块334和滑动拉板335，转动轴杆331固定安装在二号电机的输出轴上，转动轴杆331上沿其轴向方向均匀设置有拨料片板332，拨料片板332上均匀设置有通孔B，转动轴杆331内部通过滑动连接的方式安装有与通孔A相互配合使用的手拉杆333，手拉杆333穿过封闭板34，手拉杆333上均匀设置有圆台块334，圆台块334外侧均匀抵靠有滑动拉板335，滑动拉板335通过滑动连接的方式安装在拨料片板332上，具体工作时，搅拌将33因二号电机作用进行转动，转动轴杆331带动拨料片331运动，对搅拌桶31内部的硅酸盐水泥浆料进行搅拌处理，避免了硅酸盐水泥浆料因长时间放置出现凝结的情况发生，同时搅拌中，通过人工拉动手拉杆333，带动圆台块334运动，通过圆台块334左右，使得滑动拉板335在拨料片板332上进行移动，从而使得拨料片板332上出现空隙，从而在搅拌过程中，通过拨料片板332上的间隙，能够实现块状硅酸盐水泥浆料的打散的目的，极大的避免了硅酸盐水泥浆料凝结成型的目的，提高了设备的搅拌效果。

所述滑动拉板335包括滑行边板3351、隔断板3352和切料丝3353，滑行边板3351通过滑动连接的方式安装在拨料片板332内壁上，滑行边板3351内侧通过弹簧连接的方式均匀安装有与通孔B相互配合使用隔断板3352，隔断板3352之间的空隙中均匀设置有切料丝3353，具体工作时，当滑动拉板335因圆台块334作用进行移动时，带动滑动边板3351在拨料片板332内部进行移动，从而使得隔断板3352进入拨料片板332内部，切料丝3353露出，从而在搅拌过程中切料丝3353作用，对硅酸盐水泥浆料进行破碎作业，极大的增加了搅拌效果，避免了硅酸盐水泥浆料结块的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。