一种用于矩形构件的装配式可调节固定连接装置

摘要

本发明公开了一种用于矩形构件的装配式可调节固定连接装置，涉及建筑工程技术领域，包括平面装配式反力架和固定连接装置，固定连接装置包括支座机构、平面内夹板机构和平面外夹板机构，平面内夹板机构和平面外夹板机构均安装在支座机构上，平面内夹板机构有两个且以支座机构的中心为对称中心对称分布，平面外夹板机构位于平面内夹板机构之间，平面外夹板机构有两个且以支座机构的中心为对称中心对称分布。本发明可适用不同截面尺寸的矩形构件，同时可精确调整矩形构件的固定位置；同时保证矩形构件的端部节点的平面内和平面外的刚性连接；装置内的不同部件之间采用螺栓连接，施工调试操作方便，且可重复使用。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种用于矩形构件的装配式可调节固定连接装置。

背景技术

在建筑工程领域中，构件的截面形状通常为矩形，常见的如矩形混凝土柱、矩形混凝土梁、矩形木柱、矩形木梁和箱型钢柱，等等。力学性能试验是目前研究构件力学性能最广泛的方法之一，而构件的力学性能试验需要借助支座连接装置来模拟构件节点的刚性连接。目前，通常采用刚性部件将矩形构件端部夹住，模拟矩形构件支座节点的刚性连接，具体方法为，采用两工字钢部件或者两箱型钢部件将矩形构件端部夹住，两钢部件之间采用螺栓连接或者焊接连接。但是，上述方法存在以下问题：上述的固定方式只能模拟平面内方向的端部刚性约束，而不能模拟平面外方向的端部刚性约束，平面外方向的刚性约束与平面内方向的刚性约束要求差别较大；且上述固定方式较为简易，只能实现粗调，不能精确调整矩形构件的位置，影响试验的安装精度。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于矩形构件的装配式可调节固定连接装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于矩形构件的装配式可调节固定连接装置，包括平面装配式反力架和固定连接装置，所述固定连接装置安装在平面装配式反力架上，所述平面装配式反力架包括反力架底梁、反力架柱和反力架顶梁，反力架底梁两侧均安装有反力架柱，反力架底梁正上方安装有反力架顶梁，反力架顶梁位于反力架柱之间，反力架底梁、反力架柱和反力架顶梁上均设有第一安装孔；所述固定连接装置包括支座机构、平面内夹板机构和平面外夹板机构，平面内夹板机构和平面外夹板机构均安装在支座机构上，平面内夹板机构有两个且以支座机构的中心为对称中心对称分布，平面外夹板机构位于平面内夹板机构之间，平面外夹板机构有两个且以支座机构的中心为对称中心对称分布；所述支座机构包括底板、连接板和盖板，底板靠近四个端点位置均设有第一安装孔，底板上安装有连接板，连接板的高度可以改变，连接板上安装有盖板，盖板上靠近两侧位置均设有通槽，通槽两个且平行分布；所述平面内夹板机构包括支撑板、第一限位板和加劲肋，支撑板位于盖板顶部，支撑板一端位置安装有第一限位板，第一限位板的中心位置安装有加劲肋，支撑板上与盖板上的通槽位置相对应设有第二安装孔，第一限位板靠近两侧位置均设有腰型槽；所述平面外夹板机构包括固定板和第二限位板，第二限位板的两端安装有固定板，固定板与第一限位板相贴合，第二限位板上与第一限位板上的腰型槽相对应位置设有第三安装孔。

优选的，所述反力架底梁、反力架柱和反力架顶梁上的第一安装孔均等间距分布。

优选的，所述支座机构安装在反力架底梁上或反力架柱上或反力架顶梁上。

优选的，所述连接板有四个且等间距平行分布。

优选的，所述通槽呈一字形分布。

优选的，所述腰型槽呈一字形分布，腰型槽有四个且以第一限位板的中心为对称中心对称分布。

优选的，所述第一限位板与支撑板垂直分布，所述第二限位板与固定板垂直分布。

优选的，所述底板与连接板通过焊接方式固定连接，所述连接板与盖板通过焊接方式固定连接。

优选的，所述支撑板与第一限位板通过焊接方式固定连接。

优选的，所述固定板与第二限位板通过焊接方式固定连接。

本发明的有益效果在于：本发明的支座机构可以与反力架底梁通过螺栓固定连接，可与反力架柱通过螺栓固定连接，也可以与反力架顶梁通过螺栓固定连接，适用范围广；通过使用不同高度的连接板调整盖板的高度，可以精确调整矩形构件的端部高度；盖板上的通槽与支撑板上的第二安装孔相配合可以调整两个平面内夹板机构之间的精确距离，第一限位板上的腰型槽与固定板上的第三安装孔相配合可以调整两个平面外夹板机构之间的精确距离，可以适用不同截面尺寸的矩形构件，同时可以精确调整矩形构件的固定位置；两个平面内夹板机构限制了矩形构件的端部节点位置处的平面内线位移和端部平面内转角，两平面外夹板机构限制了矩形构件的端部节点位置处的平面外线位移和端部平面外转角，可以同时保证矩形构件的端部节点的平面内和平面外的刚性连接；装置内的不同部件之间采用螺栓连接，施工调试操作方便，且可重复使用。

附图说明

图1为本发明的装配示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的平面内夹板机构立体图；

图4为本发明的平面外夹板机构立体图。

其中：1、支座机构；2、平面内夹板机构；3、平面外夹板机构；4、反力架底梁；5、反力架柱；6、反力架顶梁；7、矩形构件；11、底板；12、连接板；13、盖板；21、支撑板；22、第一限位板；23、加劲肋；31、固定板；32、第二限位板；81、第一安装孔；82、通槽；83、第二安装孔；84、腰型槽；85、第三安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，本发明包括平面装配式反力架和固定连接装置，固定连接装置安装在平面装配式反力架上。平面装配式反力架包括反力架底梁4、反力架柱5和反力架顶梁6。反力架底梁4两侧均安装有反力架柱5，反力架底梁4正上方安装有反力架顶梁6，反力架顶梁6位于反力架柱5之间。反力架底梁4、反力架柱5和反力架顶梁6上均设有第一安装孔81，反力架底梁4、反力架柱5和反力架顶梁6上的第一安装孔81均等间距分布。固定连接装置包括支座机构1、平面内夹板机构2和平面外夹板机构3。支座机构1安装在反力架底梁4上或反力架柱5上或反力架顶梁6上。平面内夹板机构2和平面外夹板机构3均安装在支座机构1上。平面内夹板机构2有两个且以支座机构1的中心为对称中心对称分布。平面外夹板机构3位于平面内夹板机构2之间。平面外夹板机构3有两个且以支座机构1的中心为对称中心对称分布。如图2所示，支座机构1包括底板11、连接板12和盖板13。底板11靠近四个端点位置均设有第一安装孔81。底板11上安装有连接板12，连接板12有四个且等间距平行分布，连接板12的高度可以改变。连接板12上安装有盖板13。盖板13上靠近两侧位置均设有通槽82，通槽82两个且平行分布，通槽82呈一字形分布。底板11与连接板12通过焊接方式固定连接，连接板12与盖板13通过焊接方式固定连接。如图2和图3所示，平面内夹板机构2包括支撑板21、第一限位板22和加劲肋23。支撑板21位于盖板13顶部。支撑板21一端位置安装有第一限位板22，第一限位板22与支撑板21垂直分布，支撑板21与第一限位板22通过焊接方式固定连接。第一限位板22的中心位置安装有加劲肋23。支撑板21上与盖板13上的通槽82位置相对应设有第二安装孔83。第一限位板22靠近两侧位置均设有腰型槽84，腰型槽84呈一字形分布，腰型槽84有四个且以第一限位板22的中心为对称中心对称分布。如图2和图4所示，平面外夹板机构3包括固定板31和第二限位板32。第二限位板32的两端安装有固定板31，第二限位板32与固定板31垂直分布，固定板31与第二限位板32通过焊接方式固定连接，固定板31与第一限位板22相贴合。第二限位板32上与第一限位板22上的腰型槽84相对应位置设有第三安装孔85。

如图1和图2所示，工作时，通过设置不同高度的连接板12调整盖板13的高度，可以精确调整矩形构件7的端部高度；通过盖板13上的通槽82与支撑板21上的第二安装孔83相配合可以调整两个平面内夹板机构2之间的精确距离，通过第一限位板22上的腰型槽84与固定板31上的第三安装孔85相配合可以调整两个平面外夹板机构3之间的精确距离，满足不同截面尺寸的矩形构件7的安装固定，同时可以精确调整矩形构件7的固定位置，使用方便。

本发明将矩形构件的端部固定来模拟矩形构件端部节点的刚性连接。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。