一种用于机电设备的减震底座

摘要

本发明涉及一种用于机电设备的减震底座，包括定位板、固定板、移动板、支撑机构和减震机构，所述支撑机构包括活塞筒、活塞杆和第一弹簧，所述减震机构包括移动杆、抵靠板、减震组件和限位警报组件，该用于机电设备的减震底座通过支撑机构和减震机构实现对主体的减震，与现有的支撑机构相比，该支撑机构通过第一弹簧和橡胶球的回复力实现对移动板的弹性支撑，同时实现对移动板的一级减震，这里通过减震机构实现对移动板的限位，同时实现对移动板的二级减震，这里当震动幅度过大时，通过压力感应器实现对操作工的警示，提高了使用的实用性。

说明书

技术领域

本发明特别涉及一种用于机电设备的减震底座。

背景技术

机电设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称，机电设备则是应用了机械、电子技术的设备，而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分。

随着中国制造业的快速发展，制造业所需的机电设备也是朝着大型化、重量化发展，大多数情况下，大型机电设备均是直接摆放在地面，其底部一般直接与地面接触，现有的机械设备的减震过于简单，效果不好，对于工作时会产生强烈振动的机器，减震效果不佳，其结构单一，不能起到实质性的作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于机电设备的减震底座。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于机电设备的减震底座，包括定位板、固定板、移动板、支撑机构和减震机构，所述定位板水平设置，所述固定板有两块，两块固定板分别竖向设置在定位板的两端，所述移动板设置在定位板的上方，所述移动板位于两块固定板之间，所述移动板的两端分别与两块固定板抵靠，所述移动板与固定板滑动连接，所述支撑机构设置在移动板与定位板之间，所述定位板靠近移动板的一端设有凹槽，所述减震机构设置在凹槽内；

所述支撑机构有两个，两个支撑机构分别设置移动板的两端，所述支撑机构包括活塞筒、活塞杆和第一弹簧，所述活塞筒竖向设置在定位板上，所述活塞杆设置在活塞筒和移动板之间，所述他第一弹簧设置在活塞筒内，所述活塞杆的一端与移动板连接，所述活塞杆的另一端伸入活塞筒与第一弹簧连接，所述第一弹簧远离活塞杆的一端与活塞筒内部的底端连接；

所述减震机构包括移动杆、抵靠板、减震组件和限位警报组件，所述抵靠板水平设置在凹槽内，所述移动杆设置在移动板和抵靠板之间，所述移动杆位于两个支撑机构之间，所述移动杆的一端与移动板连接，所述移动杆的另一端与抵靠板连接；

所述减震组件有两个，两个减震组件分别设置在移动杆的两侧，所述减震组件位于抵靠板的上方，所述减震组件包括限位板、第一支杆、第二支杆和第二弹簧，所述限位板设置在凹槽的一侧，所述限位板位于抵靠板的上方，所述第一支杆和第二支杆均设置在限位板与抵靠板之间，所述第一支杆倾斜设置，所述第二支杆倾斜设置，所述第一支杆的一端与第二支杆铰接，所述第一支杆的另一端与限位板铰接，所述第二支杆远离第一支杆的一端与抵靠板铰接，所述第二弹簧设置在第一支杆和第二支杆之间，所述第二弹簧的一端与第一支杆的中部铰接，所述第二弹簧的另一端与第二支杆的中部铰接；

所述限位警报机构包括警报灯、连接板和限位警报单元，所述警报灯设置在固定板的顶端，所述连接板设置在凹槽内部的底端，所述限位警报单元有两个，两个限位警报单元分别设置在连接板的两端，所述限位警报机构位于抵靠板与连接板之间，所述限位警报机构包括弹片、推动杆、滑块、第三弹簧、压力感应器和承压杆，所述弹片设置在抵靠板的下方，所述连接板上设有条形移动槽，所述滑块位于移动槽内，所述滑块与移动槽滑动连接，所述推动杆设置在弹片和滑块之间，所述推动杆倾斜设置，所述推动杆的一端与弹片远离凹槽内壁的一侧铰接，所述推动杆的另一端与滑块铰接，所述压力感应器设置在移动槽远离移动杆的一端内，所述承压杆有两根，两根承压杆分别设置在压力感应器靠近滑块一端的两侧，所述第三弹簧套设在承压杆上，所述第三弹簧位于压力感应器和滑块之间，所述第三弹簧的一端与压力感应器连接，所述第三弹簧的另一端与滑块连接；

所述压力感应器和警报灯均由PLC控制。

为了更好的回复，所述第一支杆与第二支杆的铰接处设有扭簧。

为了实现对滑块的限位，所述滑槽内设有滑竿，所述滑竿水平设置，所述滑竿穿过滑块，所述滑竿与滑块滑动连接。

为了卸力，所述移动板靠近定位板的一端上设有限位槽，所述限位槽内设有橡胶球，所述活塞杆远离活塞筒的一端与橡胶球连接。

为了更好的卸力，所述橡胶球中空设置。

为了更好的密封，所述位于活塞筒内的一端的活塞杆上设有密封脂。

为了防滑，所述移动板远离定位板的一端设有防滑纹。

为了更好的滑动，所述固定板上设有竖向矩形槽，所述移动板位于矩形槽内，所述移动板与矩形槽滑动连接。

为了实现对移动板的限位，所述矩形槽的截面为燕尾形，所述矩形槽内设有连接块，所述移动板通过连接块与矩形槽滑动连接。

为了滑动的更加顺畅，所述活塞筒的内壁为镜面。

本发明的有益效果是，该用于机电设备的减震底座通过支撑机构和减震机构实现对主体的减震，与现有的支撑机构相比，该支撑机构通过第一弹簧和橡胶球的回复力实现对移动板的弹性支撑，同时实现对移动板的一级减震，这里通过减震机构实现对移动板的限位，同时实现对移动板的二级减震，这里当震动幅度过大时，通过压力感应器实现对操作工的警示，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于机电设备的减震底座的结构示意图；

图2是本发明的用于机电设备的减震底座橡胶球与支撑机构的连接结构示意图；

图3是本发明的用于机电设备的减震底座定位板与减震机构的连接结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.定位板，2.固定板，3.移动板，4.活塞筒，5.活塞杆，6.第一弹簧，7.移动杆，8.抵靠板，9.限位板，10.第一支杆，11.第二支杆，12.第二弹簧，13.警报灯，14.弹片，15.推动杆，16.滑块，17.第三弹簧，18.压力感应器，19.承压杆，20.滑竿，21.橡胶球，22.连接板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种用于机电设备的减震底座，包括定位板1、固定板2、移动板3、支撑机构和减震机构，所述定位板1水平设置，所述固定板2有两块，两块固定板2分别竖向设置在定位板1的两端，所述移动板3设置在定位板1的上方，所述移动板3位于两块固定板2之间，所述移动板3的两端分别与两块固定板2抵靠，所述移动板3与固定板2滑动连接，所述支撑机构设置在移动板3与定位板1之间，所述定位板1靠近移动板3的一端设有凹槽，所述减震机构设置在凹槽内；

所述支撑机构有两个，两个支撑机构分别设置移动板3的两端，所述支撑机构包括活塞筒4、活塞杆5和第一弹簧6，所述活塞筒4竖向设置在定位板1上，所述活塞杆5设置在活塞筒4和移动板3之间，所述他第一弹簧6设置在活塞筒4内，所述活塞杆5的一端与移动板3连接，所述活塞杆5的另一端伸入活塞筒4与第一弹簧6连接，所述第一弹簧6远离活塞杆5的一端与活塞筒4内部的底端连接；

所述减震机构包括移动杆7、抵靠板8、减震组件和限位警报组件，所述抵靠板8水平设置在凹槽内，所述移动杆7设置在移动板3和抵靠板8之间，所述移动杆7位于两个支撑机构之间，所述移动杆7的一端与移动板3连接，所述移动杆7的另一端与抵靠板8连接；

所述减震组件有两个，两个减震组件分别设置在移动杆7的两侧，所述减震组件位于抵靠板8的上方，所述减震组件包括限位板9、第一支杆10、第二支杆11和第二弹簧12，所述限位板9设置在凹槽的一侧，所述限位板9位于抵靠板8的上方，所述第一支杆10和第二支杆11均设置在限位板9与抵靠板8之间，所述第一支杆10倾斜设置，所述第二支杆11倾斜设置，所述第一支杆10的一端与第二支杆11铰接，所述第一支杆10的另一端与限位板9铰接，所述第二支杆11远离第一支杆10的一端与抵靠板8铰接，所述第二弹簧12设置在第一支杆10和第二支杆11之间，所述第二弹簧12的一端与第一支杆10的中部铰接，所述第二弹簧12的另一端与第二支杆11的中部铰接；

所述限位警报机构包括警报灯13、连接板22和限位警报单元，所述警报灯13设置在固定板2的顶端，所述连接板22设置在凹槽内部的底端，所述限位警报单元有两个，两个限位警报单元分别设置在连接板22的两端，所述限位警报机构位于抵靠板8与连接板22之间，所述限位警报机构包括弹片14、推动杆15、滑块16、第三弹簧17、压力感应器18和承压杆19，所述弹片14设置在抵靠板8的下方，所述连接板22上设有条形移动槽，所述滑块16位于移动槽内，所述滑块16与移动槽滑动连接，所述推动杆15设置在弹片14和滑块16之间，所述推动杆15倾斜设置，所述推动杆15的一端与弹片14远离凹槽内壁的一侧铰接，所述推动杆15的另一端与滑块16铰接，所述压力感应器18设置在移动槽远离移动杆7的一端内，所述承压杆19有两根，两根承压杆19分别设置在压力感应器18靠近滑块16一端的两侧，所述第三弹簧17套设在承压杆19上，所述第三弹簧17位于压力感应器18和滑块16之间，所述第三弹簧17的一端与压力感应器18连接，所述第三弹簧17的另一端与滑块16连接；

所述压力感应器18和警报灯13均由PLC控制。

为了更好的回复，所述第一支杆10与第二支杆11的铰接处设有扭簧。

为了实现对滑块16的限位，所述滑槽内设有滑竿20，所述滑竿20水平设置，所述滑竿20穿过滑块16，所述滑竿20与滑块16滑动连接。

为了卸力，所述移动板3靠近定位板1的一端上设有限位槽，所述限位槽内设有橡胶球21，所述活塞杆5远离活塞筒4的一端与橡胶球21连接。

为了更好的卸力，所述橡胶球21中空设置。

为了更好的密封，所述位于活塞筒4内的一端的活塞杆5上设有密封脂。

为了防滑，所述移动板3远离定位板1的一端设有防滑纹。

为了更好的滑动，所述固定板2上设有竖向矩形槽，所述移动板3位于矩形槽内，所述移动板3与矩形槽滑动连接。

为了实现对移动板3的限位，所述矩形槽的截面为燕尾形，所述矩形槽内设有连接块，所述移动板3通过连接块与矩形槽滑动连接。

为了滑动的更加顺畅，所述活塞筒4的内壁为镜面。

这里首先将主体安装在移动板3上，这里压力感应器18和警报灯13均由PLC控制。

这里当发生震动时，首先移动板3受力向着定位板1的方向移动，这时的橡胶球21受力发生形变，从而实现对移动板3一定的卸力，同时起到减震的效果。

这里橡胶球21形变，使得活塞杆5向着定位板1的方向移动，使得活塞杆5在活塞筒4内滑动，这时的第一弹簧6处于压缩状态，这里因活塞杆5与活塞筒4是密封连接的，所以这里的活塞杆5与活塞筒4之间就会形成一个密封的腔体，这里通过活塞杆5的移动，使得腔体内的空气压力变大，从而实现对活塞杆5的一个反弹，从而使得移动板3向下的力与或活塞杆5反弹的力相互抵消，从而达到一个减震的效果。

这里当移动板3向着定位板1的方向移动时，移动杆7同时移动，移动杆7驱动抵靠板8移动，使得抵靠板8与弹片14抵靠，这时弹片14受力发生形变，从而弹片14推动推动杆15移动，推动杆15驱动滑块16在移动槽内，向着固定板2的方向滑动，这时的第三弹簧17处于压缩状态，通过第三弹簧17的回复力实现对移动板3的二级减震。

同时抵靠板8移动驱动第一支杆10移动，第一支杆10驱动第二支杆11移动，这时的第二弹簧12处于拉伸状态，通过第一支杆10和第二支杆11铰接处扭簧的回复力和第二弹簧12的回复力实现对移动板3的三级减震。

这里通过限位板9实现对抵靠板8的限位，防止抵靠板8因回复力过大，而导致抵靠板8移出凹槽。

这里当震动幅度过大时，滑块16就会与承压杆19抵靠，使得承压杆19受力，然后通过承压杆19上的力传递给压力感应器18，压力感应器18受力之后就会传递信号给PLC，PLC就会控制警报灯13发出警报，提醒操作工，达到警示的效果，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该用于机电设备的减震底座通过支撑机构和减震机构实现对主体的减震，与现有的支撑机构相比，该支撑机构通过第一弹簧6和橡胶球21的回复力实现对移动板3的弹性支撑，同时实现对移动板3的一级减震，这里通过减震机构实现对移动板3的限位，同时实现对移动板3的二级减震，这里当震动幅度过大时，通过压力感应器18实现对操作工的警示，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。