一种用于隧道通风的机电设备

摘要

本发明涉及一种用于隧道通风的机电设备，包括风管、驱动电机和扇叶，所述风管水平设置，所述驱动电机和扇叶均位于风管内，所述驱动电机与风管的内壁固定连接，所述风管内设有过滤机构，所述风管上设有散热机构，所述过滤机构包括移动环、滤网、固定盘和传动组件，所述传动组件包括传动轴、轴承、驱动盘、从动盘、连接轴、导杆、两个固定块和两个传动单元，所述传动单元包括滑块、第一弹簧、连杆、滚珠、移动杆和支撑块，所述散热机构包括水箱、导热管、连接管、泄压阀、喷嘴和密封组件，该用于隧道通风的机电设备通过过滤机构实现了过滤空气中灰尘的功能，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能。

说明书

技术领域

本发明涉及机电设备领域，特别涉及一种用于隧道通风的机电设备。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，其中，通风机是机电设备的一种，通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

现有的通风机在使用过程中，为了防止灰尘进入电机内，均会安装滤网，而滤网上的灰尘较多时，易使滤网堵塞而降低空气流速，不仅如此，通风机内的电机在长时间运行后，会产生大量的热量，易导致电机过热而损坏，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于隧道通风的机电设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于隧道通风的机电设备，包括风管、驱动电机和扇叶，所述风管水平设置，所述驱动电机和扇叶均位于风管内，所述驱动电机与风管的内壁固定连接，所述风管内设有过滤机构，所述风管上设有散热机构；

所述过滤机构包括移动环、滤网、固定盘和传动组件，所述移动环和固定盘均与风管同轴设置，所述移动环与固定管的内壁滑动且密封连接，所述滤网安装在移动环的环孔内，所述固定盘的直径小于移动环的内径，所述固定盘设置在滤网的一侧，所述固定盘的靠近滤网的一侧涂有胶水且插入移动环内，所述固定盘与滤网抵靠，所述驱动电机、扇叶和传动组件均位于滤网的远离固定盘的一侧；

所述传动组件包括传动轴、轴承、驱动盘、从动盘、连接轴、导杆、两个固定块和两个传动单元，所述传动轴、驱动盘、从动盘和连接轴均与风管同轴设置，所述驱动电机与传动轴的靠近滤网的一端传动连接，所述驱动盘固定在传动轴的另一端，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与风管的内壁固定连接，所述从动盘位于驱动盘的远离传动轴的一侧且与驱动盘之间设有间隙，所述连接轴的一端固定在从动盘的远离驱动盘的一侧，所述扇叶安装在连接轴的另一端，所述导杆轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导杆位于驱动盘和从动盘之间，所述导杆的两端分别通过两个固定块固定在驱动盘上，所述导杆的中端位于传动轴的轴线上，所述传动单元与固定块一一对应；

所述传动单元包括滑块、第一弹簧、连杆、滚珠、移动杆和支撑块，所述滑块套设在导杆上，所述第一弹簧位于固定块和滑块之间，所述滑块通过第一弹簧与固定块连接，所述滑块通过连杆与从动盘铰接，所述连杆的靠近滑块的一端与传动轴轴线之间的距离小于连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离，所述从动盘的靠近驱动盘的一侧设有环形槽，所述环形槽与传动轴同轴设置，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述移动杆与传动轴平行且位于滚珠和移动环之间，所述移动杆的一端固定在滚珠上，所述移动杆的另一端固定在移动环上，所述支撑块固定在风管的内壁上且位于滚珠和移动环之间，所述支撑块上设有安装孔，所述移动杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动环与支撑环之间设有间隙；

所述散热机构包括水箱、导热管、连接管、泄压阀、喷嘴和密封组件，所述水箱的形状为长方体，所述水箱固定在风管的顶部，所述连接管与风管平行，所述连接管位于风管的下方且与风管固定连接，所述连接管的一端与风管密封且固定连接，所述喷嘴安装在连接管的另一端且朝靠近风管的轴线方向设置，所述喷嘴位于扇叶的远离从动盘的一侧，所述风管的顶部和底部均设有连接孔，所述导热管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导热管依次穿过两个连接孔，所述导热管与连接孔的内壁密封且固定连接，所述水箱的底部通过导热管与连接管连通，所述泄压阀安装在连接管内且位于导热管和喷嘴之间，所述水箱、导热管和连接管内均设有清水，所述密封组件设置在水箱上；

所述密封组件包括密封杆、磁铁板、第二弹簧、连接块、连接杆和两个电磁铁，所述箱体的顶部设有圆孔，所述连接杆和密封杆均与导热管同轴设置，所述密封杆的底端插入导热管的顶端，所述密封杆与导热管的内壁滑动且密封连接，所述连接杆的底端固定在密封杆的顶端，所述连接杆穿过圆孔且与圆孔的内壁之间设有间隙，所述磁铁板与连接杆垂直且固定在连接杆的顶端，所述电磁铁以连接杆的轴线为中心周向均匀固定在水箱的顶部，所述电磁铁与磁铁板的底部抵靠，所述连接块固定在水箱内的底部，所述连接块上设有贯穿孔，所述连接杆穿过贯穿孔且与贯穿的孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于连接块和密封杆之间，所述连接块通过第二弹簧与密封杆连接。

作为优选，为了减小密封杆与导热管之间的间隙，所述密封杆与导热管的连接处涂有密封脂。

作为优选，为了提升散热效果，所述导热管上涂有导热硅胶。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小移动杆与支撑块之间的摩擦力，所述移动杆上涂有润滑油。

作为优选，为了降噪，所述从动盘的远离驱动盘的一侧设有两个吸音板，所述吸音板与连杆一一对应。

作为优选，为了降低水箱内清水的温度，所述水箱内的底部设有制冷棒。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述支撑块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了实现自动化，所述风管内设有湿度传感器和PLC，所述湿度传感器和电磁铁均与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该用于隧道通风的机电设备通过过滤机构实现了过滤空气中灰尘的功能，与现有的过滤机构相比，该过滤机构还可以实现自动清洁滤网的功能，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以实现调节湿度的功能，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于隧道通风的机电设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的用于隧道通风的机电设备的传动组件的结构示意图；

图4是图1的B部放大图；

图中：1.风管，2.驱动电机，3.扇叶，4.移动环，5.滤网，6.固定盘，7.传动轴，8.轴承，9.驱动盘，10.从动盘，11.连接轴，12.导杆，13.固定块，14.滑块，15.第一弹簧，16.连杆，17.滚珠，18.移动杆，19.支撑块，20.水箱，21.导热管，22.连接管，23.泄压阀，24.喷嘴，25.密封杆，26.磁铁板，27.第二弹簧，28.连接块，29.连接杆，30.电磁铁，31.吸音板，32.制冷棒，33.湿度传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于隧道通风的机电设备，包括风管1、驱动电机2和扇叶3，所述风管1水平设置，所述驱动电机2和扇叶3均位于风管1内，所述驱动电机2与风管1的内壁固定连接，所述风管1内设有过滤机构，所述风管1上设有散热机构；

所述过滤机构包括移动环4、滤网5、固定盘6和传动组件，所述移动环4和固定盘6均与风管1同轴设置，所述移动环4与固定管的内壁滑动且密封连接，所述滤网5安装在移动环4的环孔内，所述固定盘6的直径小于移动环4的内径，所述固定盘6设置在滤网5的一侧，所述固定盘6的靠近滤网5的一侧涂有胶水且插入移动环4内，所述固定盘6与滤网5抵靠，所述驱动电机2、扇叶3和传动组件均位于滤网5的远离固定盘6的一侧；

所述传动组件包括传动轴7、轴承8、驱动盘9、从动盘10、连接轴11、导杆12、两个固定块13和两个传动单元，所述传动轴7、驱动盘9、从动盘10和连接轴11均与风管1同轴设置，所述驱动电机2与传动轴7的靠近滤网5的一端传动连接，所述驱动盘9固定在传动轴7的另一端，所述轴承8的内圈安装在传动轴7上，所述轴承8的外圈与风管1的内壁固定连接，所述从动盘10位于驱动盘9的远离传动轴7的一侧且与驱动盘9之间设有间隙，所述连接轴11的一端固定在从动盘10的远离驱动盘9的一侧，所述扇叶3安装在连接轴11的另一端，所述导杆12轴线与传动轴7的轴线垂直且相交，所述导杆12位于驱动盘9和从动盘10之间，所述导杆12的两端分别通过两个固定块13固定在驱动盘9上，所述导杆12的中端位于传动轴7的轴线上，所述传动单元与固定块13一一对应；

所述传动单元包括滑块14、第一弹簧15、连杆16、滚珠17、移动杆18和支撑块19，所述滑块14套设在导杆12上，所述第一弹簧15位于固定块13和滑块14之间，所述滑块14通过第一弹簧15与固定块13连接，所述滑块14通过连杆16与从动盘10铰接，所述连杆16的靠近滑块14的一端与传动轴7轴线之间的距离小于连杆16的另一端与传动轴7轴线之间的距离，所述从动盘10的靠近驱动盘9的一侧设有环形槽，所述环形槽与传动轴7同轴设置，所述滚珠17的球心设置在环形槽内，所述滚珠17与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠17的球径大于环形槽的槽口宽度，所述移动杆18与传动轴7平行且位于滚珠17和移动环4之间，所述移动杆18的一端固定在滚珠17上，所述移动杆18的另一端固定在移动环4上，所述支撑块19固定在风管1的内壁上且位于滚珠17和移动环4之间，所述支撑块19上设有安装孔，所述移动杆18穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动环4与支撑环之间设有间隙；

该设备使用时，驱动电机2启动，从而使传动轴7在轴承8的支撑作用下带动驱动盘9转动，驱动盘9的转动通过固定块13、导杆12、滑块14、连杆16、从动盘10和连接轴11带动扇叶3转动，期间，滑块14在离心力的作用下在导杆12上向着远离传动轴7轴线方向移动，并使第一弹簧15压缩，滑块14的移动通过连杆16带动从动盘10向着远离驱动盘9方向移动，从动盘10的移动通过滚珠17带动移动杆18在支撑块19上实现同步移动，即可以使移动环4移动并与支撑块19抵靠，并使移动环4与固定盘6分离，通过扇叶3的转动即可以使风管1内的空气排出，实现通风的功能，而风管1的空气的流向为驱动盘9向着靠近从动盘10方向，且通过滤网5实现空气中灰尘的截留，当驱动电机2停止运行时，在第一弹簧15的弹性作用下使滑块14复位，即可以使滑块14复位，滑块14的复位可以使移动环4复位，并使固定盘6与滤网5贴合，使滤网5上截留的灰尘粘到固定盘6上的胶水上，可以使灰尘与滤网5分离，实现了清洁滤网5的功能。

如图4所示，所述散热机构包括水箱20、导热管21、连接管22、泄压阀23、喷嘴24和密封组件，所述水箱20的形状为长方体，所述水箱20固定在风管1的顶部，所述连接管22与风管1平行，所述连接管22位于风管1的下方且与风管1固定连接，所述连接管22的一端与风管1密封且固定连接，所述喷嘴24安装在连接管22的另一端且朝靠近风管1的轴线方向设置，所述喷嘴24位于扇叶3的远离从动盘10的一侧，所述风管1的顶部和底部均设有连接孔，所述导热管21的轴线与传动轴7的轴线垂直且相交，所述导热管21依次穿过两个连接孔，所述导热管21与连接孔的内壁密封且固定连接，所述水箱20的底部通过导热管21与连接管22连通，所述泄压阀23安装在连接管22内且位于导热管21和喷嘴24之间，所述水箱20、导热管21和连接管22内均设有清水，所述密封组件设置在水箱20上；

所述密封组件包括密封杆25、磁铁板26、第二弹簧27、连接块28、连接杆29和两个电磁铁30，所述箱体的顶部设有圆孔，所述连接杆29和密封杆25均与导热管21同轴设置，所述密封杆25的底端插入导热管21的顶端，所述密封杆25与导热管21的内壁滑动且密封连接，所述连接杆29的底端固定在密封杆25的顶端，所述连接杆29穿过圆孔且与圆孔的内壁之间设有间隙，所述磁铁板26与连接杆29垂直且固定在连接杆29的顶端，所述电磁铁30以连接杆29的轴线为中心周向均匀固定在水箱20的顶部，所述电磁铁30与磁铁板26的底部抵靠，所述连接块28固定在水箱20内的底部，所述连接块28上设有贯穿孔，所述连接杆29穿过贯穿孔且与贯穿的孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧27位于连接块28和密封杆25之间，所述连接块28通过第二弹簧27与密封杆25连接。

该设备使用期间，空气在风管1内的流动，导热管21内的清水吸收导热管21上的热量，而导热管21吸收风管1内空气中的热量，即可以降低作用到驱动电机2上空气的温度，提升驱动电机2的散热效果，且当环境湿度较低时，电磁铁30通电，使电磁铁30与磁铁盘之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁盘带动连接杆29在连接块28上向上移动，连接杆29的向上移动带动密封杆25实现同步移动，并使密封杆25与导热管21分离，同时使第二弹簧27压缩，此时，水箱20与导热管21连通，使连接管22内的水压大于泄压阀23的额定压缩，即可以使连接管22内清水从喷嘴24以雾的形式喷出，且通过空气的流动使水雾均匀分布在空气中，实现了提高环境湿度的功能，当电磁铁30断电后，在第二弹簧27的弹性作用下使密封杆25复位，即可以实现堵住导热管21的功能。

作为优选，为了减小密封杆25与导热管21之间的间隙，所述密封杆25与导热管21的连接处涂有密封脂。

密封脂的作用是减小密封杆25与导热管21之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了提升散热效果，所述导热管21上涂有导热硅胶。

导热硅胶的作用是提升导热管21的导热能力，从而可以提升清水吸收空气中热量的能力，即可以提升驱动电机2散热效果。

作为优选，为了提高驱动电机2的驱动力，所述驱动电机2为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机2的驱动力。

作为优选，为了便于移动杆18的安装，所述移动杆18的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小移动杆18穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小移动杆18与支撑块19之间的摩擦力，所述移动杆18上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小移动杆18与支撑块19之间的摩擦力，提高了移动杆18移动的流畅性。

作为优选，为了降噪，所述从动盘10的远离驱动盘9的一侧设有两个吸音板31，所述吸音板31与连杆16一一对应。

吸音板31可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了降低水箱20内清水的温度，所述水箱20内的底部设有制冷棒32。

制冷棒32可以降低水箱20内清水的温度，即可以提升清水吸收热量的能力。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述支撑块19的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小移动环4与支撑块19抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了实现自动化，所述风管1内设有湿度传感器33和PLC，所述湿度传感器33和电磁铁30均与PLC电连接。

通过湿度传感器33检测风管1内的湿度，当湿度传感器33检测的湿度值低于设定范围时，湿度传感器33给PLC发出信号，PLC即可编程逻辑控制器，主要是用来实现中央数据处理，使PLC控制电磁铁30通电，当湿度传感器33检测的湿度值高压设定值范围时，则PLC控制电磁铁30断电，实现了自动化。

该设备使用时，驱动电机2启动，从而使传动轴7在轴承8的支撑作用下带动驱动盘9转动，驱动盘9的转动通过固定块13、导杆12、滑块14、连杆16、从动盘10和连接轴11带动扇叶3转动，期间，滑块14在离心力的作用下在导杆12上向着远离传动轴7轴线方向移动，并使第一弹簧15压缩，滑块14的移动通过连杆16带动从动盘10向着远离驱动盘9方向移动，从动盘10的移动通过滚珠17带动移动杆18在支撑块19上实现同步移动，即可以使移动环4移动并与支撑块19抵靠，并使移动环4与固定盘6分离，通过扇叶3的转动即可以使风管1内的空气排出，实现通风的功能，而风管1的空气的流向为驱动盘9向着靠近从动盘10方向，且通过滤网5实现空气中灰尘的截留，当驱动电机2停止运行时，在第一弹簧15的弹性作用下使滑块14复位，即可以使滑块14复位，滑块14的复位可以使移动环4复位，并使固定盘6与滤网5贴合，使滤网5上截留的灰尘粘到固定盘6上的胶水上，可以使灰尘与滤网5分离，实现了清洁滤网5的功能，并且，该设备使用期间，空气在风管1内的流动，导热管21内的清水吸收导热管21上的热量，而导热管21吸收风管1内空气中的热量，即可以降低作用到驱动电机2上空气的温度，提升驱动电机2的散热效果，且当环境湿度较低时，电磁铁30通电，使电磁铁30与磁铁盘之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁盘带动连接杆29在连接块28上向上移动，连接杆29的向上移动带动密封杆25实现同步移动，并使密封杆25与导热管21分离，同时使第二弹簧27压缩，此时，水箱20与导热管21连通，使连接管22内的水压大于泄压阀23的额定压缩，即可以使连接管22内清水从喷嘴24以雾的形式喷出，且通过空气的流动使水雾均匀分布在空气中，实现了提高环境湿度的功能，当电磁铁30断电后，在第二弹簧27的弹性作用下使密封杆25复位，即可以实现堵住导热管21的功能。

与现有技术相比，该用于隧道通风的机电设备通过过滤机构实现了过滤空气中灰尘的功能，与现有的过滤机构相比，该过滤机构还可以实现自动清洁滤网5的功能，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以实现调节湿度的功能，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。