一种干燥热气流茶叶杀青设备

摘要

本发明提供一种干燥热气流茶叶杀青设备，包括杀青处理仓、燃烧炉和换热管，杀青处理仓内安装有机架、输送机、配风盘和回风盘，机架与输送机固定连接并且输送机两端分别延伸出杀青处理仓以外，配风盘布置于所述输送机正上方，回风盘布置于输送机正下方，燃烧炉与杀青处理仓彼此相对独立布置，燃烧炉四周设置有燃料斗，换热管从燃烧炉上下两端中心贯穿而出，换热管上端与配风盘连通，换热管下端与回风盘连通。采用本发明的技术方案，通过高温热风对茶叶进行加热进行杀青处理，通过换热管内设置吸湿网板使高温热风保持干燥状态循环流动，避免在茶叶杀青过程中或杀青处理后大量的水分冷凝附着在茶叶表面上，提升了杀青效果。

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶加工设备技术领域，尤其涉及一种干燥热气流茶叶杀青设备。

背景技术

茶叶杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤，杀青是茶叶加工过程中的关键工序，现有技术中，杀青一般采用对茶叶进行高温加热，使茶叶中的氧化酶活性受到破坏，然而现有的茶叶杀青处理工艺一般暴露在空气中进行，空气中含有大量的水蒸气，当茶叶经过杀青处理后，其表面仍然暴露在空气中，在茶叶表面冷却的过程中，空气中的水蒸气会冷凝附着在茶叶表面，使茶叶表面仍然湿润，影响了茶叶杀青处理效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种干燥热气流茶叶杀青设备。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种干燥热气流茶叶杀青设备，包括杀青处理仓、燃烧炉和换热管，所述杀青处理仓内安装有机架、输送机、配风盘和回风盘，所述机架与输送机固定连接并且所述输送机两端分别延伸出所述杀青处理仓以外，所述配风盘布置于所述输送机正上方，所述回风盘布置于所述输送机正下方，所述燃烧炉与所述杀青处理仓彼此相对独立布置，所述燃烧炉四周设置有燃料斗，所述换热管从所述燃烧炉上下两端中心贯穿而出，所述换热管上端与所述配风盘连通，所述换热管下端与所述回风盘连通。

所述干燥热气流茶叶杀青设备还包括供料架，供料架与所述杀青处理仓彼此相对独立布置，供料架上安装有供料盘，供料盘采用铁磁性金属薄壁板材制成，供料盘相对于水平面倾斜布置并且其下端布置于所述输送机的正上方，供料盘上还吸附有多块分料磁块，多块分料磁块组成磁块矩阵，磁块矩阵排方向平行于所述供料盘宽度方向，磁块矩阵列方向平行于所述供料盘长度方向，相邻两列分料磁块之间构成分料通道。

所述供料盘数量与所述输送机数量相等，并且所述供料盘与所述输送机一一对应布置。

所述供料盘表面相对于水平面之间的倾角为10°～15°。

所述供料盘左右两侧还经过折弯加工形成护壁。

所述燃烧炉内还安装有炉盘，炉盘将所述燃烧炉内空间分隔为燃烧仓和集灰仓，燃烧仓、集灰仓依次自上而下排列，所述燃烧炉外表面还安装有除灰门，除灰门设置位置与集灰仓相对应。

所述换热管上还安装有引风机，引风机布置于所述配风盘与燃烧炉之间。

所述换热管内还安装有多块吸湿网板，吸湿网板布置于所述回风盘与燃烧炉之间并且其表面涂撒有食盐。

所述换热管上还连接有滴漏管，滴漏管内径小于5mm。

所述输送机数量为多个，多个输送机在所述机架上层叠安装，所述配风盘数量与所述输送机相等并且一一对应布置于所述输送机正上方。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过使燃料在燃烧炉内产生高温热风，通过高温热风对茶叶进行加热进行杀青处理，高温热风自上而下地对茶叶进行吹烘，使茶叶上下表面均能够受热吹烘，避免在杀青过程中对茶叶进行翻搅，高温风经过与茶叶换热后经过回风盘重新收集回收，这时，高温热风中含有的水蒸气冷凝水，并通过溶解吸湿网板上的食盐留存在换热管内壁上，从而形成不含有水分的干燥风，随后干燥风再次在换热管内循环流动对茶叶进行吹烘杀青，相比现有技术，在茶叶杀青过程中，换热管内流动的高温热风始终保持干燥，从而避免在茶叶杀青过程中或杀青处理后大量的水分冷凝附着在茶叶表面上，整个过程中与茶叶进行换热的是流体介质，在流体介质流动过程中，各处温度保持一致，从而能够使茶叶各处均能够以恒定的热量均匀吹烘杀青，提升了杀青效果。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图。

图中：1-杀青处理仓，2-燃烧炉，3-换热管，4-机架，5-输送机，6-配风盘，7-回风盘，8-燃料斗，9-供料架，10-供料盘，11-分料磁块，12-炉盘，13-引风机，14-吸湿网板，15-滴漏管。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本发明提供一种干燥热气流茶叶杀青设备，如图1、图2所示，包括杀青处理仓1、燃烧炉2和换热管3，杀青处理仓1内安装有机架4、输送机5、配风盘6和回风盘7，机架4与输送机5固定连接并且输送机5两端分别延伸出杀青处理仓1以外，配风盘6布置于输送机5正上方，回风盘7布置于输送机5正下方，燃烧炉2与杀青处理仓1彼此相对独立布置，燃烧炉2四周设置有燃料斗8，换热管3从燃烧炉2上下两端中心贯穿而出，换热管3上端与配风盘6连通，换热管3下端与回风盘7连通。

另外，干燥热气流茶叶杀青设备还包括供料架9，供料架9与杀青处理仓1彼此相对独立布置，供料架9上安装有供料盘10，供料盘10采用铁磁性金属薄壁板材制成，供料盘10相对于水平面倾斜布置并且其下端布置于输送机5的正上方，供料盘10上还吸附有多块分料磁块11，多块分料磁块11组成磁块矩阵，磁块矩阵排方向平行于供料盘10宽度方向，磁块矩阵列方向平行于供料盘10长度方向，相邻两列分料磁块11之间构成分料通道。采用本发明的技术方案，当将茶叶倾倒至供料盘10上时，茶叶经过磁块矩阵的分流作用，从而使茶叶能够均匀地摊铺在输送机上，优选输送机为胶带式输送机，从而为杀青处理工序中使茶叶能够均匀受热杀青奠定了基础。

进一步地，供料盘10数量与输送机5数量相等，并且供料盘10与输送机5一一对应布置。分料磁块11为长方体形。磁块矩阵至少包括3排分料磁块11。磁块矩阵至少包括13列分料磁块11。采用分料磁块11组成磁块矩阵，便于对相邻两列分料磁块11之间构成的分料通道宽度进行调整，从而调整输送机上茶叶摊铺的均匀性。

此外，供料盘10表面相对于水平面之间的倾角为10°～15°。供料盘10左右两侧还经过折弯加工形成护壁。

另外，燃烧炉2内还安装有炉盘12，炉盘12将燃烧炉2内空间分隔为燃烧仓和集灰仓，燃烧仓、集灰仓依次自上而下排列，燃烧炉2外表面还安装有除灰门，除灰门设置位置与集灰仓相对应。集灰仓有两个作用，一方面是为燃烧仓内燃料燃烧提供氧气，另一方面是便于排出燃料燃烧后的灰烬，燃烧与换热管内气流相互隔离开来，能够防止燃烧所产生的烟气对换热管内的高温热气造成污染，从而避免烟气对茶叶杀青处理过程造成影响。

此外，换热管3上还安装有引风机13，引风机13布置于配风盘6与燃烧炉2之间。换热管3内还安装有多块吸湿网板14，吸湿网板14布置于回风盘7与燃烧炉2之间并且其表面涂撒有食盐。换热管3上还连接有滴漏管15，滴漏管15内径小于5mm。滴漏管15用于排出附着在换热管内壁上的冷凝水，使在换热管内循环流动的高温热风始终保持干燥。

进一步地，输送机5数量为多个，多个输送机5在机架4上层叠安装，配风盘6数量与输送机5相等并且一一对应布置于输送机5正上方。输送机5数量为多个，有利于提升茶叶杀青处理产能，提升企业生产效率和经济效益。

采用本发明的技术方案，通过使燃料在燃烧炉内产生高温热风，通过高温热风对茶叶进行加热进行杀青处理，高温热风自上而下地对茶叶进行吹烘，使茶叶上下表面均能够受热吹烘，避免在杀青过程中对茶叶进行翻搅，高温风经过与茶叶换热后经过回风盘重新收集回收，这时，高温热风中含有的水蒸气冷凝水，并通过溶解吸湿网板上的食盐留存在换热管内壁上，从而形成不含有水分的干燥风，随后干燥风再次在换热管内循环流动对茶叶进行吹烘杀青，相比现有技术，在茶叶杀青过程中，换热管内流动的高温热风始终保持干燥，从而避免在茶叶杀青过程中或杀青处理后大量的水分冷凝附着在茶叶表面上，整个过程中与茶叶进行换热的是流体介质，在流体介质流动过程中，各处温度保持一致，从而能够使茶叶各处均能够以恒定的热量均匀吹烘杀青，提升了杀青效果。