一种高压胶管用加工装置及其加工方法

摘要

本发明公开了一种高压胶管用加工装置及其加工方法，涉及胶管加工技术领域。本发明包括底座，底座上表面固定连接有一组支撑杆；一组支撑杆一表面固定连接有支撑板；支撑板一表面固定连接有一组支撑柱；一组支撑柱一表面固定连接有抛光机构；支撑板一表面固定连接有水循环机构；水循环机构一表面固定连接有清洁机构；抛光机构包括第一固定座；第一固定座周侧面与对应位置的支撑柱固定连接；第一固定座一表面固定连接有驱动电机。本发明通过直线电机、清洁内辊、清洁外辊、从动转座、限位环和喷水柱的设计，解决了现有的清洁装置在使用时，大多只对外壁进行清洁，难以对内壁同时进行清洁，从而导致装置的清洁效果较差的问题。

说明书

技术领域

本发明属于胶管加工技术领域，特别是涉及一种高压胶管用加工装置及其加工方法。

背景技术

高压胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动的管路，高压胶管主要由内胶层、中胶层、多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成，其中内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。

高压胶管在加工过程中，常常需要对高压胶管进行清洁处理，现有的清洁装置在使用时，大多只是对高压胶管的外壁进行清洁，难以对高压胶管的内外壁同时进行清洁，从而导致高压胶管内壁存在大量杂质和废屑，进而影响高压胶管后续的加工进程，且很大程度会导致高压胶管的成品质量受到影响。

本发明旨在提供一种高压胶管用加工装置，能够在对外壁充分清洁的同时，对内壁也充分清洁，从而提升装置的清洁强度和清洁效果，进而使高压胶管的成品质量不受影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压胶管用加工装置及其加工方法，通过直线电机、清洁内辊、清洁外辊、从动转座、限位环和喷水柱的设计，解决了现有的清洁装置在使用时，大多只对外壁进行清洁，难以对内壁同时进行清洁，从而导致装置的清洁效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高压胶管用加工装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有一组支撑杆；一组所述支撑杆一表面固定连接有支撑板；所述支撑板一表面固定连接有一组支撑柱；一组所述支撑柱一表面固定连接有抛光机构；所述支撑板一表面固定连接有水循环机构；所述水循环机构一表面固定连接有清洁机构；

所述抛光机构包括第一固定座；所述第一固定座周侧面与对应位置的支撑柱固定连接；所述第一固定座一表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端固定连接有第一旋转齿座；所述第一旋转齿座周侧面啮合连接有一组呈圆周阵列分布的第一抛光组件；一组所述第一抛光组件周侧面均与第一固定座啮合；

所述第一旋转齿座一表面固定连接有抛光辊；所述抛光辊一表面固定连接有第二旋转齿座；所述第二旋转齿座周侧面啮合连接有一组第二抛光组件；一组所述第二抛光组件周侧面啮合连接有第二固定座；所述第二固定座周侧面与对应位置的支撑柱固定连接；

一组所述第一抛光组件和一组所述第二抛光组件均包括从动齿座；两组所述从动齿座周侧面分别与第一旋转齿座和第二旋转齿座啮合连接；两组所述从动齿座周侧面分别与第一固定座和第二固定座啮合连接；两组所述从动齿座一表面均固定连接有限位柱；

所述水循环机构包括储水箱；所述储水箱一表面与支撑板固定连接；所述储水箱一表面固定连接有支撑架；所述支撑架一表面与清洁机构固定连接；所述储水箱一表面固定连接有水泵；所述水泵的输入端固定连接有进水管；所述储水箱内壁固定连接有过滤座；所述水泵的输出端固定连接有出水管；所述出水管另一端与清洁机构固定连通；

所述清洁机构包括清洁座和固定圆盘；所述清洁座和固定圆盘一表面均与支撑架固定连接；所述清洁座一表面固定连接有直线电机；所述直线电机输出轴的一端固定连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮周侧面啮合连接有一组呈圆周阵列分布的清洁组件；一组所述清洁组件包括从动转座；一组所述从动转座周侧面均与驱动齿轮啮合；一组所述从动转座一表面均固定连接有限位环；

所述清洁座一表面固定连接有一组呈圆周陈列分布的喷水柱；一组所述喷水柱一表面均与固定圆盘固定连接；一组所述喷水柱一表面固定连通有环形水管；所述环形水管周侧面与出水管固定连通；所述环形水管周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布的通水管；一组所述通水管一表面均与对应位置的从动转座转动连通。

优选的，所述底座一表面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向轮；所述储水箱一表面固定连接有排水阀。

优选的，所述从动齿座一表面固定连接有螺纹座；所述螺纹座内壁螺纹连接有限位钮；所述限位钮一表面固定连接有转动座；所述转动座一表面转动连接有限位座；所述限位座一表面与从动齿座滑动配合。

优选的，所述储水箱一表面且对应进水管的位置开设有进水孔；所述过滤座表面开设有若干过滤孔。

优选的，所述从动转座一表面固定连接有方形座；所述方形座内壁螺纹连接有固定钮；所述固定钮一表面固定连接有转动板；所述转动板一表面转动连接有限位板；所述限位板一表面与从动转座滑动配合。

优选的，所述固定圆盘一表面且对应限位环的位置螺纹连接有一组呈圆周阵列分布的清洁内辊；所述固定圆盘一表面且对应清洁内辊的位置螺纹连接有一组呈圆周阵列分布的清洁外辊；一组所述清洁内辊和清洁外辊周侧面均固定连接有若干清洁刷毛。

优选的，所述清洁座一表面开设有与喷水柱相配合的圆孔；所述喷水柱周侧面开设有两组喷水孔。

优选的，所述从动转座一表面开设有与限位环和通水管相配合的通孔；所述储水箱为上端开口的中空长方体结构。

优选的，所述第一固定座和第二固定座内壁均固定连接有一组呈圆周阵列分布且与从动齿座相配合的齿牙；所述限位柱和限位环周侧面均设置有工件。

优选的，一种高压胶管用加工装置的加工方法，包括以下步骤：

SS001、准备过程，首先，将装置移动至预定工作区域，向储水箱中倒入水，随后转动旋转钮和固定钮，使限位座和限位块分别远离限位柱和限位环，再转动清洁内辊，将清洁内辊取下；

SS002、抛光过程，将工件套设在限位柱上，随后转动旋转钮，旋转钮带动转动座向限位柱方向移动，从而使限位座对工件进行固定，随后，启动驱动电机，驱动电机带动第一旋转齿座转动，第一旋转齿座带动从动齿座转动，从动齿座在与第一固定座的啮合作用下，从动齿座在公转的同时自转，同时，第一旋转齿座的转动带动抛光辊转动，抛光辊带动第二旋转齿座转动，从而使得工件在围绕抛光辊公转的同时自转，去除工件表面粘连的杂质，同时使工件表面更加光滑，抛光完成后，关闭驱动电机，转动旋转钮，旋转钮带动转动座向外侧移动，随后将工件从限位柱上取下；

SS003、清洁过程，将抛光完成的工件套设在限位环上，随后转动固定钮，固定钮带动转动板向限位环方向移动，从而使限位板对工件进行固定，再将清洁内辊插入工件内部，且通过转动与固定圆盘连接，启动直线电机和水泵，水泵将储水箱中的水经进水管和出水管输送至环形水管中，环形水管将水分流至喷水柱和通水管中，从而水从限位环以及喷水孔中喷出，对工件的内外壁进行清洗，随后水会重新落至储水箱中，直线电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动转座转动，从动转座带动工件转动，从而工件的内外壁分别与清洁内辊和清洁外辊摩擦，从而完成对工件全方位的清洁，清洁完成后，关闭水泵和直线电机，将清洁内辊取下，再转动固定钮，固定钮带动转动板向外移动，随后将工件从限位柱上取下；

SS004、结束过程，在对后续的工件按照上述流程加工完成后，将储水箱中的水从排水阀排出，将清洁内辊和清洁外辊取下，对其进行清理。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过直线电机、清洁内辊、清洁外辊、从动转座、限位环和喷水柱的设计，从动转座带动工件转动，水经过限位环和喷水柱不断喷至高压胶管的内外壁上，从而使清洁内辊和清洁外辊对高压胶管的内外壁进行充分清洁，显著提升了装置的清洁强度和清洁效果，解决了现有的清洁装置在使用时，大多只对外壁进行清洁，难以对内壁同时进行清洁，从而导致装置的清洁效果较差的问题。

2、本发明通过抛光机构的设计，旋转齿座的转动带动工件在公转的同时自转，从而使工件表面不断与抛光辊进行摩擦，将工件表面的附着物和杂质去除，使工件表面更加光滑洁净，以便进行后续的清洁操作，显著提升了装置的清洁强度和清洁效果。

3、本发明通过旋转齿座、从动齿座、驱动齿轮和从动转座的设计，使装置能够同时对多个高压胶管进行内外壁清洁，从而显著提升了清洁效率。

4、本发明通过储水箱、水泵、过滤座、环形水管、限位环和喷水柱的设计，将水进行有效的循环利用，从而极大程度避免了水资源浪费，显著提升了装置的实用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高压胶管用加工装置的结构示意图；

图2为图1工作状态下的结构示意图；

图3为抛光机构的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为第一固定座、第一旋转齿座、抛光辊、第二旋转齿座和第二固定座的零件爆炸图；

图6为第一抛光组件的零件爆炸图；

图7为清洁机构的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图8中A-A处的剖视图；

图10为图8中B-B处的剖视图；

图11为清洁组件的零件爆炸图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、支撑柱；5、抛光机构；6、水循环机构；7、清洁机构；8、第一固定座；9、驱动电机；10、第一旋转齿座；11、第一抛光组件；12、抛光辊；13、第二旋转齿座；14、第二抛光组件；15、第二固定座；16、从动齿座；17、限位柱；18、储水箱；19、支撑架；20、水泵；21、进水管；22、过滤座；23、出水管；24、清洁座；25、固定圆盘；26、直线电机；27、驱动齿轮；28、清洁组件；29、从动转座；30、限位环；31、喷水柱；32、环形水管；33、通水管；34、螺纹座；35、限位钮；36、转动座；37、限位座；38、方形座；39、固定钮；40、转动板；41、限位板；42、清洁内辊；43、清洁外辊；44、工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明为一种高压胶管用加工装置，包括底座1，所述底座1上表面固定连接有一组支撑杆2；一组所述支撑杆2一表面固定连接有支撑板3；所述支撑板3一表面固定连接有一组支撑柱4；一组所述支撑柱4一表面固定连接有抛光机构5；所述支撑板3一表面固定连接有水循环机构6；所述水循环机构6一表面固定连接有清洁机构7；

所述抛光机构5包括第一固定座8；所述第一固定座8周侧面与对应位置的支撑柱4固定连接；所述第一固定座8一表面固定连接有驱动电机9；所述驱动电机9输出轴的一端固定连接有第一旋转齿座10；所述第一旋转齿座10周侧面啮合连接有一组呈圆周阵列分布的第一抛光组件11；一组所述第一抛光组件11周侧面均与第一固定座8啮合；

所述第一旋转齿座10一表面固定连接有抛光辊12；抛光辊12用于对工件44表面进行抛光除尘；所述抛光辊12一表面固定连接有第二旋转齿座13；所述第二旋转齿座13周侧面啮合连接有一组第二抛光组件14；一组所述第二抛光组件14周侧面啮合连接有第二固定座15；所述第二固定座15周侧面与对应位置的支撑柱4固定连接；

一组所述第一抛光组件11和一组所述第二抛光组件14均包括从动齿座16；两组所述从动齿座16周侧面分别与第一旋转齿座10和第二旋转齿座13啮合连接；两组所述从动齿座16周侧面分别与第一固定座8和第二固定座15啮合连接；两组所述从动齿座16一表面均固定连接有限位柱17；将工件44套设在两侧的限位柱17上，随后便可对工件44进行加工；

所述水循环机构6包括储水箱18；所述储水箱18一表面与支撑板3固定连接；所述储水箱18一表面固定连接有支撑架19；所述支撑架19一表面与清洁机构7固定连接；所述储水箱18一表面固定连接有水泵20；所述水泵20的输入端固定连接有进水管21；所述储水箱18内壁固定连接有过滤座22；过滤座22对水进行过滤，避免污水再次被输送至环形水管32中；所述水泵20的输出端固定连接有出水管23；所述出水管23另一端与清洁机构7固定连通；

所述清洁机构7包括清洁座24和固定圆盘25；所述清洁座24和固定圆盘25一表面均与支撑架19固定连接；所述清洁座24一表面固定连接有直线电机26；所述直线电机26输出轴的一端固定连接有驱动齿轮27；所述驱动齿轮27周侧面啮合连接有一组呈圆周阵列分布的清洁组件28；一组所述清洁组件28包括从动转座29；一组所述从动转座29周侧面均与驱动齿轮27啮合；一组所述从动转座29一表面均固定连接有限位环30；

所述清洁座24一表面固定连接有一组呈圆周陈列分布的喷水柱31；一组所述喷水柱31一表面均与固定圆盘25固定连接；一组所述喷水柱31一表面固定连通有环形水管32；所述环形水管32周侧面与出水管23固定连通；所述环形水管32周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布的通水管33；一组所述通水管33一表面均与对应位置的从动转座29转动连通。

进一步的如图1所示，所述底座1一表面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向轮；所述储水箱18一表面固定连接有排水阀。

进一步的如图6所示，所述从动齿座16一表面固定连接有螺纹座34；所述螺纹座34内壁螺纹连接有限位钮35；所述限位钮35一表面固定连接有转动座36；所述转动座36一表面转动连接有限位座37；所述限位座37一表面与从动齿座16滑动配合；限位座37用于对工件44进行固定，避免工件44加工时脱落。

进一步的如图1所示，所述储水箱18一表面且对应进水管21的位置开设有进水孔；所述过滤座22表面开设有若干过滤孔。

进一步的如图11所示，所述从动转座29一表面固定连接有方形座38；所述方形座38内壁螺纹连接有固定钮39；所述固定钮39一表面固定连接有转动板40；所述转动板40一表面转动连接有限位板41；所述限位板41一表面与从动转座29滑动配合；限位板41用于对工件44进行固定，避免工件44加工时脱落。

进一步的如图7所示，所述固定圆盘25一表面且对应限位环30的位置螺纹连接有一组呈圆周阵列分布的清洁内辊42；所述固定圆盘25一表面且对应清洁内辊42的位置螺纹连接有一组呈圆周阵列分布的清洁外辊43；一组所述清洁内辊42和清洁外辊43周侧面均固定连接有若干清洁刷毛。

进一步的如图7和图10所示，所述清洁座24一表面开设有与喷水柱31相配合的圆孔；所述喷水柱31周侧面开设有两组喷水孔。

进一步的如图1和图9所示，所述从动转座29一表面开设有与限位环30和通水管33相配合的通孔；所述储水箱18为上端开口的中空长方体结构。

进一步的如图2和图4所示，所述第一固定座8和第二固定座15内壁均固定连接有一组呈圆周阵列分布且与从动齿座16相配合的齿牙；所述限位柱17和限位环30周侧面均设置有工件44。

进一步的，一种高压胶管用加工装置的加工方法，包括以下步骤：

SS001、准备过程，首先，将装置移动至预定工作区域，向储水箱18中倒入水，随后转动旋转钮和固定钮39，使限位座37和限位块分别远离限位柱17和限位环30，再转动清洁内辊42，将清洁内辊42取下；

SS002、抛光过程，将工件44套设在限位柱17上，随后转动旋转钮，旋转钮带动转动座36向限位柱17方向移动，从而使限位座37对工件44进行固定，随后，启动驱动电机9，驱动电机9带动第一旋转齿座10转动，第一旋转齿座10带动从动齿座16转动，从动齿座16在与第一固定座8的啮合作用下，从动齿座16在公转的同时自转，同时，第一旋转齿座10的转动带动抛光辊12转动，抛光辊12带动第二旋转齿座13转动，从而使得工件44在围绕抛光辊12公转的同时自转，去除工件44表面粘连的杂质，同时使工件44表面更加光滑，抛光完成后，关闭驱动电机9，转动旋转钮，旋转钮带动转动座36向外侧移动，随后将工件44从限位柱17上取下；

SS003、清洁过程，将抛光完成的工件44套设在限位环30上，随后转动固定钮39，固定钮39带动转动板40向限位环30方向移动，从而使限位板41对工件44进行固定，再将清洁内辊42插入工件44内部，且通过转动与固定圆盘25连接，启动直线电机26和水泵20，水泵20将储水箱18中的水经进水管21和出水管23输送至环形水管32中，环形水管32将水分流至喷水柱31和通水管33中，从而水从限位环30以及喷水孔中喷出，对工件44的内外壁进行清洗，随后水会重新落至储水箱18中，直线电机26带动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27带动从动转座29转动，从动转座29带动工件44转动，从而工件44的内外壁分别与清洁内辊42和清洁外辊43摩擦，从而完成对工件44全方位的清洁，清洁完成后，关闭水泵20和直线电机26，将清洁内辊42取下，再转动固定钮39，固定钮39带动转动板40向外移动，随后将工件44从限位柱17上取下；

SS004、结束过程，在对后续的工件44按照上述流程加工完成后，将储水箱18中的水从排水阀排出，将清洁内辊42和清洁外辊43取下，对其进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。