显示面板、显示面板的制造方法及显示装置

摘要

本公开提供一种显示面板、显示面板的制造方法及显示装置，该显示面板包括：支撑层、显示功能层、调节层以及缓冲层，支撑层包括通孔；显示功能层设于所述支撑层的一侧，所述显示功能层包括显示区、弯折区与焊盘区，且所述通孔与所述弯折区位置对应；调节层设于所述显示功能背离所述支撑层的一侧，且与所述弯折区的位置对应；缓冲层设于所述调节层背离所述显示功能层的一侧，且所述缓冲层的弹性模量小于所述调节层的弹性模量。本公开提供的显示面板，能够使显示功能层的金属走线处于应力中性层，减少断线风险。

说明书

技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板、显示面板的制造方法及显示装置。

背景技术

随着OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光半导体)技术的发展，追求屏幕占比成为了显示行业激烈竞争的目标之一，通过对焊盘区进行弯折，可把驱动IC和FPC放到屏幕的背面，从而节省空间，减小手机下边框的宽度，以提高屏占比。

但是，随着对窄边框的要求越来越高，弯折区域的半径不断减小，弯折区域金属走线承受的应力增加，降低了弯折区域的抗冲击性能。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种显示面板、显示面板的制造方法及显示装置，本公开提供的显示面板，能够使显示功能层的金属走线处于应力中性层，减少断线风险。

根据本公开的一个方面，提供了一种显示面板，该显示面板包括：

支撑层，包括通孔；

显示功能层，设于所述支撑层的一侧，所述显示功能层包括显示区、弯折区与焊盘区，且所述通孔与所述弯折区位置对应；

调节层，设于所述显示功能背离所述支撑层的一侧，且与所述弯折区的位置对应；以及

缓冲层，设于所述调节层背离所述显示功能层的一侧，且所述缓冲层的弹性模量小于所述调节层的弹性模量。

在本公开的一种示例性实施例中，所述调节层包括本体部与多个固化区，所述多个固化区的弹性模量大于所述本体部的弹性模量。

在本公开的一种示例性实施例中，所述多个固化区在所述调节层上阵列分布。

在本公开的一种示例性实施例中，所述缓冲层覆盖所述调节层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述调节层背离所述支撑层的表面的边缘形成有倒角。

在本公开的一种示例性实施例中，所述缓冲层的弹性模量为0.1MPa-0.6MPa，所述调节层的弹性模量为100MPa-250MPa。

在本公开的一种示例性实施例中，所述缓冲层的厚度为10μm-50μm，所述调节层的厚度为60μm-150μm。

根据本公开的另一个方面，提供了一种显示面板的制造方法，该制造方法包括：

提供一支撑层，所述支撑层包括通孔；

在支撑层的一次形成显示功能层，所述显示功能层包括显示区、弯折区与焊盘区，所述通孔与所述弯折区位置对应；

在所述显示功能背离所述支撑层的一侧形成与所述弯折区的位置对应的调节层；

在所述调节层背离所述显示功能层的一侧形成缓冲层，所述缓冲层的弹性模量小于所述调节层。

在本公开的一种示例性实施例中，在所述显示功能背离所述支撑层的一侧形成与所述弯折区的位置对应的调节层，包括：

在所述显示功能背离所述支撑层的一侧，且与所述弯折区的位置对应通过固化材料形成固化材料层；

在所述固化材料层上预设多个固化区，对所述多个固化区进行固化，以形成预设弹性模量的调节层。

根据本公开的又一个方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示面板。

本公开提供的显示面板，调节层与缓冲层用于配合在显示面板的弯折上形成复合背膜，显示功能层位于弯折区与焊盘区的位置包括金属走线层，缓冲层的弹性模量小于调节层的弹性模量，通过高低弹性模量膜层的搭配，高弹性模量膜层调节应力，低弹性模量膜层吸收冲击能量，从而能够使金属走线处于应力中性层，减少断线风险，解决了弯折区抗冲击性能差的问题，提高了显示面板的抗冲击性能，进而提高显示面板的良率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开的一种实施例提供的显示面板的示意图；

图2为本公开的一种实施例提供的图1中B-B面的剖视图；

图3为本公开的一种实施例提供的显示面板的局部剖视图；

图4为本公开的另一种实施例提供的显示面板的局部剖视图；

图5为本公开另的一种实施例提供的图1中B-B面的剖视图；

图6为本公开的另一种实施例提供的显示面板的局部剖视图；

图7为本公开的一种实施例提供的调节层的示意图；

图8为本公开的另一种实施例提供的调节层的示意图；

图9为本公开的一种实施例提供的显示面板的制造方法的流程图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本公开实施方式提供了一种显示面板，如图1-图5所示，该显示面板包括：支撑层10、显示功能层20、调节层30以及缓冲层40，支撑层10包括通孔110；显示功能层20设于支撑层10的一侧，显示功能层20包括显示区AA、弯折区WZ与焊盘区BD，且通孔110与弯折区WZ位置对应，即可通过通孔110露出至少部分弯折区WZ；调节层30设于显示功能背离支撑层10的一侧，且与弯折区WZ的位置对应，即调节层30在显示功能层20上的正投影至少部分位于弯折区WZ；缓冲层40设于调节层30背离显示功能层20的一侧，且缓冲层40的弹性模量小于调节层30的弹性模量。

本公开提供的显示面板，调节层30与缓冲层40用于配合在显示面板的弯折WZ上形成复合背膜，显示功能层20位于弯折区WZ与焊盘区BD的位置包括金属走线层，缓冲层40的弹性模量小于调节层30的弹性模量，通过高低弹性模量膜层的搭配，高弹性模量膜层调节应力，低弹性模量膜层吸收冲击能量，从而能够使金属走线处于应力中性层，减少断线风险，解决了弯折区WZ抗冲击性能差的问题，提高了显示面板的抗冲击性能，进而提高显示面板的良率。

如图4、图7和图8所示，调节层30包括本体部310与多个固化区320，多个固化区320的弹性模量大于本体部310的弹性模量。通过调节固化区320的数量与面积，能够实现调节层30弹性模量的变化，从而调节出预设弹性模量的调节层30，以使能够使金属走线处于应力中性层，减少断线风险，提高显示面板的抗冲击性能。

示例的，可通过调节固化区320的数量与面积，使调节层30的弹性模量为100MPa-250MPa，例如100MPa、120MPa、150MPa、170MPa、200MPa、230MPa、250MPa等，本公开在此不一一列举，当然，调节层30的弹性模量还可小于100MPa或大于250MPa；其中，缓冲层40的弹性模量为0.1MPa-0.6MPa，例如0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa等，本公开在此不一一列举，当然，缓冲层40的弹性模量还可小于0.1MPa或大于0.6MPa，本公开对此不做限制。通过上述调节层30与缓冲层40的弹性模量设置，能够使金属走线处于应力中性层，减少断线风险，提高显示面板的抗冲击性能。

具体地，调节层30与缓冲层40的弹性模量可通过调节厚度来改变，其中，调节层30的厚度可为60μm-150μm，例如60μm、80μm、100μm、120μm、120μm、150μm等，本公开在此不一一列举，当然，调节层30的厚度可小于60μm或大于150μm；缓冲层40的厚度可为10μm-50μm，例如、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm等，本公开在此不一一列举，当然，缓冲层40的厚度可小于10μm或大于50μm，本公开对此不做限制。通过上述调节层30与缓冲层40的厚度设置，能够使金属走线处于应力中性层，减少断线风险，提高显示面板的抗冲击性能。

具体得，调节层30包括固化材料，固化区320为固化区320。调节层30通过采用固化材料形成，可直接通过光照或加热来对固化区320的固化材料进行固化，以使固化区320的固化材料在紫外光照或加热的情况下固化达到预设弹性模量。其中，调节层30的材料为亚克力、丙烯酸树脂与聚氨酯塑料中的至少一种。划分出固化区320后，采用紫外光对固化区320进行照射，或者通过热工艺固化，使固化区320的固化材料达到预设弹性模量。其中，固化后胶材的断裂伸长率≤300％，玻璃化温度大于60°，室温状态为玻璃态。

具体得，缓冲层40的也可通过固化材料形成，从而通过紫外光照或加热工艺使其达到预设弹性模量。其中，调节层30的材料为亚克力、丙烯酸树脂与聚氨酯塑料中的至少一种。

其中，胶层的弹性模量可以通过控制整体固化率或者局部固化来实现，高弹性模量胶层(调节层30)紫外线波长为250nm-400nm，固化能量为2000-3000mj/cm

表1、缓冲层与调节层弹性模量和厚度一致的失效位移示例

表2、缓冲层与调节层弹性模量不同，厚度不同的失效位移示例一

表3、缓冲层与调节层弹性模量不同，厚度不同的失效位移示例二

从表1-表3可以看出，通过高低弹性模量膜层的搭配，高弹性模量膜层调节应力，低弹性模量膜层吸收冲击能量，能够提升失效位移，从而能够使金属走线处于应力中性层，减少断线风险，解决了弯折区WZ抗冲击性能差的问题，提高了显示面板的抗冲击性能，进而提高显示面板的良率。

如图5和图6所示，调节层30背离支撑层10的表面的边缘形成有倒角，即调节层30的边缘的厚度在远离调节层30的侧边的方向上逐渐减小。通过在调节层30的边缘形成倒角，使调节层30的边缘区在背离其侧边的方向上厚度逐渐减薄，能够减少调节层30弯折时边缘区产生的弯曲应力，从而避免调节层30的边缘区与显示功能层20分离(peeling)，提升了显示显示面板的可靠性。其中，倒角的截面形状可为三角形、梯形、半圆形、斜边为弧形的三角形等形状，本公开对此不做限制。

此外，缓冲层40与显示功能层20接触的边缘区的宽度可相对增加，以提高缓冲层40与显示功能层20的接触面积，从而避免缓冲层40的边缘区与显示功能层20分离(peeling)，提升了显示显示面板的可靠性。

具体地，如图7和图8所示，多个固化区320在调节层30上阵列分布。通过使多个固化区320在调节层30上阵列分布，能够使通过多个固化区320改变调节层30的弹性模量更加均匀，从而提升调节层30的弹性模量均匀性，进而提升调节层30的可靠性，使调节层30具有更好的应力分布，以提高显示面板的抗冲击性能。当然，固化区320也可不规则分布，凡是涉及固化区320位置分布上的变化，均属于本公开的保护范围。

其中，如图7所示，固化区320可呈方形加两个半圆组合的跑道形；如图8所示，固化区320也可呈圆形。采用跑道形或圆形的固化区320，形状简单，能够便于固化区320的形状；此外，具有弧形边缘，能够提升固化区320与本体部310的结合，以提升调节层30的应力分布，从而提升抗冲击性能。当然，固化区320还可呈椭圆形、矩形、多边形等形状，多个固化区320的形状可相同或者不同，本公开对此不作限制。

此外，采用固化区320与本体部310配合，方便对调节层30弹性模量的调节，使其精确的达到预设弹性模量；进一步地，在实现对调节层30弹性模量调节具有较高弹性模量的同时，由于本体部310的弹性模量相对较低，能够提升调节层30的弯曲性能，提升调节层30与显示功能层20的连接强度，从而提升显示面板的抗冲击性能。当然，调节层30也可为整层弹性模量均匀分布的方式形成，即各区域的弹性模量均相同，从而提升调节层30的应力分布均匀性，本公开对此不做限制。

如图2和图4所示，缓冲层40覆盖调节层30。通过使缓冲层40覆盖调节层30，能够将调节层30完全包覆，缓冲层40的弹性模量较低，能够与显示功能层20具有良好的连接性，从而避免由于调节层30弹性模量较大导致调节层30的边缘与显示功能层20分离(peeling)，提升了显示显示面板的可靠性。

如图2和图3所示，调节层30在显示功能层20上的正投影覆盖通孔110露出显示功能层20的区域，以使调节层30能够完全包覆显示功能层20上的弯折区WZ，以提升显示面板的抗冲击性能，进而提高显示面板的良率。

此外，显示功能层20的弯折区WZ与焊盘区BD可包括金属走线层和像素界定层，显示功能层20的显示区AA上可包括发光材料层、电极层与封装层组成的另一显示功能层50。当然，上述本公开仅是示例性的层级划分，本公开对此不做限制，可采用其他层级划分的方式，或可包括其他更多的层级。

此外，如图2-图4所示，显示面板还包括驱动IC60，驱动IC60设于显示功能层20上。显示面板还可包括柔性电路板FPC(未示出)，柔性电路板FPC与显示功能层20连接。

下述为本公开方法实施例，可以通过本公开方法实施例制造生产本公开实施例产品。对于本公开方法实施例中未披露的细节，请参照本公开产品实施例。

本公开的实施例还提供了一种显示面板的制造方法，如图9所示，该制造方法包括：

步骤S100、提供一支撑层，支撑层包括通孔；

步骤S200、在支撑层的一次形成显示功能层，显示功能层包括显示区、弯折与焊盘区，通孔与弯折区位置对应；

步骤S300、在显示功能背离支撑层的一侧形成与弯折区的位置对应的调节层；

步骤S400、在调节层背离显示功能层的一侧形成缓冲层，缓冲层的弹性模量小于调节层的弹性模量。

本公开提供的显示面板的制造方法，弯折区上设有调节层与缓冲层，通过使缓冲层的弹性模量小于调节层的弹性模量，显示功能层位于弯折区与焊盘区的位置包括金属走线层，通过高低弹性模量膜层的搭配，高弹性模量膜层调节应力，低弹性模量膜层吸收冲击能量，从而能够使金属走线处于应力中性层，减少断线风险，解决了弯折区抗冲击性能差的问题，提高了显示面板的抗冲击性能，进而提高显示面板的良率。

下面，将对本示例实施方式中的显示面板的制造方法的各步骤进行进一步的说明。

在步骤S100中，提供一支撑层，支撑层包括通孔。

具体地，当显示面板为可弯曲的柔性面板，支撑层可为不锈钢等具有良好支撑性能的材料。当显示面板为平整面板，支撑层可为显示面板中的衬底，衬底的材料可以是无机材料，无机材料可以是钠钙玻璃、石英玻璃、蓝宝石玻璃等玻璃材料，或是不锈钢、铝、镍等各种金属或其合金的金属材料；衬底的材料也可以是有机材料，有机材料可以是聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯基苯酚、聚醚砜、聚酰亚胺、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯或其组合；衬底的材料也可以是可挠曲材料，例如聚酰亚胺。

其中，如图2-图4所示，可通过构图工艺在支撑层10上形成通孔110，便于后期此区域进行弯曲。

在步骤S200中，在支撑层的一次形成显示功能层，显示功能层20包括显示区、弯折区与焊盘区，通孔与弯折区位置对应。

具体地，如图2-图4所示，在支撑层10的一次形成显示功能层20，显示功能层20包括显示区AA、弯折区WZ与焊盘区BD，支撑层10的通孔110与弯折区WZ位置对应，即支撑层10在显示功能层20上的正投影至少部分位于弯折区WZ。其中，显示功能层20的弯折区WZ与焊盘区BD可包括金属走线层和像素界定层，显示功能层20的显示区AA可包括发光材料层、电极层与封装层组成的另一显示功能层60。当然，上述本公开仅是示例性的层级划分，本公开对此不做限制，可采用其他层级划分的方式，或可包括其他更多的层级。

在步骤S300中，在显示功能背离支撑层的一侧形成与弯折区的位置对应的调节层。

具体地，如图2-图4所示，在显示功能背离支撑层10的一侧，且与弯折区WZ的位置对应通过固化材料形成固化材料层；接着在固化材料层上预设多个固化区320，对多个固化区320进行固化，以形成预设弹性模量的调节层30。通过调节固化区320的数量与面积，能够实现调节层30弹性模量的变化，从而调节出预设弹性模量的调节层30，以使能够使金属走线处于应力中性层，减少断线风险，提高显示面板的抗冲击性能。

具体得，可通过调节固化区320的数量与面积，使调节层30的弹性模量为100MPa-250MPa，例如100MPa、120MPa、150MPa、170MPa、200MPa、230MPa、250MPa等，本公开在此不一一列举，当然，调节层30的弹性模量还可小于100MPa或大于250MPa，本公开对此不做限制。其中，调节层30的厚度可为60μm-150μm，例如60μm、80μm、100μm、120μm、120μm、150μm等，本公开在此不一一列举，当然，调节层30的厚度可小于60μm或大于150μm。

具体得，调节层30包括固化材料，调节层30通过采用固化材料形成，可直接通过光照或加热方式来对固化区320的固化材料进行固化，以使固化区320的固化材料在紫外光照或加热的情况下固化达到预设弹性模量。其中，调节层30的材料为亚克力、丙烯酸树脂与聚氨酯塑料中的至少一种。划分出固化区320后，采用紫外光对固化区320进行照射，或者通过热工艺固化，使固化区320的固化材料达到预设弹性模量。固化后胶材的断裂伸长率≤300％，玻璃化温度大于60°，室温状态为玻璃态。其中，胶层可通过狭缝涂布(slitcoating)方式，胶层的弹性模量可以通过控制整体固化率或者局部固化来实现，高弹性模量胶层(调节层30)紫外线波长为250nm-400nm，固化能量为2000-3000mj/cm

具体地，如图7和图8所示，多个固化区320在调节层30上阵列分布。通过使多个固化区320在调节层30上阵列分布，能够使通过多个固化区320改变调节层30的弹性模量更加均匀，从而提升调节层30的弹性模量均匀性，进而提升调节层30的可靠性，使调节层30具有更好的应力分布，以提高显示面板的抗冲击性能。当然，固化区320也可不规则分布，凡是涉及固化区320位置分布上的变化，均属于本公开的保护范围。

其中，如图7所示，固化区320可呈方形加两个半圆组合的跑道形；如图8所示，固化区320也可呈圆形。采用跑道形或圆形的固化区320，形状简单，能够便于固化区320的形状；此外，具有弧形边缘，能够提升固化区320与本体部310的结合，以提升调节层30的应力分布，从而提升抗冲击性能。当然，固化区320还可呈椭圆形、矩形、多边形等形状，多个固化区320的形状可相同或者不同，本公开对此不作限制。

如图2和图3所示，调节层30在显示功能层20上的正投影覆盖通孔110露出显示功能层20的区域，以使调节层30能够完全包覆显示功能层20上的弯折区WZ，以提升显示面板的抗冲击性能，进而提高显示面板的良率。

在步骤S400中，在调节层背离显示功能层的一侧形成缓冲层，缓冲层的弹性模量小于调节层的弹性模量。

具体地，缓冲层40可由胶材形成，胶层可通过狭缝涂布方式在调节层30背离显示功能层20的一侧形成，从而形成缓冲层40。其中，缓冲层40的也可通过固化材料形成，从而通过紫外光照或加热工艺使其达到预设弹性模量，低弹性模量胶层(缓冲层40)紫外线波长为250nm-400nm，固化能量为200～500mj/cm

其中，缓冲层40的弹性模量为0.1MPa-0.6MPa，例如0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa等，本公开在此不一一列举，当然，缓冲层40的弹性模量还可小于0.1MPa或大于0.6MPa，本公开对此不做限制。其中，缓冲层40的厚度可为10μm-50μm，例如、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm等，本公开在此不一一列举，当然，缓冲层40的厚度可小于10μm或大于50μm，本公开对此不做限制。

如图2和图4所示，使缓冲层40覆盖调节层30。通过使缓冲层40覆盖调节层30，能够将调节层30完全包覆，缓冲层40的弹性模量较低，能够与显示功能层20具有良好的连接性，从而避免由于调节层30弹性模量较大导致调节层30的边缘与显示功能层20分离，提升了显示显示面板的可靠性。

通过高低弹性模量膜层的搭配，高弹性模量膜层调节应力，低弹性模量膜层吸收冲击能量，能够提升失效位移，从而能够使金属走线处于应力中性层，减少断线风险，解决了弯折区抗冲击性能差的问题，提高了显示面板的抗冲击性能，进而提高显示面板的良率。

需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。

本公开的实施方式还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。该显示装置可以为：液晶面板、电子纸、有机发光二极管(OLED)面板、有源矩阵有机发光二极管(AMOLED)面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。其具有的有益效果请参照上述关于显示面板中的论述，在此处不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。